Sistema de ensayo no destructivo de cables de acero por fugas de flujo magnético (MFL) de alta sensibilidad para detección de fallas

Probador de cable de alambre de fuga de flujo magnético MFL | Sistema de detección de fallas END | Monitoreo automatizado de corrosión y evaluación de seguridad

Presupuesto

Estándares: ASTM E1571-2001 (Especificación estándar para el examen electromagnético de cables de acero ferromagnéticos)

Rango de detección: Φ1,5—300 mm (elija un sensor diferente)
Velocidad relativa entre el sensor y el cable metálico: 0,0—6,0 m/s La mejor opción: 0,3—1,5 m/s
Mejor espacio entre el manguito guía y el cable metálico: 2—6 mm, espacio permitido: 0—15 mm

Tipo de archivo de salida: salida de archivos de Word

Alarma: Alarma sonora y luminosa.
Detección de ubicación de cable roto (LF)
Precisión del juicio cualitativo: 99,99%
Evaluación cuantitativa
Error de repetibilidad de sensibilidad: ±0,055%
Error de visualización: ±0,2%
Error de detección de ubicación,(L): ±0,2%
Alimentación: fuente de alimentación del ordenador de 5 V.
PESO DEL SENSOR: < 10 kg (sensor normal)

Temperatura ambiente: -10 ℃ ~ 40 ℃

Presión de aire: 86~106Kpa

Humedad relativa: ≤85%

El sistema Windows del detector de computadora de cable metálico es el producto de renovación del sistema GB que, basándose en la teoría del software DOS y la ideología de guía de alarma de visualización en tiempo real, utiliza Visual Basic6.0 como base del lenguaje de programación y continúa con la compilación para convertirse en.

Esta parte de hardware del sistema utiliza el sensor magnético avanzado nacional y extranjero y el módulo de muestreo de investigación y desarrollo independiente unifica, a través de la conducción de línea principal RS232 (o USB), el almacenamiento directo de datos en la computadora.

Esta parte del software del sistema se encuentra en la base del análisis de la transformación wavelet y, al utilizar la base del lenguaje de programación Visual Basic 6.0, continúa con la compilación. Logre funciones como adquisición y control de datos, análisis de datos, visualización de datos, almacenamiento de datos, etc. Aumenta la característica visible en la función del software DOS, y por su tendencia única a seguir continuamente el camino, puede continuamente, la señal de datos dinámica observada y su situación de cambio, y la visualización en tiempo real obtiene el resultado y envía la alarma; El software aumentó la función de evaluación automática; En el defecto parcial se demuestra en el aumento de la sección transversal y el porcentaje del área seccional total; El software y Windows son completamente compatibles, se adaptan a la operación de inercia del usuario, utilizan archivos de Word para el informe de examen de producción.

Este software del sistema puede ser compatible con el formato de datos de muestreo del software DOS del detector de computadora de cable metálico y puede procesar el análisis en él.

El sistema Windows adoptó un procedimiento operativo independiente y el sistema de examen seguro puede adaptarse cómodamente a cada tipo de computadora moderna y completa una serie de procedimientos de examen.

2. Demanda de sistemas

2.1 Demanda de disposición de hardware de computadoras:

Procesador: Por encima de Celeron 1,5 GHZ
Memoria: 128MB
Disco duro: 10G
Conexión: RS232 o USB
Monitor: Por encima de VGA

2.2 Demanda del entorno de software:

• Este sistema es compatible con el sistema operativo Windows XP, Windows 7, Linux, etc.;
• Necesita instalar la plataforma Microsoft Office Word.

2.3 Disposición del sistema

3. Introducción del sensor

Sensor magnético: El sensor está compuesto por un localizador de desplazamiento (rueda guía, codificador), la instalación de magnetización y la organización de muestreo. Después de que el sistema se activa, el cable y tiene el movimiento relativo, entonces puede recoger la señal.

Localizador de desplazamiento: la rueda principal gira un círculo, el codificador fotoeléctrico envía el pulso de instrucción de muestreo, realizando un muestreo de espacio igual.

Instalación de magnetización: Cuando el cable y tiene el movimiento relativo, se completa la magnetización axial del cable.

Organización del muestreo: cuando el cable metálico y el sensor tienen un movimiento relativo, el elemento Hall que compone el canal de muestreo transformará la condición de cambio de fuga de flujo magnético del cable metálico en la señal de voltaje de simulación.

4. Aparato de alarma en tiempo real TESTECH

El aparato de alarma en tiempo real TESTECH es una adquisición de datos portátil multipropósito, a través de la línea de transmisión RS232 para enviar y guardar la señal de datos convertida a la computadora, hacer uso de la formidable función de la CPU de la computadora en línea y análisis de procesamiento en tiempo real, de acuerdo con el valor umbral equivalente que se establecerá de antemano envía la alarma en tiempo real. Un grupo para suministrar energía al sensor, grupo de baterías de litio, la salida es de 5V. Hay un puerto de carga adicional para poder suministrar la carga y el interruptor de encendido.

5. Introducción al software

6. Análisis de cables rotos

El análisis de cable roto (Ctrl+N) es el procedimiento de diálogo hombre-máquina y es el elemento de función de procesamiento de análisis para los datos de prueba. Se pueden ingresar dos métodos a este procedimiento: uno ingresa directamente al diálogo del cuerpo humano según lo anterior; Otra es la forma "abrir" de ingresar, haga clic en el elemento "análisis de cable roto" de la columna operativa (o haga clic en el botón del icono de la columna de herramientas) para ingresar a la secuencia operativa, o haga clic en el elemento "abrir" de la columna "archivo", aparecerá la ventana de consulta, haga clic en el elemento "análisis" para ingresar a la secuencia operativa.

