Tiêu chuẩn: ASTM E1571-2001 (Tiêu chuẩn kiểm tra điện từ dây thép sắt từ)
Phạm vi phát hiện: Φ1,5—300 mm (chọn cảm biến khác)
Vận tốc tương đối giữa cảm biến và dây cáp: 0,0—6,0 m/s Lựa chọn tốt nhất: 0,3—1,5 m/s
Khoảng cách tốt nhất giữa ống dẫn hướng và dây cáp: 2—6 mm, khoảng cách cho phép: 0—15mm
Loại tệp đầu ra: Đầu ra tệp Word
Báo động: Báo động bằng âm thanh và ánh sáng
Phát hiện vị trí dây cáp bị đứt (LF)
Độ chính xác phán đoán định tính: 99,99%
Đánh giá định lượng
Sai số lặp lại của độ nhạy: ± 0,055%
Lỗi hiển thị: ±0.2％
Lỗi phát hiện vị trí,(L): ±0.2%
Nguồn điện: Nguồn máy tính 5V
TRỌNG LƯỢNG CẢM BIẾN: < 10kg (Cảm biến thông thường)
Nhiệt độ môi trường.-10oC ~ 40oC
Áp suất không khí: 86~106Kpa
Độ ẩm tương đối: 85%
Hệ thống windows của máy dò máy tính dây cáp là sản phẩm đổi mới hệ thống GB dựa trên lý thuyết phần mềm DOS và hệ tư tưởng hướng dẫn cảnh báo hiển thị thời gian thực sử dụng nền tảng ngôn ngữ lập trình Visual Basic6.0, tiếp tục biên dịch để trở thành.
Phần cứng hệ thống này sử dụng cảm biến từ tính tiên tiến trong và ngoài nước và mô-đun lấy mẫu nghiên cứu và phát triển độc lập thống nhất, thông qua đường truyền chính RS232 (hoặc USB), lưu trữ dữ liệu trực tiếp trong máy tính.
Phần mềm hệ thống này nằm trong nền tảng phân tích chuyển đổi wavelet, sử dụng nền tảng ngôn ngữ lập trình Visual Basic 6.0, tiến hành biên dịch để trở thành. Đạt được các chức năng như thu thập và kiểm soát dữ liệu, phân tích dữ liệu, hiển thị dữ liệu, lưu trữ dữ liệu, v.v. Tăng đặc tính hiển thị trong chức năng phần mềm DOS và bằng xu hướng duy nhất của nó là liên tục theo dõi đường đi, có thể liên tục, tín hiệu dữ liệu được quan sát động và tình huống thay đổi của nó, đồng thời hiển thị kết quả thu được theo thời gian thực và gửi cảnh báo; Phần mềm tăng cường chức năng đánh giá tự động; Trong khuyết tật một phần được thể hiện trên mặt cắt ngang tăng lên và tỷ lệ phần trăm tổng diện tích mặt cắt; Phần mềm và Windows hoàn toàn tương thích, phù hợp với quán tính thao tác của người dùng, sử dụng file Word làm báo cáo kiểm tra sản xuất.
Phần mềm hệ thống này có thể tương thích với định dạng dữ liệu lấy mẫu phần mềm DOS của máy dò dây cáp và có thể xử lý phân tích với nó.
Hệ thống windows có quy trình vận hành độc lập và hệ thống kiểm tra an toàn, có thể phù hợp một cách thuận tiện với từng loại máy tính hiện đại và hoàn thành một loạt quy trình kiểm tra.
Bộ xử lý: Celeron trên 1.5GHZ
Bộ nhớ: 128MB
Đĩa cứng: 10G
Kết nối: RS232 hoặc USB
Màn hình: Trên VGA
|
Cảm biến từ (bao gồm cả máy định vị khoảng cách) |
có thể chọn |
|
Thiết bị báo động thời gian thực NDT-JRT |
Một |
|
Đường kết nối tín hiệu |
Một |
|
Đường truyền RS232 (hoặc đường chuyển đổi USB sang RS232) |
Một |
|
gói phần mềm chuyên dụng windows |
Một |
|
Máy tính |
Một |
Cảm biến từ: Cảm biến được cấu tạo bởi bộ định vị dịch chuyển (Bánh xe dẫn đầu, bộ mã hóa), lắp đặt từ hóa và tổ chức lấy mẫu. Sau khi hệ thống được kích hoạt, dây cáp và nó có chuyển động tương đối thì mới có thể thu thập tín hiệu.
Bộ định vị dịch chuyển: Bánh xe dẫn quay một vòng tròn, bộ mã hóa quang điện gửi xung hướng dẫn lấy mẫu, thực hiện lấy mẫu không gian bằng nhau.
Cài đặt từ hóa: Khi dây cáp và nó có chuyển động tương đối, hoàn thành từ hóa trục dây cáp.
Tổ chức lấy mẫu: Khi dây cáp và cảm biến có chuyển động tương đối, phần tử Hall bao gồm kênh lấy mẫu sẽ biến điều kiện thay đổi rò rỉ từ thông của dây cáp thành tín hiệu điện áp mô phỏng.
Thiết bị báo động thời gian thực TESTECH là thiết bị thu thập dữ liệu đa năng di động, thông qua đường truyền RS232 để gửi và lưu tín hiệu dữ liệu đã chuyển đổi vào máy tính, sử dụng chức năng xử lý trực tuyến và phân tích xử lý thời gian thực của CPU máy tính, theo giá trị ngưỡng tương đương sẽ đặt trước sẽ gửi cảnh báo theo thời gian thực. Một nhóm cung cấp năng lượng cho nhóm pin lithium cung cấp năng lượng cho cảm biến, đầu ra là 5V. Có một cổng sạc bổ sung để có thể cung cấp sạc và công tắc nguồn.
