MFL سیستم آزمایش NDT فلوکس مغناطیسی خروجی سیم طناب حساسیت بالا تشخیص نقص

تستر طناب نشتی شار مغناطیسی MFL | سیستم تشخیص عیب NDT | نظارت بر خوردگی و ارزیابی ایمنی خودکار

مشخصات

استانداردها: ASTM E1571-2001 (مشخصات استاندارد برای بررسی الکترومغناطیسی سیم طناب فولادی فرومغناطیسی)

محدوده تشخیص: Φ1.5-300 میلی متر (سنسورهای مختلف را انتخاب کنید)
سرعت نسبی بین سنسور و طناب سیم: 0.0-6.0 متر بر ثانیه بهترین انتخاب: 0.3-1.5 متر بر ثانیه
بهترین فاصله بین آستین راهنما و سیم طناب: 2-6 میلی متر، فاصله مجاز: 0-15 میلی متر

نوع فایل خروجی: خروجی فایل های Word

هشدار: آلارم صدا و نور
تشخیص محل شکستگی سیم سیم (LF).
دقت قضاوت کیفی: 99.99%
ارزیابی کمی
خطای تکرارپذیری حساسیت: ± 0.055%
خطای نمایش: ± 0.2%
خطای تشخیص مکان، (L): ± 0.2٪
برق: منبع تغذیه کامپیوتر 5 ولت
وزن سنسور: < 10 کیلوگرم (سنسور معمولی)

دمای محیط -10℃~40℃

فشار هوا: 86 تا 106 کیلو پاسکال

رطوبت نسبی:≤85%

سیستم ویندوز آشکارساز کامپیوتر سیم طناب محصول تجدید سیستم GB است که بر اساس تئوری نرم افزار DOS و ایدئولوژی راهنمای هشدار دهنده نمایش زمان واقعی با استفاده از Visual Basic6.0 پایه زبان برنامه نویسی، تلفیقی را انجام می دهد تا تبدیل شود.

این بخش سخت‌افزاری سیستم از سنسور مغناطیسی پیشرفته داخلی و خارجی استفاده می‌کند و ماژول نمونه‌برداری تحقیق و توسعه مستقل، از طریق هدایت خط اصلی RS232 (یا USB)، مستقیماً داده‌ها را در رایانه ذخیره می‌کند.

این بخش نرم افزار سیستم در پایه تجزیه و تحلیل تبدیل موجک، با استفاده از پایه زبان برنامه نویسی ویژوال بیسیک 6.0، کامپایل را انجام می دهد تا تبدیل شود. دستیابی به عملکردهایی مانند جمع آوری و کنترل داده ها، تجزیه و تحلیل داده ها، نمایش داده ها، ذخیره سازی داده ها و غیره. مشخصه قابل مشاهده در عملکرد نرم افزار DOS را افزایش دهید و با تمایل منحصر به فرد خود به طور مداوم مسیر را ردیابی کنید، ممکن است به طور مداوم سیگنال داده های مشاهده شده پویا و وضعیت تغییر آن و نمایش زمان واقعی نتیجه به دست آمده و ارسال زنگ هشدار را بدهد. نرم افزار عملکرد ارزیابی خودکار را افزایش داد. در نقص جزئی نشان داده شده در افزایش سطح مقطع و درصد سطح مقطع کل. نرم افزار و ویندوز کاملاً سازگار هستند، با عملکرد اینرسی کاربر مطابقت دارند، از فایل های Word فرم گزارش بررسی تولید استفاده می کنند.

این نرم افزار سیستم ممکن است با سیم طناب کامپیوتر آشکارساز نرم افزار DOS نمونه فرمت داده ها، و می تواند تجزیه و تحلیل پردازش به آن سازگار است.

سیستم ویندوز یک روش عملیاتی مستقل و سیستم معاینه ایمن را در پیش گرفت، به راحتی می تواند برای هر نوع کامپیوتر مدرن مناسب باشد و یک سری آزمایشات را تکمیل می کند.