Análisis de cables rotos (diálogo hombre-máquina) la introducción de la superficie que:

• En la ventana del procedimiento, en el centro está la imagen de visualización de la forma de onda de datos, una pantalla muestra en total 16 líneas y cada línea muestra en total 512 puntos de muestreo.
• Los números de los dos lados de la ventana de visualización muestran la distancia: a la izquierda está la ubicación de inicio de la prueba correspondiente a esta forma de onda; A la derecha se muestra el desplazamiento total de esta forma de onda correspondiente a la prueba entre la ubicación inicial y final.
• Dos números de página debajo de la ventana de visualización: uno es el número total de páginas; el otro es el número de página actual.
• Hay varios botones en medio de los dos números de página, cuando el número total de páginas no es más de 1, hay dos botones, "Analizar automático" y "Analizar artificial", cuando el número total de páginas es superior a 1, se agregará uno: "Siguiente". Haga clic en "Analizar automático", el sistema juzgará el punto marcado en rojo y calculará cada resultado de defecto parcial según el parámetro seleccionado (por ejemplo, número equivalente de cable roto o proporción del área de la sección transversal con respecto al área de la sección transversal total); Haga clic en "Analizar artificial", el sistema marcará todos los puntos de señal de onda sospechosas, los puntos serán confirmados o eliminados por el operador experimentado, el sistema redactará un informe de acuerdo con el resultado del juicio. Las dos operaciones sólo estarán dirigidas a la página actual, debiendo volver a seleccionar el modo de funcionamiento después de pasar la página. "Siguiente" se utiliza principalmente para pasar la página, solo podrá pasar de una página a la siguiente, las páginas anteriores no podrán verse antes de juzgar el final. Se permitirá arrastrar el rollo para escanear las páginas anteriores solo después de juzgar el final, pero no se permitirá realizar modificaciones.
• Hay una fila debajo de los botones, el lado izquierdo es la ruta y el nombre del archivo abierto esta vez; el medio es el valor LMA0, este valor es el valor de referencia de las áreas de sección transversal calculadas automáticamente por el sistema para este grupo de datos, en base al promedio de la primera fila de esta forma de onda de datos. En el proceso de calibración, solo necesita completar la columna de parámetros del área de la sección transversal, el sistema evaluará el procesamiento analizando los datos del área de la sección transversal metálica que cambia (por ejemplo, deterioro) de acuerdo con el valor LMA0.
• Cuando se utiliza un análisis artificial, aparece un grupo de valores VPP en la parte derecha e inferior, es decir, el valor anterior de cresta a cresta y el último valor de cresta a cresta de esta señal de anomalía parcial de forma de onda en la ubicación marcada con un punto rojo en la ventana de visualización. Cuando utilice el análisis automático, este valor no aparecerá.

Procedimiento de análisis de alambre roto de la siguiente manera:

• Seleccione un grupo de parámetros que se ajusten a esta evaluación, si no hay ninguno adecuado que pueda agregarse o modificarse, y confirme la selección a utilizar.
• Ingrese el procedimiento de acuerdo con el procedimiento operativo anterior, aparecerá una ventana "Seleccionar archivo de datos" y haga clic en el archivo de datos de procesamiento de análisis preparado, ábralo para ingresar al elemento del procedimiento.

• El sistema actuará de acuerdo con el parámetro logaritmo que elegirá según continuar con el escaneo automático, cuando el valor medio de la señal de falla parcial de dos valores de crestas sea mayor que el primer valor umbral, llevará la nota de signo a este lugar y dará la nota de signo a esta página en todas las situaciones similares.
• Cada punto será confirmado o eliminado por un operador experimentado, y el hilo flojo, el cable que salta, la deformación y otros defectos del cable se pueden juzgar a partir de la forma de onda de prueba. Preste atención al triángulo isósceles cuyos valores de dos crestas no tienen una gran diferencia de datos y la cresta de la forma de onda es similar a un ángulo agudo. Las características concretas de los defectos y el conocimiento detallado de la evaluación se pueden ver en el capítulo 6, el análisis de los defectos y la evaluación.
• Cuando el operador no tiene una opinión diferente sobre los puntos rojos marcados en la pantalla de la página actual y juzga que el cable está roto, haga clic directamente en el botón "Analizar automáticamente". Todos los puntos rojos marcados en esta página se confirmarán para cables rotos, el sistema calculará automáticamente el valor de cuantificación en cada lugar y mostrará la lista de valores en el informe de resultados. Haga clic en el botón "Siguiente" para pasar la página y operar nuevamente.
• Cuando el operador tenga una opinión diferente según la señal de falla en parte de los puntos rojos marcados en la pantalla de la página actual, deberá rechazar la pieza y deberá utilizar un procedimiento de evaluación de análisis artificial. Haga clic directamente en el botón "Analizar automáticamente" para ingresar al procedimiento de análisis artificial. Todas las marcas de puntos rojos se escanearán una por una en la página actual; al escanear hasta un punto, el color de la marca se volverá negro y su VPP aparecerá justo debajo, y aparecerá una ventana de diálogo que preguntará si esta marca es un cable roto. Si juzga que el cable está roto, haga clic en "Sí" en la ventana y el punto marcado se volverá rojo; Si no es así, rechácelo, luego haga clic en "No", el punto marcado se volverá amarillo. También puede usar la tecla rápida para juzgar que, si se confirma, presione "Y" (o presione la tecla "Enter"), si se niega, presione "N". Cuando necesite confirmación o negación continua, presione prolongadamente "Y" (presione la tecla "Entrar") o "N" continuamente para juzgar de manera similar.
• Cuando el operador tiene una opinión diferente según la señal de falla en todos los puntos rojos marcados en la pantalla de la página actual, todos los negarán, presione prolongadamente la tecla "N". Cuando este grupo de datos tiene la pantalla de varias páginas, puede hacer clic directamente en la página siguiente para negar la página completa y para ingresar a la página siguiente de la pantalla, por lo que se negarán todas las marcas en esta página y ya no se ingresará en el resultado de la evaluación, pero al final la página no puede hacerlo, solo podrá presionar prolongadamente "Y" o "N" de acuerdo con el método anterior.
• Después de finalizar el análisis de cada página, dos botones asumen exceso.
• Si el informe de resultados necesita ser analizado y evaluado esta vez, cuando finalice la evaluación del análisis, debe ingresar inmediatamente a la columna del informe y hacer clic en el elemento "informe de cable roto", abrir y ver el informe de resultados.

• Después de asignar el archivo de datos, puede continuar seleccionando el archivo de datos que necesita análisis.

7. Análisis de deterioro

El análisis de deterioro (Ctrl+L) es un procedimiento de evaluación para el cambio del área de la sección transversal metálica del cable de prueba (por ejemplo, deterioro), es un elemento de función de evaluación automática para los datos de prueba de acuerdo con un valor de referencia. Haga clic en "Análisis de deterioro" en la columna de operación (o use la tecla rápida directamente) para ingresar la secuencia de operación (como en la imagen 13).