Phân tích dây bị đứt (Ctrl+N) là quy trình đối thoại giữa người và máy, là mục chức năng xử lý phân tích cho dữ liệu thử nghiệm. Hai phương pháp có thể tham gia thủ tục này: Một là trực tiếp bước vào cuộc đối thoại cơ thể con người theo trước đó; Một cách khác là "mở" để nhập, nhấp vào mục "phân tích dây bị đứt" của cột vận hành (hoặc nhấp vào nút biểu tượng cột công cụ) để nhập trình tự vận hành hoặc nhấp vào mục "tập tin" cột "mở", cửa sổ yêu cầu sẽ bật lên, nhấp vào mục "phân tích" để vào trình tự vận hành.
Phân tích dây đứt (đối thoại người-máy) giới thiệu bề mặt rằng:
Quy trình phân tích dây bị hỏng như sau:
Phân tích hư hỏng (Ctrl+L) là quy trình đánh giá sự thay đổi diện tích mặt cắt kim loại của dây cáp thử nghiệm (ví dụ như hư hỏng), là mục chức năng đánh giá tự động cho dữ liệu thử nghiệm theo giá trị chuẩn. Bấm vào “Phân tích hư hỏng” trong cột vận hành (hoặc sử dụng trực tiếp phím nhanh) để nhập trình tự vận hành (Như Hình 13).
Giới thiệu giao diện phân tích hư hỏng:
Phân tích hư hỏng trình tự vận hành cụ thể như sau:
Chú ý: Khi nhấp vào in, trước tiên hãy kết nối máy in với máy tính và đặt máy in kết nối làm máy in mặc định.
“Báo cáo" (Alt+B) chứa hai mục chức năng báo cáo dây bị đứt và báo cáo hư hỏng, hai mục này là màn hình hiển thị kết quả phân tích.
"Báo cáo dây bị đứt" (Ctrl+P) là màn hình hiển thị kết quả phân tích dữ liệu chính trong quy trình đối thoại giữa người và máy và được lưu dưới dạng định dạng Word.
Cụ thể thao tác như sau:
Chú ý: Trong quy trình phân tích dây bị đứt, báo cáo dây bị đứt chỉ có thể được mở sau khi hoàn thành tất cả các phân tích trong trang.
Giới thiệu định dạng báo cáo dây bị hỏng (Như Hình 16): Trong đỉnh báo cáo, đó là tên, danh mục báo cáo và thời gian đánh giá phân tích, trong đó là chiều dài dây cáp thử nghiệm, đường kính dây cáp, bước đặt dây cáp, chiều dài dây cáp thử nghiệm là tổng chiều dài dây cáp thử nghiệm. Danh sách dây bị đứt bên dưới, chứa số sê-ri, vị trí dây bị đứt (m), số dây bị đứt (gốc), tổng số dây bị đứt tích lũy theo khoảng cách (gốc). Báo cáo này hiển thị nội địa hóa, kết quả định lượng, vị trí dây bị đứt và số lượng dây bị đứt. Khi theo tỷ lệ phần trăm, báo cáo hiển thị số sê-ri, vị trí dây bị đứt (m) và tỷ lệ phần trăm diện tích mặt cắt ngang (%).
"Báo cáo mức độ hư hỏng" (Ctrl+T) dùng để hiển thị kết quả phân tích dữ liệu chính theo giá trị mốc thời gian mặt cắt ngang và được lưu dưới định dạng Word.
Cụ thể thao tác như sau:
Chú ý: Trong quy trình phân tích sự suy giảm, mục báo cáo chỉ có thể được mở sau khi duyệt tất cả các trang và báo cáo chỉ tại thời điểm này là báo cáo đánh giá phân tích hoàn chỉnh.
Giới thiệu định dạng báo cáo hư hỏng (Như Hình 17): Trong đỉnh báo cáo là tên, danh mục báo cáo và thời gian đánh giá phân tích, dưới đó là chiều dài dây cáp thử nghiệm, đường kính dây cáp, bước đặt dây cáp. Danh sách hư hỏng bên dưới chứa số sê-ri, vị trí bắt đầu (m), vị trí kết thúc (m), số lượng hư hỏng (%). Báo cáo này hiển thị điểm bắt đầu và điểm kết thúc mà mỗi phần hư hỏng vượt quá giá trị giả định và đặt cạnh lượng hư hỏng lớn nhất của phần này. Nếu có sự suy giảm liên tục vượt quá giới hạn, nó sẽ hiển thị theo danh sách và hiển thị mức độ suy giảm, số lượng suy giảm.
Hệ thống hoạt động dựa trên nguyên tắctừng bước một, phải trên cơ sở làm quen với hệ thống. Chỉ Nắm bắt được kết nối phần cứng của thiết bị và kiến thức cơ bản về cài đặt, phương pháp ứng dụng phần mềm quen thuộc mới có thể kiểm tra và lấy mẫu dữ liệu; Khi đánh giá phân tích lỗ hổng tín hiệu dữ liệu, nó phải được vận hành hoặc chỉ đạo bởi người vận hành có kinh nghiệm hoặc nhân viên có trình độ chuyên môn sau khi đào tạo. Sơ đồ vận hành bê tông như Hình 18 cho thấy:
Phần mềm kiểm tra đánh giá dây bị đứt theo quy trình sau. Đầu tiên, tìm kiếm tín hiệu bất thường cục bộ trong tín hiệu kiểm tra vài trăm mét (thường được tạo ra do dây bị đứt); Sau khi tìm thấy tín hiệu mà vết nứt tạo ra, số dây bị đứt ở vị trí này được lấy thông qua tính toán phần mềm, do đó có được vị trí dây bị đứt và số dây bị đứt, vị trí dây bị đứt phải được xác định theo khoảng cách giữa các tia, dây bị đứt khác nhau ra khỏi tia dọc theo trục dây sẽ được xác định là vị trí dây bị đứt khác nhau, cụ thể là độ phân giải của dây bị đứt là khoảng cách giữa các tia.