Introducción a la interfaz de análisis de deterioro:

• Cuando ingrese al procedimiento, aparecerá una ventana de "umbral de advertencia de deterioro" (como la Imagen 14), ingrese un número positivo en el espacio en blanco de acuerdo con el valor límite de la especificación estándar de cada profesión, o según sus propios requisitos. El procedimiento se basará en este valor y calibrará el resultado según la reducción del área de la sección transversal metálica (por ejemplo, deterioro). Cuando el resultado supere este valor, el color del porcentaje de deterioro en la superficie derecha se volverá rojo. El resultado de los datos de forma de onda que asume color rojo se registrará en el informe de deterioro.

• En la ventana del procedimiento, en el centro está la imagen de visualización de la forma de onda de datos, una pantalla muestra en total 16 líneas y cada línea muestra en total 512 puntos de muestreo.
• Los números de los dos lados de la ventana de visualización muestran la distancia: a la izquierda está la ubicación de inicio de la prueba correspondiente a esta forma de onda; A la derecha está el porcentaje creciente o decreciente de esta forma de onda correspondiente al valor de referencia del área de la sección transversal metálica, es decir, el porcentaje de cambio de LMA.
• Hay varios botones en medio de los dos números de página, cuando el número total de páginas no es más de 1, hay dos botones, "Imprimir la página actual" e "Imprimiendo OK", cuando el número total de páginas es superior a 1, se agregarán dos: "Atrás" y "Siguiente". "Imprimir la página actual" es que, con respecto al gráfico de la página actual, haga clic en el botón "imprimir la página actual", con respecto a cada página actual requerida, puede hacer clic en este botón; "Entrar" es el botón para confirmar la impresión de la página requerida. Cada papel A4 puede imprimir dos pantallas, puede imprimir todas las páginas en espera por turnos. Cuando solo sea necesario imprimir una pantalla, primero puede hacer clic en "Imprimir página actual" y luego en "Entrar", la página actual se imprimirá inmediatamente. "Atrás" y "Siguiente" son los botones de función que se utilizan para pasar de página.
• Hay una fila debajo de los botones, el lado izquierdo es la ruta y el nombre del archivo abierto esta vez; en el medio muestra el valor de referencia del área de la sección transversal, el sistema evaluará el procesamiento analizando los datos del área de la sección transversal metálica que cambia (por ejemplo, deterioro) de acuerdo con este valor.

Análisis de deterioro secuencia concreta de operación de la siguiente manera:

• Haga clic en "Análisis de deterioro" en la columna operativa, aparecerá la ventana "umbral de advertencia de deterioro", de acuerdo con el requisito propio o el estándar de cada profesión, ingrese un valor en el espacio en blanco y confirme.
• Después de ingresar el parámetro, aparecerá una carpeta de datos principal. Seleccione el archivo que necesita ser analizado y ábralo.
• La superficie mostrará la forma de onda de datos de este archivo y mostrará el cambio del área de la sección transversal metálica correspondiente a cada sección de posición. Si el cambio del área de la sección transversal metálica supera el valor supuesto, el número en la superficie derecha se vuelve rojo para advertir, la posición del punto de forma de onda correspondiente a esta sección, la posición de conclusión y el mayor valor de la reducción de esta sección se registrarán en el informe.
• Con respecto a cada página actual requerida, puede hacer clic en "Imprimir página actual". Cuando todas las páginas requeridas estén seleccionadas, haga clic en "Imprimir Aceptar" e ingrese al procedimiento de impresión.

Atención: Cuando haga clic en la impresión, conecte de antemano la impresora y la computadora, y configure la impresora que se conecta como impresora predeterminada.

8. Informe

El "Informe" (Alt+B) contiene dos elementos de función: informe de cable roto y informe de deterioro; estos dos elementos son la pantalla para el resultado del análisis.

8.1 Informe de cable roto

El "Informe de cable roto" (Ctrl+P) es la visualización del resultado del análisis de datos primarios en el procedimiento de diálogo hombre-máquina y se guarda en formato Word.

Operación concreta de la siguiente manera:

• Cuando finalice toda la evaluación del análisis (diálogo hombre-máquina) de algunos datos primarios, el procedimiento "Análisis de cable roto", haga clic en "Informe de cable roto" en la columna del informe.
• Al abrir el informe, aparecerá una ventana de configuración del formato del informe y configuro la selección del formato del informe (como en la imagen 15). Esta ventana contiene dos términos principales: "Selección de archivo" y "Opción de resultado". La "Selección de archivo" contiene dos opciones: "resultado anterior" y "resultado más nuevo". Seleccionar "resultado anterior" significa abrir el resultado del análisis en el momento del muestreo de la prueba, y seleccionar "resultado más nuevo" significa abrir el resultado del análisis actual. La "opción de resultado" tiene dos opciones: "número equivalente de cable roto" y "porcentaje de sección transversal", seleccionando "número equivalente de cable roto", es decir, muestra el número equivalente de cables rotos en el informe de cable roto, y seleccionando "porcentaje de sección transversal", es decir, muestra el porcentaje entre la sección transversal y el área de la sección total en el informe de cable roto. Simplemente haga clic en el círculo frente a la elección y confirme.
• Después de completar la elección y confirmar, abra el informe necesario inmediatamente.
• Este informe puede guardarse en el archivo necesario según el modo de funcionamiento de Word.

Atención: En el procedimiento de análisis de cables rotos, el informe de cables rotos solo se puede abrir después de finalizar todos los análisis en la página.

Introducción al formato del informe de alambre roto (como en la imagen 16): en la cresta del informe está el nombre y la categoría del informe y el tiempo de evaluación del análisis, debajo está la longitud del cable de prueba, el diámetro del cable, el paso del tendido del cable, la longitud del cable de prueba es la longitud total del cable de prueba. La siguiente lista de cables rotos contiene el número de serie, la posición del cable roto (m), el número de cable roto (raíz) y el número total acumulado de cables rotos en el paso de tendido (raíz). Este informe muestra la localización, el resultado cuantitativo, dónde está el cable roto y cuántos cables rotos. Cuando es por porcentaje, el informe muestra el número de serie, la posición del cable roto (m) y el porcentaje del área de sección transversal (%).

8.2 Informe de deterioro

El "Informe de deterioro" (Ctrl+T) se muestra para el resultado del análisis de datos primarios de acuerdo con el valor de referencia del área de la sección transversal y se guarda en formato Word.