Nói từ phương pháp xử lý tín hiệu, phần mềm kiểm tra hoàn thành thao tác trên được thực hiện bằng cách sử dụng ngưỡng cài đặt. Khi có tín hiệu lớn hơn giá trị Ngưỡng đầu tiên trong tín hiệu kiểm tra là lỗi một phần, giá trị Ngưỡng đầu tiên chủ yếu là thông số định tính nhận dạng dây bị đứt, liệu có dây bị đứt hay không, nếu giá trị của nó quá nhỏ, nó có thể xuất hiện nhiều hơn; Quá khổ có thể sẽ xuất hiện thử nghiệm rò rỉ. Giá trị Ngưỡng thứ hai là tham số phân biệt định lượng tín hiệu ở chỗ vượt qua giá trị Ngưỡng thứ nhất, kích thước của nó chủ yếu được quyết định bởi đường kính dây cáp đơn giản, nếu giá trị của nó quá lớn thì số lượng dây bị đứt sẽ được đánh giá là ít hơn; quá nhỏ, dây đứt sẽ bị phán xét nhiều hơn.
Việc thiết lập chính xác “giá trị ngưỡng thứ nhất”, “giá trị ngưỡng thứ hai” là chìa khóa để phán đoán và phân tích tín hiệu kiểm tra một cách không thể nhầm lẫn. Do đó, cách đặt “Giá trị ngưỡng thứ nhất”, “Giá trị ngưỡng thứ hai”, phương pháp cụ thể có hai loại: Một là hiệu chuẩn ngoại tuyến (cơ bản nhất, quy phạm nhất) và hai là hiệu chuẩn trực tuyến.
Lấy một sợi dây mới hoặc cũ giống như sợi dây thử nghiệm và có chiều dài không nhỏ hơn 2 mét làm thí nghiệm. Đặt và căng dây cáp này, sau đó mô phỏng dây đứt tiêu chuẩn, thường mô phỏng một, hai, ba và một số dây đứt tập trung, kiểm tra bằng thiết bị. Yêu cầu cụ thể có thể tham khảo "Quy tắc tiêu chuẩn về dây cáp thử nghiệm phương pháp điện từ" của Mỹ ASTM E1571-1996.
Như Hình 19 cho thấy:
Cài đặt bộ dò, đặt tham số dây cáp đã biết trong chức năng "thêm tham số", như đường kính, diện tích mặt cắt kim loại, bước nằm, khoảng thời gian lấy mẫu, tốc độ phóng đại của dạng sóng (tạm thời giả sử có thể là 1) và đặt "Giá trị ngưỡng thứ nhất" và "Giá trị ngưỡng thứ hai" làm giá trị nhỏ hơn. Nhập chức năng "chọn tham số" để chọn số sê-ri tham số này. Nhập chức năng "lấy mẫu", vẽ cảm biến để đi qua vị trí dây bị đứt mô phỏng (để có thể di chuyển qua lại), kết thúc thử nghiệm, bước vào quy trình phân tích.
Màn hình hiển thị dạng sóng thử nghiệm. Khi "Giá trị ngưỡng đầu tiên" lớn hơn, dây bị đứt tương ứng mà tín hiệu sẽ không thể hướng dẫn điều đó, bây giờ phải quay lại hiệu chỉnh "Giá trị ngưỡng đầu tiên" để thay đổi một chút, sau đó nhập "Phân tích dây bị đứt". Gán tên tệp dữ liệu thử nghiệm, nhập phân tích nhân tạo dây đứt và thao tác như sau.
Quá trình nhận diện dây bị đứt, phần mềm so sánh từng tín hiệu đỉnh, khi vượt qua “Giá trị ngưỡng đầu tiên” sẽ đánh dấu bằng ba điểm đỏ. Nếu đó không phải là tín hiệu tương ứng dây bị đứt thì tìm điểm đỉnh tiếp theo vượt qua "Giá trị ngưỡng đầu tiên", tiếp tục hoạt động cho đến khi hoàn thành việc đánh dấu tín hiệu dây bị đứt.
Quan sát nhóm giá trị dưới màn hình; hai giá trị sau VPP tương ứng là giá trị đỉnh. Đặt "Giá trị ngưỡng đầu tiên" bằng khoảng 85% giá trị nhỏ hơn trong hai giá trị đỉnh. Nếu "Giá trị ngưỡng đầu tiên" quá nhỏ, tín hiệu dây không bị đứt sẽ được đánh dấu. Quan sát giá trị phía trên màn hình và sẽ tìm thấy biên độ tín hiệu dây bị đứt thay đổi giữa các tín hiệu nền và "Giá trị ngưỡng đầu tiên" sẽ được đặt phù hợp. Bởi vì các dây đứt tập trung có từ 2, 3 trở lên nên biên độ tín hiệu tương ứng của nó lớn hơn 1 tương ứng. Cài đặt "Giá trị ngưỡng đầu tiên" chủ yếu nhắm vào dây đứt đơn.
Sau khi cài đặt "Giá trị ngưỡng đầu tiên", nhập dữ liệu lịch sử để đánh giá dây bị đứt, đối với điểm tín hiệu được đánh dấu màu đỏ, nhấn "Enter" để xác nhận, sau khi thao tác kết thúc, quan sát màn hình hiển thị kết quả kiểm tra, điều chỉnh "Giá trị ngưỡng thứ hai", làm cho kết quả kiểm tra về cơ bản phù hợp với dây bị đứt. Đặt tham số và kiểm tra liên tục để đạt được giá trị tốt nhất.
Đối với dây cáp được cấu thành từ nhiều loại dây cáp có quy cách kỹ thuật, khi đánh giá dây đứt phải chọn “Giá trị ngưỡng thứ hai” phù hợp để có kết quả định lượng so sánh hợp lý và kết quả tính toán lúc này được hiển thị dưới dạng số tương đương. Khi dây bị rỉ sét nghiêm trọng, điểm rỉ sét cũng sẽ tạo ra tín hiệu bất thường cục bộ lớn hơn, do đó có thể đánh giá là tín hiệu dây bị đứt.
Trên giao diện đối thoại giữa người và máy tính, thiết lập “Giá trị ngưỡng đầu tiên” nhằm đánh dấu dữ liệu lấy mẫu có thêm một dây đứt có điểm đỏ để người dùng phân biệt. Nếu cài đặt "Giá trị ngưỡng đầu tiên" quá lớn thì sẽ bỏ sót nhiều lỗi dây bị đứt. Nếu không, "Giá trị ngưỡng đầu tiên" quá nhỏ và sau đó nhiều mẫu bình thường (không sai sót) trên dây cáp cũng sẽ bị đánh dấu bằng điểm đỏ, gây rắc rối không cần thiết cho người vận hành.
Để không để lại khuyết điểm của dây bị đứt, "Giá trị ngưỡng đầu tiên" phải nhỏ hơn một chút so với tín hiệu từ rò rỉ mà máy tính xuất ra. Lấy Hình 20 làm ví dụ, từ dữ liệu thử nghiệm so sánh, chúng tôi phân tích theo vị trí dây bị đứt đã biết, điểm dây đứt "P" có một dây bị đứt, tín hiệu từ rò rỉ mà máy tính xuất ra (VPP) lần lượt là 75 và 60, nếu cài đặt "Giá trị ngưỡng đầu tiên" lớn hơn 75, thì điểm dây đứt "P" sẽ không được đánh dấu, hình thành phán đoán rò rỉ. Do đó, "Giá trị ngưỡng đầu tiên" phải nhỏ hơn 60 một chút, thông thường, chúng ta đặt D1 là khoảng 85% của 60, là 51 (lưu ý: VPP được đưa đến vị trí dây bị đứt, rò rỉ từ tính xuất ra của máy tính và thường được lấy nhỏ hơn).
Nó được thể hiện bằng công thức sau:
Giá trị ngưỡng đầu tiên=VPP*85%
Chúng tôi kiểm tra dây bị đứt với mục đích đánh giá định lượng. Trong giao diện đối thoại giữa người và máy, dây bị đứt ban đầu được nhận dạng bằng "Giá trị ngưỡng đầu tiên" và người vận hành xác nhận, vị trí dây bị đứt đã được giải quyết. Và nhiệm vụ định lượng dây bị đứt sẽ được hoàn thành bằng phần mềm phân tích khuyết tật. Lỗi định lượng dây bị đứt được quyết định bởi mức cài đặt "Giá trị ngưỡng thứ hai".
Ai cũng biết, ứng dụng dây cáp rất phổ biến, cùng với yêu cầu vận hành của nhiều ngành nghề khác nhau, nhiều loại dây cáp có thông số kỹ thuật khác nhau xuất hiện, hơn nữa, thông số kỹ thuật về đường kính cũng thay đổi rất nhiều. Cáp cầu lớn đến hơn 200mm, dây cáp khai thác nhỏ đến vài mm, tất cả đều cần thiết để kiểm tra dây bị đứt và sự xuống cấp bằng dụng cụ kiểm tra an ninh dây cáp. Một dây bị đứt, do cấu trúc, đường kính dây và đường kính dây khác nhau và dạng dây bị đứt cũng khác nhau nên đầu ra từ tính rò rỉ của dây bị đứt cũng khác nhau. Nếu liều cài đặt "Giá trị ngưỡng thứ hai" không thay đổi cùng với nó thì sai số định lượng dây bị đứt sẽ rất lớn. Nói cách khác, cấu trúc khác nhau, đường kính dây khác nhau, cài đặt "Giá trị ngưỡng thứ hai" cũng sẽ thay đổi theo.
Hình 21
Do đó, trong điều kiện ban đầu, tốt hơn hết là trước tiên hãy lấy một đoạn dây cáp mới và tạo một số dây bị đứt trên đó trước khi thử nghiệm một số dây cáp, lấy đoạn dây đó làm loại dây hiệu chuẩn "Giá trị ngưỡng thứ hai". Ví dụ: Trong Hình 21, biểu thức là dây cáp dài 2,5m (6*37＋IWSC), A, B,C, D, E, F là thiết lập nhân tạo các điểm dây đứt, dây đứt lần lượt là 1, 2, 4, 5, 7, 6 (Thông thường, điểm đứt dây được làm bằng ba, dây đứt tương ứng là 1, 2, 3). Cố ý thiết lập "Giá trị ngưỡng thứ hai" trước tiên, tương tự như thử nghiệm vận hành trong Phần 5.2.2, nếu mỗi lỗi tại chỗ (Mỗi vị trí tập trung dây đứt có ±1 gốc hoặc ±1 lỗi gốc tương đương) giữa việc kiểm tra số dây bị đứt và số dây bị đứt thực tế nằm trong phạm vi cho phép của thông số kỹ thuật thì có thể cho rằng cài đặt "Giá trị ngưỡng thứ hai" phù hợp với yêu cầu. Nếu không thì phải đặt lại "Giá trị ngưỡng thứ hai". Nếu số dây đứt kiểm tra lớn hơn số dây đứt thực tế thì phải đưa lên “Giá trị ngưỡng thứ hai”; số dây đứt thử nghiệm nhỏ hơn số dây đứt thực tế thì phải giảm "Giá trị ngưỡng thứ hai". Nếu cần, có thể điều chỉnh nhiều lần cho đến khi sai số giữa số dây kiểm tra và số dây đứt thực tế nằm trong phạm vi cho phép của thông số kỹ thuật. Về vấn đề này, chúng tôi cho rằng cài đặt "Giá trị ngưỡng thứ hai" đã hoàn tất.
Đối với dây dịch vụ bị đứt dây, tìm vị trí dây bị đứt, lắp cảm biến, di chuyển cảm biến để kiểm tra nhóm tín hiệu và thao tác như Mục 5.5.2.1, lấy “Giá trị ngưỡng đầu tiên”.
Đặt "Giá trị ngưỡng thứ hai" giống với "Giá trị ngưỡng thứ nhất", thực hiện kiểm tra toàn bộ hành trình, nếu phán đoán là 2 rễ dây trở lên bị đứt thì tìm vị trí này và kiểm tra để xác nhận "Giá trị ngưỡng thứ hai".
"Tốc độ giảm dạng sóng" là tốc độ phóng đại thử nghiệm của dạng sóng hoặc giảm, để thuận tiện cho việc đánh giá khi xem trực tiếp khi thử nghiệm, thường đặt ở mức 4 ~ 6. Số càng lớn thì dạng sóng càng nhỏ. Ngược lại dạng sóng sẽ lớn hơn.