Operación concreta de la siguiente manera:

• Cuando finalice toda la evaluación del análisis (diálogo hombre-máquina) de algunos datos primarios, el procedimiento de "Análisis de deterioro", haga clic en "Informe de deterioro" en la columna del informe.
• Este informe puede guardarse en el archivo necesario según el modo de funcionamiento de Word.

Atención: En el procedimiento de análisis de deterioro, el elemento del informe se puede abrir sólo después de navegar por todas las páginas, y el informe sólo en este momento es el informe de evaluación del análisis completo.

Introducción al formato del informe de deterioro (como en la imagen 17): en el escudo del informe está el nombre y la categoría del informe y el tiempo de evaluación del análisis, debajo está la longitud del cable de prueba, el diámetro del cable y el paso del tendido del cable. La siguiente lista de deterioro contiene el número de serie, la posición inicial (m), la posición final (m), la cantidad de deterioro (%). Este informe muestra los puntos inicial y final en los que cada sección de deterioro supera el valor supuesto y yuxtapone esta sección con la mayor cantidad de deterioro. Si hay un deterioro continuo que supera el límite, se mostrará por lista y mostrará dónde está el deterioro y cuánta cantidad de deterioro.

El funcionamiento del sistema se basa en el principio depaso a paso, debe basarse en estar familiarizado con el sistema. Sólo comprendiendo la conexión del hardware del instrumento y los conocimientos elementales de instalación, el método de aplicación del software familiar, se pueden probar y muestrear datos; Cuando la evaluación del análisis de fallas de señales de datos, debe ser operada o dirigida por un operador experimentado o por personal que tenga las calificaciones calificadas después de la capacitación. Flujo de operación concreto como muestra la Imagen 18:

9. Operación del sistema

10. Calibración de parámetros de cable roto

10.1 Método de evaluación del número de cables rotos

El software de prueba juzga el cable roto de acuerdo con el siguiente proceso. Primero, busque la señal de anomalía local en señales de prueba de varios cientos de metros (generalmente producidas por un cable roto); Después de encontrar la señal que produce la fractura, esta posición del número de cable roto se obtiene a través del cálculo del software, de esta manera se obtiene la posición del cable roto y el número de cable roto, la posición del cable roto debe determinarse con el espacio entre los chorros, los diferentes cables rotos que salen de un chorro a lo largo del cable axial se identificarán como diferentes ubicaciones de los cables rotos, es decir, la resolución del cable roto es el espacio entre los chorros.

Respecto al método de procesamiento de señales, el software de prueba que completa la operación anterior se realiza mediante el establecimiento de un umbral. Cuando hay una señal superior al valor del Primer Umbral en la señal de prueba, se trata de un defecto parcial, el valor del Primer Umbral es principalmente un parámetro cualitativo de reconocimiento de cable roto, si hay cable roto, si su valor es demasiado pequeño, posiblemente aparecerá juzgando más; Es posible que aparezcan pruebas de fugas de gran tamaño. El valor del Segundo Umbral es un parámetro de distinción cuantitativa de señal que supera el valor del Primer Umbral, su tamaño se decide principalmente por el diámetro del cable simple, si su valor es demasiado grande, el número de cables rotos se juzgará menor; Demasiado pequeño, el cable roto será juzgado más.

Configurar correctamente el “primer valor umbral” y el “segundo valor umbral” es la clave para juzgar y analizar la señal de prueba de manera inequívoca. Por lo tanto, cómo configurar el "primer valor umbral", el "segundo valor umbral", el método concreto tiene dos tipos: uno es la calibración fuera de línea (la más básica, la más normativa) y el otro es la calibración en línea.

10.2 Método de calibración fuera de línea

Para el experimento, tome un cable metálico nuevo o viejo, que sea igual al cable metálico de prueba y su longitud no sea inferior a 2 metros. Coloque y tense este cable, luego simule el cable roto estándar, generalmente simule uno, dos, tres y varios cables rotos concentrados, pruebe con el instrumento. La solicitud concreta puede hacer referencia a la norma estadounidense ASTM E1571-1996 "Regla estándar de cables de prueba de métodos electromagnéticos".

Como muestra la imagen 19:

Instale el conjunto de detectores, configure el parámetro conocido del cable metálico en la función "agregar parámetro", como el diámetro, el área de la sección transversal metálica, el paso de colocación, el intervalo de muestreo, la tasa de aumento de la forma de onda (supongamos temporalmente que puede ser 1) y configure el "Primer valor de umbral" y el "Segundo valor de umbral" como valores más pequeños. Ingrese a la función "seleccionar parámetro" para seleccionar el número de serie de este parámetro. Ingrese a la función "muestreo", dibuje el sensor para que pase a través de la posición de simulación del cable roto (para que sea posible un movimiento hacia adelante y hacia atrás), finalice la prueba, ingrese al procedimiento de análisis.

Forma de onda de prueba de visualización de pantalla. Cuando el "valor del primer umbral" es mayor, la correspondencia del cable roto con la señal no podrá indicar eso, ahora debe volver a la calibración del "valor del primer umbral" para cambiar ligeramente y luego ingresar al "análisis del cable roto". Asigne el nombre del archivo de datos de prueba, ingrese el análisis artificial de cable roto y opere de la siguiente manera.

Proceso de reconocimiento de cable roto, el software compara cada señal de cresta, cuando supera el "valor del primer umbral", la marcará con tres puntos rojos. Si no se trata de una señal de correspondencia de cable roto, busque el siguiente punto de cresta que supere el "valor del primer umbral" y continúe operando hasta completar todas las marcas de señal de cable roto.

Observe el grupo de valores debajo de la pantalla; los dos valores después del VPP son respectivamente el valor de cresta. Establezca el "Valor del primer umbral" como aproximadamente el 85% del menor en dos valores máximos. Si el "valor del primer umbral" es demasiado pequeño, se marcará la señal de cables no rotos. Observe el valor encima de la pantalla y se encontrará la amplitud de la señal del cable roto que cambia entre las señales de fondo y el "primer valor umbral" se establecerá apropiadamente. Debido a que los cables rotos concentrados son 2, 3 o más, su amplitud de señal correspondiente es mayor que su correspondiente 1. La configuración del "primer valor de umbral" apunta principalmente a un solo cable roto.

Después de configurar el "Primer valor de umbral", ingrese los datos históricos para juzgar el cable roto, para el punto de señal marcado en rojo, presione "Entrar" para confirmar, después de finalizar la operación, observe la pantalla del resultado de la prueba, ajuste el "Segundo valor de umbral", haga que el resultado de la prueba sea básicamente consistente con el cable roto. Configure el parámetro y pruebe continuamente para obtener el mejor valor.