Thông số chính của sự suy giảm dây cáp (thay đổi diện tích mặt cắt ngang kim loại) là diện tích mặt cắt kim loại, độ nhạy mặt cắt ngang và giá trị mốc mặt cắt ngang, cách đặt chính xác thông số này sẽ ảnh hưởng trực tiếp đến độ chính xác tính toán của thiết bị về sự suy giảm dây cáp.
Độ nhạy mặt cắt là phương sai đầu ra của máy tính do việc thay đổi diện tích mặt cắt của đơn vị dây cáp gây ra. Bởi vì có nhiều yếu tố như độ lệch hiệu suất của thành phần và công nghệ sản xuất cảm biến, v.v., độ nhạy mặt cắt của mỗi cảm biến là khác nhau nên việc hiệu chuẩn thông số này là do nhà máy đưa ra.
Cài đặt cảm biến trên dây cáp dịch vụ, chọn số sê-ri tham số tương ứng, tham gia thử nghiệm trực tuyến, để cảm biến bất động, làm tròn con lăn dẫn hướng hơn 6 vòng tròn (bằng với cảm biến di chuyển trên 1m), kết thúc thử nghiệm, nhập phân tích dạng sóng, tại thời điểm này trên màn hình có thể chỉ cóđường chuẩn(đường đứt nét)nhưng không có dạng sóng tín hiệu, điều này chủ yếu là do cài đặt mốc thời gian mặt cắt ngang không phù hợp và không quan trọng, miễn là chú ý đến màn hình LMAO phía trên bên trái, ghi lại là Manrope; Bật cảm biến để kẹp một sợi dây có chất liệu giống như dây cáp ở trong, như Hình 22 minh họa, giả sử diện tích mặt cắt ngang là Awire, lắp dây và dây cáp vào trong cảm biến, kiểm tra lại theo như đã nói trước đó, lấy LMAO khác, ghi là Matest. Khi đó độ nhạy mặt cắt ngang α được xác định bởi:
α= (Matest - MArope)/Awire
Nhân đôi nhiều lần các thao tác trên; loại bỏ lỗi vận hành hoặc lỗi ngẫu nhiên, mong muốn lấy giá trị trung bình để có được giá trị α chính xác hơn. α có thể dương hoặc âm, khi diện tích mặt cắt ngang kim loại thử nghiệm tăng thì LMAO cũng tăng theo, α dương; Ngược lại α âm. Do từ trường thay đổi, cảm biến khác nhau sẽ kiểm tra dây cáp có thông số kỹ thuật khác nhau, kích thước và nhãn hiệu α có thể thay đổi
Sử dụng một đoạn dây cáp có đặc điểm kỹ thuật giống như dây cáp thử nghiệm để đo α, lắp đặt giống như thử nghiệm thông số dây bị đứt, có gì khác biệt, chiều dài dây cáp phải lớn hơn 5m, lắp cảm biến vào giữa dây cáp để loại bỏ hiệu ứng đầu cuối. Như Hình 23 cho thấy, các hoạt động khác cũng tương tự với việc xác định trực tuyến.
Khi sử dụng kỹ thuật đo từ tính để đo diện tích mặt cắt ngang kim loại của dây cáp, cảm biến chỉ có thể giả định sự thay đổi tuyến tính trong một số phạm vi đo, do đó, đối với một số cảm biến thông số kỹ thuật; nó chỉ có thể hoạt động trong phạm vi thay đổi mặt cắt ngang của dây cáp.
Hình 24 là mô hình xuất ra đường cong đặc tính khi cảm biến đo diện tích mặt cắt kim loại. Khi muốn đo một số giá trị tuyệt đối của diện tích mặt cắt ngang kim loại của dây cáp, phải trong phạm vi mặt cắt ngang kim loại đã biết một số MAo của tuyến tính tương ứng với tín hiệu đầu ra của cảm biến Vo, sau đó có thể thông qua tín hiệu cảm biến VT, tính toán là kiểm tra diện tích mặt cắt ngang kim loại của dây thép MAROPE
MAROPE= Mao＋(VT－Vo)/α
Khi không thể xác định được mối quan hệ tương ứng MAROPE và VT, chỉ có thể xác định biến tương đối diện tích mặt cắt ngang ΔMAROPE
ΔMAROPE＋(VT－Vo)/α
Do đó, thước đo diện tích mặt cắt ngang của dây kim loại được chia thành thước đo diện tích mặt cắt ngang tuyệt đối và thước đo diện tích mặt cắt ngang tương đối.
Nếu muốn biết sự suy giảm diện tích mặt cắt của dây cáp, phải biết diện tích mặt cắt ngang của dây cáp khi nó không bị sờn, sau đó mới có thể biết được tốc độ suy giảm tương đối của diện tích mặt cắt ngang của dây cáp. Trong cột tham số, sau khi nhập diện tích mặt cắt ngang kim loại của dây cáp, giá trị mốc mặt cắt ngang là đầu ra của máy tính diện tích mặt cắt ngang kim loại.
Giá trị mốc mặt cắt ngang được xuất ra bằng tính toán phần mềm xử lý. Thao tác cụ thể như sau, trước tiên có thể nhập giá trị tự do vào cột giá trị chuẩn mặt cắt ngang khi hiệu chỉnh tham số, sau đó kiểm tra dây cáp không bị hư hỏng, trên bề mặt phân tích dạng sóng (ví dụ Hình 25) "LMA0 = 1.949" hiển thị LMA0 ở bên trái, giá trị sẽ là giá trị mốc chuẩn mặt cắt ngang của dây cáp này, nhập nó vào cột giá trị chuẩn mặt cắt ngang, do đó, việc hiệu chuẩn tham số này đã được hoàn thành. (Chú ý: Dòng đầu tiên của dạng sóng phải có trật tự.)
Tương tự như hiệu chuẩn ngoại tuyến độ nhạy mặt cắt ngang, lấy một đoạn dây mới dài 5m, chỉ cần di chuyển 5m ở tâm dây, lấy nhóm dữ liệu thử nghiệm, đọc giá trị LMAO trong phân tích dạng sóng. Giá trị LMAO này là giá trị tín hiệu đầu ra tương ứng với diện tích mặt cắt ngang kim loại của dây cáp mới. Thao tác lặp đi lặp lại để lấy giá trị trung bình và thu được giá trị chuẩn của diện tích mặt cắt ngang chính xác.
Đặt giá trị này trong tham số thử nghiệm và đặt diện tích mặt cắt ngang kim loại của dây cáp làm diện tích mặt cắt ngang của dây cáp mới, kiểm tra khi dây cáp dịch vụ có tham số bó này, trong phân tích dạng sóng, có thể thu được từng phần của diện tích mặt cắt ngang tuyệt đối của dây cáp theo tốc độ thay đổi diện tích mặt cắt ngang (LMA%) so với dây mới.
Khi không sử dụng cáp mới để hiệu chuẩn trong một thời gian, có thể chọn vị trí trên cáp ít bị hư hỏng, rỉ sét nhất để kiểm tra mốc diện tích mặt cắt ngang. Bởi vì nơi này không xác định được diện tích mặt cắt chính hãng và diện tích mặt cắt kim loại phải là diện tích mặt cắt ngang dây cáp mới nên có một số sai sót trong quá trình thử nghiệm.
Thường xem dây cáp dài 1m từ nơi bắt đầu thử nghiệm là phần hiệu chỉnh tham số, phần tín hiệu đầu ra tương ứng này được hiển thị trong màn hình phân tích dạng sóng phía trên bên trái, cụ thể là giá trị LMAO. Đặt giá trị mốc của diện tích mặt cắt ngang làm giá trị này, đặt diện tích mặt cắt ngang kim loại làm diện tích mặt cắt ngang của dây cáp mới, sau đó, tất cả các thay đổi tương đối về diện tích mặt cắt ngang của dây cáp thử nghiệm đều xuất phát từ việc so sánh với địa điểm này.
Để làm cho máy phát hiện khuyết tật vô hại của dây cáp khổng lồ sử dụng sản phẩm này tốt hơn, công ty cung cấp cho người dùng khổng lồ trải nghiệm được tích lũy từ nhiều năm phát triển, thử nghiệm, thử nghiệm và ứng dụng dụng cụ kiểm tra dây cáp hàng loạt. Và lấy dạng sóng làm ví dụ để người dùng tham khảo về độ lớn để có được báo cáo chẩn đoán chính xác cho dây cáp.
Tên đầy đủ của máy phát hiện lỗ hổng vô hại là dòng máy phát hiện lỗ hổng vô hại được hỗ trợ nhân tạo bằng trí tuệ nhân tạo. Cái gọi là hỗ trợ nhân tạo đề cập đến sự đứt dây nhân tạo, sự phân biệt chất lượng bị suy giảm và hoen ố, phán đoán của trí thông minh máy tính đề cập đến việc đánh giá định lượng của máy tính trên nền tảng định tính. Ví dụ: một đoạn dạng sóng, thao tác theo phần mềm theo kinh nghiệm, chúng ta phán đoán dây đứt (gọi là hỗ trợ nhân tạo), sau khi phán đoán xong, máy tính sẽ tự động cho ta biết vị trí và số lượng dây đứt mà chúng ta phán đoán, số trong bước lay (gọi là phán đoán trí tuệ máy tính).
Chương này sẽ giải thích hệ thống về từng dạng sóng sẽ gặp trong quá trình thử nghiệm thời gian thực. Phân tích nguyên nhân hình thành dạng sóng, ảnh hưởng của vật liệu và cấu trúc dây cáp để phân tích dạng sóng. Đồng thời, chúng tôi chân thành chào đón người dùng thông báo cho chúng tôi tín hiệu bất thường và vấn đề khó khăn mà bạn gặp phải trong công việc thực tế bằng cách gửi teletext, đồng thời chúng tôi cùng nhau phân tích lý do và giải quyết câu hỏi khó khăn đó.
Vì mức độ hạn chế nên việc sai sót là điều khó tránh khỏi. Công nghệ kiểm tra khuyết tật vô hại của dây cáp ban đầu là một khóa học mới, nhằm không ngừng nâng cao trình độ của chúng tôi, tha thiết hy vọng người dùng sẽ sửa chữa lỗi lầm trong cuốn sổ tay này và hoan nghênh sự sửa chữa, chúng tôi sẽ cảm thấy biết ơn.
Cùng với thời kỳ cách mạng tiếp tục, dây cáp sẽ có thể xuất hiện từng loại hiện tượng hư hỏng. Ví dụ, sự xuống cấp và xỉn màu của dây cáp làm giảm diện tích mặt cắt ngang của dây; mòn, bề mặt cứng lại và xỉn màu làm thay đổi hiệu suất bên trong của dây cáp; sử dụng sai sẽ gây ra biến dạng dây, v.v. Dây cáp dịch vụ có thể xuất hiện các hư hỏng như đứt một dây, ăn mòn, hư hỏng, đường dây hỗn loạn, v.v. và tất cả các hư hỏng sẽ có thể dẫn đến đứt dây cáp. Do tầm quan trọng của việc sử dụng dây cáp và đặc tính hiệu suất của cấu trúc dây cáp, chỉ cần một chỗ trên dây cáp xuất hiện sai sót nghiêm trọng, toàn bộ dây cáp sẽ bị loại bỏ. Vì vậy, một khi dây cáp xuất hiện sự cố sẽ không thể sửa chữa được.
Dụng cụ kiểm tra dây cáp NDT-JRT là một loại sản phẩm kiểm tra khuyết tật vô hại dựa trên nguyên lý từ tính rò rỉ, do đó tín hiệu xuất hiện ở vị trí khuyết tật chúng ta có thể hiểu là tín hiệu từ rò rỉ, phân tích tín hiệu mà dây cáp tạo ra từ góc độ này sẽ không khó hiểu. Nói chung, chúng ta có thể chia tín hiệu kiểm tra thành hai loại: tín hiệu nền và tín hiệu sai sót.