Con respecto al cable metálico que está compuesto por muchos tipos de cables metálicos con especificaciones, al juzgar el cable roto se debe seleccionar el "segundo valor umbral" adecuado para obtener un resultado cuantitativo comparable razonable y el resultado del cálculo se muestra como el número equivalente en este momento. Cuando la oxidación del cable es grave, la mancha de óxido también producirá una señal de anomalía local más grande, por lo que sería posible juzgar como una señal de cable roto.

10.3 Cómo configurar el "valor del primer umbral"

En la superficie de diálogo hombre-máquina de la computadora, establezca el "Primer valor de umbral" con el propósito de marcar los datos de muestreo con un cable roto más con un punto rojo para que el usuario los distinga. Si configura el "Valor del primer umbral" demasiado grande, se perderán muchos defectos de cables rotos. De lo contrario, el "valor del primer umbral" es demasiado pequeño y muchas muestras normales (sin fallas) en el cable también estarían marcadas con el punto rojo, lo que generaría problemas innecesarios para el operador.

Para no dejar de lado los defectos del cable roto, el "valor del primer umbral" debe ser ligeramente menor que la señal magnética de fuga que emite la computadora. Tome la imagen 20, por ejemplo, a partir de los datos de prueba experimentales comparados, analizamos de acuerdo con la posición conocida del cable roto, el punto de cable roto "P" tiene un cable roto, la salida de señal magnética de la computadora (VPP) de fuga respectivamente es 75 y 60, si la configuración del "primer valor de umbral" es mayor que 75, entonces el punto de cable roto "P" no se marcará, formando un juicio de fuga. Por lo tanto, el "primer valor de umbral" debe ser ligeramente menor que 60; por lo general, configuramos el D1 como aproximadamente el 85 % de 60, es 51 (la nota: VPP se toma para indicar la salida magnética de la computadora por un cable roto y una fuga, y generalmente se toma como el más pequeño).

Se expresa mediante la siguiente fórmula:

Primer valor umbral=VPP*85%

10.4 Cómo configurar el "valor del segundo umbral"

Probamos el cable roto con el fin de realizar una evaluación cuantitativa. En la superficie de diálogo hombre-máquina, el cable roto se reconoce inicialmente mediante el "Valor del primer umbral" y el operador confirma que se ha establecido la posición del cable roto. Y la tarea cuantitativa del cable roto se completará mediante un software de análisis de fallas. El error cuantitativo del cable roto se decide mediante el nivel de configuración del "Valor del segundo umbral".

Es bien sabido que la aplicación de cables metálicos está muy extendida, junto con los requisitos de operación de diversas profesiones, surgen varios tipos de cables metálicos con especificaciones y, además, los cambios en las especificaciones de diámetro son muchos. Cables de puente grandes a más de 200 mm, cables de acero de registro de ligeros a varios mm, todos ellos son necesarios para probar el alambre roto y el deterioro con el instrumento de prueba de seguridad de cable de acero. Un cable roto, debido a que la estructura, el diámetro del cable y el diámetro del cable son diferentes y la forma del cable roto también es diferente, la salida magnética de fuga del cable roto también es diferente. Si la dosis de ajuste del "Valor del segundo umbral" no cambia junto con él, entonces el error cuantitativo del cable roto será muy grande. En otras palabras, la estructura es diferente, el diámetro de la cuerda es diferente, la configuración del "Valor del segundo umbral" también debería cambiar junto con esto.

Imagen 21

Por lo tanto, bajo las condiciones previas, debería ser mejor tomar primero una sección del mismo cable nuevo y hacer un poco de cable roto antes de probar algún cable, tomar la sección como cable de tipo de calibración de "segundo valor umbral". Por ejemplo, en la Imagen 21, la expresión es cable de alambre de 2,5 m de largo (6*37+IWSC), A, B, C, D, E, F son los puntos de alambre roto de configuración artificial, los alambres rotos respectivamente son 1, 2, 4, 5, 7, 6 (generalmente los puntos de alambre roto se hacen con tres, los alambres rotos respectivamente son 1, 2, 3). Establezca intencionalmente el "Valor del segundo umbral" primero, similar a las pruebas de operación en la Sección 5.2.2, si cada error puntual (cada lugar concentra el cable roto que tiene ±1 raíz o ±1 error de raíz equivalente) entre la prueba del número de cable roto y el número de cable roto real está dentro del alcance del permiso de la especificación técnica, entonces puede pensar que la configuración del "Valor del segundo umbral" se ajusta al requisito. De lo contrario, deberá restablecer el "Valor del segundo umbral". Si el número de cables rotos de la prueba es mayor que el número de cables rotos real, se debe activar el "valor del segundo umbral"; Si el número de cables rotos de prueba es menor que el número de cables rotos real, entonces se debe reducir el "valor del segundo umbral". Si es necesario, puede realizar ajustes repetidamente hasta que el error entre la prueba del número de cable roto y el número de cable roto real esté dentro del alcance del permiso de la especificación técnica. Para esto, pensamos que la configuración del "Valor del segundo umbral" ya se completó.

10.5 Calibración en línea "Primer Umbral" y "Segundo Umbral"

Con respecto al cable de servicio que tiene un cable roto, busque la posición del cable roto, instale el sensor, mueva el sensor para probar un grupo de señales y opere como en la Sección 5.5.2.1, obtenga el "Primer valor umbral".

Establezca el "valor del segundo umbral" en el mismo valor que el "valor del primer umbral", realice la prueba completa del recorrido, si el juicio es que 2 o más raíces del cable están rotos, encuentre esta posición y pruebe para confirmar el "valor del segundo umbral".

10.6 Configuración de velocidad de reducción de forma de onda

La "tasa de reducción de la forma de onda" es la tasa de ampliación o reducción de la forma de onda de la prueba, para facilitar el juicio de visualización directa de la prueba, generalmente se establece en 4~6. Cuanto mayor es el número, más pequeña es la forma de onda. De lo contrario, la forma de onda es más grande.

10.7 Calibración de parámetros de deterioro relacionados (LMA)

El parámetro principal del deterioro del cable (cambio del área de la sección transversal metálica) es el área de la sección transversal metálica, la sensibilidad de la sección transversal y el valor de referencia de la sección transversal. La forma de configurar correctamente este parámetro afectará directamente la precisión del cálculo del instrumento sobre el deterioro del cable.