Loại tín hiệu này là "tín hiệu sóng phản lực" được tạo ra bởi cấu trúc riêng của dây cáp, về mặt lý thuyết chúng tôi gọi nó là tín hiệu nền. Thông qua phương pháp xử lý, ví dụ như sự khác biệt và lớp phủ, v.v. giữa các tín hiệu kiểm tra các bộ phận khác nhau và công nghệ thu thập từ tính tiên tiến, hệ thống kiểm tra nối tiếp sẽ loại bỏ một cách hiệu quả ảnh hưởng tiêu cực mà "tín hiệu sóng phản lực" mang lại và tăng cường Tín hiệu thành tạp âm của công cụ kiểm tra. Trường lạc trong máy bay phản lực dây cáp là một quy luật, trường không gian phân bố theo chu kỳ, do đó loại tín hiệu này tương đối đồng đều, rất dễ phân biệt. Ngoài ra, "tín hiệu sóng phản lực" phản ánh đặc điểm cấu trúc dây cáp, đồng thời cũng phản ánh một số tình trạng như sự suy giảm bề mặt dây cáp, xỉn màu, v.v. Chúng tôi sẽ minh họa điều đó bằng một số ví dụ đã gặp trong công việc.
Hình 27 Dạng sóng thử nghiệm từng phần dây cân bằng Hình ảnh
Phân tích như sau: Có thể thấy từ tín hiệu trên, tình trạng cấu trúc dây cáp tốt, không bị đứt dây, không bị hư hỏng một phần, không có hiện tượng xỉn màu, cấu trúc bị xoắn nghiêm ngặt, chất lượng vật liệu tốt hơn.
Hình 28 Cần trục cổng thử nghiệm từng phần dạng sóng Hình ảnh
Phân tích như sau: Có thể thấy từ tín hiệu trên, tình trạng cấu trúc dây cáp tốt, không bị đứt dây, không bị hư hỏng một phần, không có hiện tượng xỉn màu, nhưng cấu trúc không bị xoắn tốt, chất lượng vật liệu tốt hơn.
Hình 29 Đường dây kéo dây thử nghiệm từng phần dạng sóng Hình ảnh
Phân tích như sau: Có thể thấy từ tín hiệu trên, tình trạng cấu trúc dây cáp không tốt, không có dây bị đứt, không bị hư hỏng một phần, không có hiện tượng xỉn màu, nhưng cấu trúc bị xoắn nặng hơn hai loại trên, độ tinh khiết của vật liệu không cao, được quyết định bởi công nghệ xử lý dây cáp.
Hình 30 Cần trục tháp thử nghiệm từng phần dạng sóng Hình ảnh
Phân tích như sau: Có thể thấy từ tín hiệu trên, cấu trúc dây cáp đã có sự thay đổi lớn hơn trong quá trình sử dụng, sự dao động dạng sóng trong hình cho thấy từ trường rò rỉ sóng phản lực không đồng đều. Ở những nơi rò rỉ từ tính nhiều hơn, dạng sóng hướng lên trên và biểu hiện như sự suy giảm hoặc xỉn màu; Trong trường hợp rò rỉ từ tính ít hơn, dạng sóng di chuyển xuống dưới đường chuẩn tương đối và hoạt động như một phần diện tích mặt cắt ngang của dây cáp tăng lên (ví dụ: Khi dây bị chùng). Kiểu sản xuất "tín hiệu sóng phản lực" này thường gây khó khăn nhất định trong việc phân biệt chất lượng dây bị đứt.
Lưu ý: Đường chuẩn đề cập đến đường đứt nét trong hình.
Hình 31 Cẩu tháp tại cảng
Phân tích như sau:
"Loại chữ này gọi là tín hiệu không mong muốn, là do bên trong sợi dây có chứa từ tính. Nguyên nhân có từ tính có thể chia làm hai loại, một loại là do dây bị sét đánh, loại còn lại là do công nghệ sản xuất. Khi gặp loại tín hiệu này, nên khử từ cho dây trước rồi mới kiểm tra, hoặc kiểm tra nhiều lần bằng máy.
Hình 32 Cẩu tháp tại cảng
Phân tích như sau:
|
|
Loại chữ cái này được gọi là hiệu ứng kết thúc, xuất hiện trong đầu bắt đầu và đầu cuối kiểm tra dây cáp, được hình thành bằng cách kiểm tra bắt đầu thay đổi đột ngột và không thể được xử lý như tín hiệu sai sót. |
Dây đứt dây thường được chia thành: dây đứt mỏi, dây đứt hư hỏng, dây đứt bị xỉn màu, cắt dây đứt, dây đứt quá tải, xoắn dây đứt, v.v. Bởi vì dây cáp thường được cấu tạo bởi nhiều dây gốc có cùng đường kính hoặc nhiều loại dây có đường kính khác nhau, bề mặt thường gồ ghề, bên trong có khe hở không khí, không phải là vật liệu sắt từ liên tục. Do đó, khi dây bị từ hóa, trong trường lạc bề ngoài của nó, cả trường lạc dây bị đứt và trường lạc nền (tín hiệu sóng phản lực), mang đến cho chúng ta những khó khăn nhất định về chất lượng khuyết tật.
Dây cáp cấu trúc khác nhau có các thông số khác nhau. Lựa chọn tham số chính xác và hợp lý có thể giúp chúng ta đạt được kết quả gấp đôi với một nửa công sức trong quá trình phán đoán. (Mỗi định nghĩa tham số được thấy trong hướng dẫn). Tốc độ phóng đại của việc điều chỉnh dạng sóng đặc biệt quan trọng đối với chúng, tham số này thuận tiện cho người vận hành xem hình ảnh khi đánh giá, tham số của nó có thể được điều chỉnh theo nhu cầu.
Lấy dạng sóng dưới đây làm ví dụ:
Hình 33 Độ phóng đại hiện tại của dạng sóng: 6
Có thể thấy từ Hình 33, tín hiệu khuyết tật làm tăng độ khó nhận dạng dưới sự nhiễu loạn tín hiệu sóng phản lực và rất khó xác định. Trong tình huống này, chúng ta có thể giảm bớt loại khó khăn này một cách hiệu quả thông qua việc điều chỉnh tốc độ phóng đại của dạng sóng, như Hình 34 sau đây cho thấy:
Hình 34 Độ phóng đại hiện tại của dạng sóng: 2
Lưu ý: Tốc độ phóng đại của dạng sóng chỉ được sử dụng để thu phóng kích thước dạng sóng, có thể tăng cường Tín hiệu thành nhiễu thông qua điều chỉnh hiệu quả, giảm khó khăn trong việc phân biệt tín hiệu sai sót, không liên quan gì đến việc rút tín hiệu, mức độ điều chỉnh thuận tiện để phù hợp để phân biệt và phân tích.
Phương pháp so sánh giá trị đỉnh, loại phương pháp này thường được sử dụng trong điều kiện Tín hiệu trên tạp âm thấp. Do cấu trúc dây cáp khác nhau nên đường kính dây cáp cũng khác nhau. Do đó, đối với các loại dây cáp có cấu trúc khác nhau, một sợi dây bị đứt có từ tính rò rỉ là không giống nhau. Về nguyên tắc, từ trường rò rỉ ở dây đứt dày nhiều hơn dây mỏng nên tín hiệu mà nó tạo ra sẽ lớn. Đối với trường hợp dây bị đứt, chúng ta có thể so sánh theo đặc tính tín hiệu và giá trị đỉnh, trong trường hợp giá trị ngưỡng đã được điều chỉnh.
Như sau Hình 35:
Hình 35 Vị trí đánh dấu VPP: 41, 29 (tín hiệu nền VPP)
Hình 36 Vị trí đánh dấu VPP: 55, 55
Có thể so sánh từ đây để thu được từ trường rò rỉ sinh ra ở hai điểm này lớn hơn vị trí đã đánh dấu trên Hình 35, hai đỉnh có giá trị dữ liệu chênh lệch bằng nhau và tín hiệu đặc trưng rõ ràng, cụ thể là dạng đỉnh sóng giống với tam giác cân góc nhọn nên có thể xác định đó là tín hiệu dây đứt.
Hình 37 Tín hiệu dây đứt đặc biệt (Dây cẩu mỏ than Yuyang)
Đây là hình ảnh tín hiệu dây bị đứt, khoảng cách giữa hai đầu khá lớn, chúng tạo thành chữ “M”, có thể đánh giá là đứt dây, bên cạnh đó là đứt dây liên tục.
Tình huống trên là khó khăn chung sẽ gặp phải khi chúng ta sử dụng dụng cụ kiểm tra dây cáp nối tiếp, muốn sử dụng và nắm bắt thành thạo thì chúng ta cần phải tích lũy kinh nghiệm trong công việc thường ngày thì mới có thể hiểu được.
Trong hệ thống chẩn đoán kiểm tra máy tính dây cáp, đánh giá đường kính dây cáp thông qua tín hiệu kiểm tra LMA để xác định gián tiếp. Bởi vì sự hư hỏng và xỉn màu bên trong và bên ngoài của dây cáp sẽ phản ánh sự thay đổi diện tích mặt cắt ngang của kim loại, nên khi vết xỉn màu nhẹ, đường kính dây cáp có thể được tính bằng sự thay đổi diện tích mặt cắt ngang.
Ví dụ, khi dây lớp bên ngoài của dây cáp bị mòn đến 2/3, diện tích mặt cắt kim loại của dây cáp 6 * 19 sẽ giảm 1,54%, diện tích mặt cắt ngang kim loại của dây cáp 6 * 7 sẽ giảm 4,19% và việc giảm diện tích mặt cắt kim loại của dây cáp kết cấu khác sẽ thu được thông qua tính toán.
Đánh giá từ nghiên cứu hiện trạng trong nước và quốc tế, việc đánh giá tình trạng xỉn màu của dây cáp chưa có phương pháp phù hợp. Tuy nhiên, vết xỉn màu của dây cáp có thể được phản ánh thông qua tín hiệu kiểm tra mặt cắt ngang, khi nghiêm trọng có thể được phản ánh thông qua tín hiệu kiểm tra dây bị đứt.
|
Hệ số đảm bảo dây cáp |
Khi nó ở trong sân có số dây bị đứt, dây phải được loại bỏ ngay lập tức vì vô dụng |
|||||
|
Tổn thất mài mòn hoặc ăn mòn bề mặt dây cáp đạt tỷ lệ phần trăm (%) so với đường kính dây cáp ban đầu |
||||||
|
0 |
10% |
15% |
20% |
25 |
30% |
|
|
0—10 |
16 |
13 |
12 |
11 |
9 |
8 |
|
10—12 |
18 |
15 |
13 |
12 |
10 |
9 |
|
12—14 |
20 |
17 |
15 |
14 |
12 |
10 |
|
14—16 |
22 |
18 |
16 |
15 |
13 |
11 |
|
Chú thích: Số dây bị đứt trong biểu mẫu, báo cáo là dây cáp không thể sử dụng được dựa trên dây cáp Lange lay với 1/2 giá trị toán học |
||||||
|
cảm biến |
Đường kính dây cáp |
Phạm vi phát hiện tốt nhất |
|
NDT-JRT 5 |
5mm |
2 ~ 5mm |
|
NDT-JRT 10 |
10mm |
5 ~ 10mm |
|
NDT-JRT 15 |
15mm |
8 ~ 15mm |
|
NDT-JRT 20 |
20mm |
10 ~ 20mm |
|
NDT-JRT 25 |
25mm |
15 ~ 25mm |
|
NDT-JRT 30 |
30mm |
20 ~ 30mm |
|
NDT-JRT 35 |
35mm |
15 ~ 35mm |
|
NDT-JRT 40 |
40mm |
30 ~ 40mm |
|
NDT-JRT 45 |
45mm |
35 ~ 45mm |
|
Cảm biến khác có thể được tùy chỉnh sản xuất |
||