10.7.1 Configuración de sensibilidad transversal (en línea y fuera de línea)

La sensibilidad de la sección transversal es la variación de salida de la computadora que causa el cambio del área de la sección transversal de la unidad de cable metálico. Debido a que muchos factores, como la discreción del rendimiento de los componentes y la tecnología de producción del sensor, etc., la sensibilidad de la sección transversal de cada sensor son diversos, esta calibración de parámetros la proporciona la fábrica.

10.7.1.1 Calibración en línea de la sensibilidad de la sección transversal

Instale el sensor en el cable de servicio, elija el número de serie del parámetro de correspondencia, ingrese la prueba en línea, deje que el sensor esté inmóvil, rodee el rodillo guía más de 6 círculos (igual que el sensor que se mueve por encima de 1 m), finalice la prueba, ingrese el análisis de forma de onda, en este momento en la pantalla posiblemente solo hayalínea de referencia(línea discontinua) pero no hay forma de onda de señal, esto se debe principalmente a la configuración inadecuada del datum del área de la sección transversal, y no es importante, siempre que preste atención a la pantalla superior izquierda de LMAO, regístrela como Manrope; Encienda el sensor para sujetar un cable cuyo material sea el mismo que el cable metálico, como muestra la Imagen 22, suponga que el área de la sección transversal es Awire, instale el cable y el cable juntos en el sensor, pruebe nuevamente de acuerdo con lo mencionado anteriormente, obtenga otro LMAO, regístrelo como Matest. Entonces la sensibilidad transversal α está definida por:

α= (Matest - MArope)/Awire

Duplicar varias veces las operaciones anteriores; elimine el error operativo o accidental, desee promediar para obtener un α más preciso. α puede ser positivo o negativo, cuando el área de la sección transversal metálica de prueba aumenta, el LMAO aumenta junto con él, α es positivo; De lo contrario, α es negativo. Debido al cambio del campo magnético, diferentes sensores que prueban cables de acero de diferentes especificaciones, el tamaño α y la marca pueden cambiar

10.7.1.2 Calibración fuera de línea de sensibilidad de sección transversal

Utilice un cable de acero de sección cuyas especificaciones sean las mismas que el cable de prueba para medir α, instálelo como prueba de parámetros de cable roto, lo que es diferente, la longitud del cable debe ser mayor a 5 m, instale el sensor en el medio del cable para eliminar los efectos de los extremos. Como muestra la Imagen 23, otras operaciones son iguales con la determinación en línea.

10.7.2 Configuración del valor de referencia de la sección transversal

Cuando se utiliza la técnica de medición del magnetismo para medir el área de la sección transversal metálica del cable, el sensor solo puede asumir la variación lineal en algún alcance de medición, por lo tanto, según alguna especificación del sensor; Solo puede funcionar en cambios de área de sección transversal de cable de acero de menor alcance.

La imagen 24 es el modelo que genera la curva característica cuando el sensor mide el área de la sección transversal metálica. Cuando se desea medir el valor absoluto del área de la sección transversal metálica de un cable de acero, debe conocerse que el rango de linealidad MAo del área de la sección transversal metálica corresponde a la señal de salida del sensor Vo, luego puede, a través de la señal del sensor VT, calcular el área de la sección transversal metálica del cable de prueba MAROPE.

MAROPE= Mao＋(VT－Vo)/α

Cuando no se pueden determinar las relaciones correspondientes de MAROPE y VT, solo se puede determinar la variable relativa del área de la sección transversal ΔMAROPE

ΔMAROPE＋(VT－Vo)/α

Por lo tanto, la medida del área de la sección transversal metálica del cable se divide en la medida del área de la sección transversal absoluta y la medida del área de la sección transversal relativa.

10.7.2.1 Significado del establecimiento del valor de referencia de la sección transversal

Si desea conocer el deterioro del área de la sección transversal del cable, debe conocer el área de la sección transversal del cable cuando no está deshilachado y luego puede obtener la tasa de deterioro relativa del área de la sección transversal del cable. En la columna de parámetros, después de ingresar el área de la sección transversal metálica del cable, el valor de referencia de la sección transversal es el área de la sección transversal metálica que genera la computadora.

10.7.2.2 Cómo configurar el valor de referencia de la sección transversal

El valor de referencia de la sección transversal se genera mediante el cálculo del software de procesamiento. La operación concreta es la siguiente: primero puede ingresar el valor libre en la columna de valor de referencia de la sección transversal cuando se realiza la calibración del parámetro, luego probar el cable sin deterioro, en la superficie de análisis de forma de onda (por ejemplo, Imagen 25). "LMA0 = 1,949" muestra LMA0 a la izquierda, el valor será este valor de referencia de la sección transversal del cable, ingréselo en la columna de valor de referencia de la sección transversal, por lo tanto, se ha completado esta calibración de parámetro. (Atención: la primera línea de la forma de onda debe estar ordenada).

10.7.2.3 Medición absoluta del área de la sección transversal

Igual que la calibración fuera de línea de sensibilidad de la sección transversal, tome una sección de cable nuevo de 5 m de largo, solo necesita mover 5 m en el cable central, obtener un grupo de datos de prueba, leer el valor LMAO en el análisis de forma de onda. Este valor LMAO es el nuevo valor de señal de salida de correspondencia del área de sección transversal metálica del cable metálico. Opere repetidamente para obtener el promedio y obtener el valor de referencia exacto del área de la sección transversal.

Establezca este valor en el parámetro de prueba y establezca el área de la sección transversal metálica del cable como el área de la sección transversal del nuevo cable, pruebe cuando el cable de servicio con este parámetro de agrupamiento, en el análisis de forma de onda, pueda obtener cada sección del área de la sección transversal absoluta del cable de acuerdo con la tasa de cambio del área de la sección transversal (LMA%) en relación con el nuevo cable.

10.7.2.4 Medición del área de sección transversal relativa

Cuando no se utilice un cable de acero nuevo en la calibración por un tiempo, se puede elegir el lugar que haya tenido menor deterioro y oxidación en el cable de acero para considerarlo como dato del área de la sección transversal de prueba. Debido a que se desconoce el área de la sección transversal genuina de este lugar y el área de la sección transversal metálica debe ser el área de la sección transversal del nuevo cable, existe algún error en la prueba.

Por lo general, vea el cable de 1 m de largo desde el lugar de inicio de la prueba como sección de calibración de parámetros; esta sección de la señal de salida correspondiente se muestra en la pantalla de análisis de forma de onda en la parte superior izquierda, es decir, el valor LMAO. Establezca el valor de referencia del área de la sección transversal como este valor, establezca el área de la sección transversal metálica como el nuevo área de la sección transversal del cable de acero, después de eso, todos los cambios relativos del área de la sección transversal metálica del cable de acero de prueba provienen de la comparación con este lugar.

11. Evaluación del análisis de fallas

11.1 Objetivo y significado

Para que el usuario del detector de fallas inofensivo de cable de acero de la serie Hugeness utilice mejor este producto, la compañía brinda a los usuarios de Hugeness la experiencia acumulada durante muchos años en el desarrollo, experimento, prueba y aplicación de instrumentos de prueba de cables de acero de la serie. Y tome la forma de onda como ejemplo, para mayor referencia del usuario, a fin de obtener el informe de diagnóstico correcto para el cable metálico.

El nombre completo del detector de fallas inofensivo de la serie es el detector de fallas inofensivo de juicio de inteligencia artificial de la serie. La llamada asistencia artificial se refiere a la rotura artificial del cable, el deterioro y el empañamiento de la distinción cualitativa, el juicio de inteligencia informática se refiere a la evaluación cuantitativa informática sobre la base de lo cualitativo. Por ejemplo: una sección de forma de onda, operada de acuerdo con el software como una cuestión de experiencia, juzgamos el cable roto (llámelo asistencia artificial), después de terminar el juicio, la computadora automáticamente nos dice la posición y el número del cable roto que juzgamos, el número en el paso (llámelo juicio de inteligencia de computadora).

Este capítulo explicará el sistema sobre cada tipo de formas de onda que se encontrarán en el proceso de prueba en tiempo real. Analizar la forma de onda que produce la razón, el material del cable y la influencia de la estructura que lleva al análisis de la forma de onda. Al mismo tiempo, invitamos sinceramente al usuario a informarnos sobre señales inusuales y problemas difíciles que encuentra en el trabajo práctico mediante el envío de teletexto, analizamos el motivo y solucionamos juntos el problema.

Debido a la limitación de nivel, el error es inevitable. La tecnología de prueba de fallas inofensivas de cables metálicos originalmente es un nuevo curso de estudio, con el fin de elevar incesantemente nuestro propio nivel, esperamos sinceramente que el usuario corrija la culpa del error en este manual y agradecemos la corrección, nos sentiremos agradecidos.

11.2 Defecto de la cuerda contra incendios

Mientras continúa el período de revolución, el cable metálico podrá presentar todo tipo de fenómenos de daño. Por ejemplo, el deterioro y el deslustre del cable metálico provocan una reducción del área de la sección transversal del cable metálico; el desgaste, el endurecimiento de la superficie y el deslustre provocan cambios en el rendimiento interior del cable metálico; una mala aplicación provoca la distorsión de la cuerda, etc. Es posible que el cable de servicio presente daños, como rotura de un solo cable, corrosión, deterioro, línea caótica, etc., y todos los daños podrán provocar la rotura del cable. Debido a la importancia del uso del cable metálico y a las características de rendimiento de la estructura del cable metálico, solo un lugar del cable metálico presenta un defecto grave y todo el cable metálico será desechado. Por lo tanto, una vez que el cable metálico parezca averiado, no será reparado.

11.3 División de señal

El instrumento de prueba de cable metálico NDT-JRT es un tipo de producto de prueba de fallas inofensivo que se basa en el principio magnético de fuga, por lo tanto, la señal que aparece en la posición de falla, podemos entenderla como una señal magnética de fuga, analiza la señal que produce el cable desde este ángulo, no será difícil de entender. Podemos dividir la señal de prueba en dos tipos en general: señal de fondo y señal de defecto.

11.3.1 Señal de fondo

Este tipo de señal es la "señal de onda de chorro" que es producida por la propia estructura del cable, en teoría la llamamos señal de fondo. A través del método de procesamiento, por ejemplo, diferencia y superposición, etc. entre la señal de prueba de varias partes, y la tecnología avanzada de acumulación de magnetismo, el sistema de prueba en serie elimina efectivamente la influencia negativa que trae la "señal de onda de chorro" y mejora la relación señal-ruido del instrumento de prueba. El campo parásito en el chorro de cable es una regla, el campo espacial de distribución cíclica, por lo tanto, este tipo de señal es relativamente uniforme y es fácil de distinguir. Además, la "señal de onda de chorro" refleja las características de la estructura del cable y simultáneamente también refleja alguna condición como el deterioro de la superficie del cable, deslustre, etc. Lo ilustraremos con algunos ejemplos que hemos encontrado en el trabajo.

11.3.1.1 "Señal de onda de chorro" normal:

Imagen 27 Forma de onda de prueba parcial de la cuerda de equilibrio Imagen

Analice de la siguiente manera: Como se puede ver en la señal anterior, la condición de la estructura del cable es buena, no tiene cables rotos, no tiene deterioro parcial, no tiene fenómeno de deslustre, la estructura está estrictamente torcida y la calidad del material es mejor.

Imagen 28 Prueba parcial de la forma de onda de la grúa pórtico Imagen

Analice de la siguiente manera: Como se puede ver en la señal anterior, la condición de la estructura del cable es buena, no tiene cables rotos, no tiene deterioro parcial, no tiene fenómeno de deslustre, pero la estructura no está bien torcida y la calidad del material es mejor.

Imagen 29 Forma de onda de prueba parcial de la cuerda de tracción del camino de la cuerda Imagen

Analice de la siguiente manera: Puede verse en la señal anterior que la condición de la estructura del cable no es buena, no tiene ningún cable roto, no tiene deterioro parcial, no tiene fenómeno de deslustre, pero la estructura está peor torcida que los dos tipos anteriores, la pureza del material no es alta, lo decide la tecnología de procesamiento del cable.

11.3.1.2 Cable de acero "señal de onda de chorro" cuando fenómenos de deterioro:

Imagen 30 Prueba parcial de forma de onda de grúa torre Imagen

Analice de la siguiente manera: puede verse en la señal anterior que la estructura del cable metálico ha tenido un cambio mayor en el proceso de uso, la fluctuación de la forma de onda en la imagen muestra que la fuga magnética de la onda del chorro no es uniforme. En las fugas magnéticas en más lugares, la forma de onda es hacia arriba y se comporta como deterioro o deslustre; En caso de fuga menos magnética, la forma de onda se mueve hacia abajo en relación con la línea de referencia y se comporta como si el área de la sección transversal parcial del cable aumenta (por ejemplo: cuando el hilo está flojo). Este tipo de producción de "señal de onda de chorro" a menudo trae consigo cierta dificultad en la distinción cualitativa del cable roto.

Nota: La línea de referencia se refiere a la línea discontinua en la imagen.

11.3.1.3 Cable de acero "señal de onda de chorro" cuando tiene remanencia en

Imagen 31 Grúa torre en puertos

Analice de la siguiente manera:

" Este tipo de letra se llama señal no deseada y es causada por el interior del cable que contiene magnetismo. La razón por la cual el magnético puede dividirse en dos tipos, un tipo es el cable que es alcanzado por un rayo y el otro tipo es la tecnología de producción. Cuando se encuentre con este tipo de señal, primero debe desmagnetizar el cable y luego probarlo, o probarlo muchas veces con el instrumento.

11.3.1.4 Efecto de la punta del terminal del cable

Imagen 32 Grúa torre en puertos

Analice de la siguiente manera:

11.3.2 Método de análisis de señal de cable roto

El alambre roto del cable metálico generalmente se divide en: alambre roto cansado, alambre roto por deterioro, alambre roto por deslustre, alambre roto por corte, alambre roto por sobrecarga, alambre roto por torsión, etc. Debido a que el cable metálico generalmente está compuesto por muchos alambres de raíz del mismo diámetro o por diferentes tipos de alambres de diferentes especificaciones, la superficie suele ser rugosa, el interior tiene espacio libre de aire y no es un cuerpo continuo de material ferromagnético. Por lo tanto, cuando el cable está magnetizado, en su campo parásito superficial, tanto el campo perdido del cable roto como el campo perdido de fondo (señal de onda de chorro), nos trae cierta dificultad en el defecto cualitativo.

11.3.2.1 Método de ajuste de parámetros

Los cables de acero de diferentes estructuras tienen diferentes parámetros. Elegir el parámetro correcta y razonablemente puede permitirnos obtener el doble de resultado con la mitad del esfuerzo en el proceso de evaluación. (La definición de cada parámetro se ve en las instrucciones). La tasa de aumento del ajuste de la forma de onda es especialmente importante en ellos, este parámetro es conveniente para que el operador vea la imagen al juzgar, su parámetro se puede ajustar según las necesidades.

Tome la siguiente forma de onda como ejemplo:

Imagen 33 Tasa de aumento actual de la forma de onda: 6

Como puede verse en la Imagen 33, la señal de falla aumenta la dificultad de reconocimiento bajo la perturbación de la señal de la onda de chorro y es muy difícil de identificar. En esta situación, podemos reducir efectivamente este tipo de dificultad ajustando la tasa de aumento de la forma de onda, como muestra la siguiente Imagen 34:

Imagen 34 Tasa de aumento actual de la forma de onda: 2

Nota: La tasa de aumento de la forma de onda simplemente se utiliza para ampliar el tamaño de la forma de onda, puede mejorar la relación señal-ruido mediante el ajuste efectivo, reducir la dificultad para distinguir la señal defectuosa, no tiene nada que ver con la propia retirada de la señal, el grado de regulación es conveniente para distinguir y analizar.

11.3.2.2 Método de comparación de valores de cresta

Método de comparación de valores de cresta, este tipo de método se utiliza generalmente en condiciones de baja señal-ruido. Debido a que la estructura del cable es diferente, el diámetro del cable también es diferente. Por lo tanto, para diferentes cables de estructura, un cable magnético con fuga rota no es lo mismo. En principio, la fuga magnética que produce el cable roto del cable grueso es mayor que la del cable fino, por lo que la señal que produce sería grande. En vista del alambre roto del cable delgado, podemos realizar una comparación de acuerdo con la característica de la señal y el valor de cresta, en la situación del valor umbral que se ha ajustado.

Como se muestra en la siguiente imagen 35:

Imagen 35 Posición marcada VPP: 41, 29 (señal de fondo VPP)

Imagen 36 Posición marcada VPP: 55, 55

Podemos comparar a partir de esto para obtener la fuga magnética producida en estos dos puntos que es mayor que la posición marcada en la Imagen 35, las disparidades de datos de los dos valores de cresta son iguales y la señal característica es obvia, es decir, la cresta de la forma de onda es similar al triángulo isósceles de ángulo agudo, por lo tanto, podemos determinarla como una señal de cable roto.

Imagen 37 Señales especiales de cable roto (cuerda de elevación de mina de carbón Yuyang)

Esta es la imagen de la señal del cable roto, el espacio entre los dos extremos es bastante grande, han formado una "M", puede considerarse como un cable roto, además de ser un cable roto continuo.

La situación anterior es la dificultad común que se encontrará cuando usemos el instrumento de prueba de cables en serie, para querer una utilización y agarre hábiles, es necesario que acumulemos experiencia en el trabajo de rutina, para poder digerirlo.

11.4 Evaluación del diámetro del cable metálico

En el sistema de diagnóstico de pruebas por computadora de cables metálicos, la evaluación del diámetro del cable metálico se realiza a través de la señal de prueba LMA para determinar indirectamente. Debido a que el deterioro y el deslustre interno y externo del cable se reflejarán en el cambio del área de la sección transversal metálica, cuando el deslustre es leve, el diámetro del cable se puede calcular mediante el cambio del área de la sección transversal.

Por ejemplo, cuando los alambres de la capa exterior del cable se desgastan a 2/3, el área de la sección transversal metálica del cable 6*19 se reducirá en un 1,54%, el área de la sección transversal metálica del cable 6*7 se reducirá en un 4,19% y se obtendrá otra reducción del área de la sección transversal metálica del cable estructural mediante cálculo.

11.5 Evaluación del deslustre del cable metálico

A juzgar por el actual estudio nacional e internacional del status quo, la evaluación del deslustre del cable no había contado con el método adecuado. Pero el deslustre del cable podría reflejarse a través de la señal de prueba del área de la sección transversal, mientras que un deterioro grave podría reflejarse a través de la señal de prueba del cable roto.

12. Coeficiente de seguridad del cable metálico

13. Opción de sensor