2. تقاضای سیستم ها

2.1 تقاضای سخت افزار رایانه:

پردازنده: بالاتر از Celeron 1.5GHZ
حافظه: 128 مگابایت
هارد دیسک: 10G
اتصال: RS232 یا USB
مانیتور: بالاتر از VGA

2.2 تقاضای محیط نرم افزار:

• این سیستم از سیستم عامل ویندوز XP، ویندوز 7، لینوکس و غیره پشتیبانی می کند.
• نیاز به نصب پلت فرم ورد مایکروسافت آفیس دارید.

2.3 انحراف سیستم

3. معرفی سنسور

سنسور مغناطیسی: سنسور توسط مکان یاب (چرخ پیشرو، رمزگذار)، تاسیسات مغناطیسی و سازمان نمونه گیری تشکیل شده است. پس از فعال شدن سیستم، سیم بکسل و حرکت نسبی آن می تواند سیگنال را جمع آوری کند.

مکان یاب جابجایی: چرخ پیشرو دایره ای را می چرخاند، رمزگذار فوتوالکتریک پالس دستورالعمل نمونه برداری را می فرستد و نمونه برداری فضای مساوی را انجام می دهد.

نصب و راه اندازی مغناطیس: زمانی که سیم طناب حرکت نسبی داشته باشد، به طناب سیمی مغناطیس محوری کامل می شود.

سازمان نمونه برداری: هنگامی که طناب سیم و سنسور حرکت نسبی داشته باشند، عنصر هال که کانال نمونه برداری را تشکیل می دهد، شرایط تغییر نشتی شار مغناطیسی طناب سیم را به سیگنال ولتاژ شبیه سازی تبدیل می کند.

4. دستگاه زنگ خطر بیدرنگ TESTECH

دستگاه هشدار بیدرنگ TESTECH یک جمع آوری داده چند منظوره قابل حمل است که از طریق خط انتقال RS232 برای ارسال و ذخیره سیگنال داده تبدیل شده به رایانه، استفاده از عملکرد قدرتمند CPU رایانه به صورت آنلاین و تجزیه و تحلیل پردازش بلادرنگ، با توجه به مقدار آستانه معادل که از قبل تنظیم می شود، زنگ لحظه ای را ارسال می کند. یک گروه به سنسور منبع تغذیه گروه باتری لیتیوم، خروجی 5 ولت است. یک پورت شارژ اضافی برای تامین شارژ و کلید پاور وجود دارد.

5. معرفی نرم افزار

6. تحلیل سیم شکسته

تجزیه و تحلیل سیم شکسته (Ctrl+N) روش گفتگوی انسان و ماشین است، مورد تابع پردازش تجزیه و تحلیل برای داده های آزمایشی است. دو روش می تواند وارد این روش شود: یکی ورود مستقیم به گفت و گوی بدن انسان مطابق قبل است. راه دیگر "باز کردن" برای ورود است، روی مورد ستون عملیاتی "تجزیه و تحلیل سیم شکسته" کلیک کنید (یا روی دکمه نماد ستون ابزار کلیک کنید) تا دنباله عملیات را وارد کنید، یا روی "فایل" ستون "باز کردن" مورد کلیک کنید، پنجره درخواست باز می شود، روی آیتم "تجزیه و تحلیل" کلیک کنید تا دنباله عملیات را وارد کنید.

تحلیل سیم شکسته (گفتگوی انسان و ماشین) مقدمه سطحی که:

• در پنجره رویه، مرکز تصویر نمایش فرم موج داده است، یک صفحه در مجموع 16 خط را نشان می دهد و هر خط در مجموع 512 نقطه نمونه گیری را نشان می دهد.
• پنجره نمایش اعداد دو طرف هر دو نمایش فاصله هستند: سمت چپ این شکل موج مربوط به محل شروع آزمایش است. سمت راست کل این شکل موج است که جابجایی آزمایشی مربوطه بین محل شروع و پایان را نشان می دهد.
• دو شماره صفحه در زیر پنجره نمایشگر: یکی تعداد کل صفحه است. دیگری شماره صفحه فعلی است.
• در وسط دو شماره صفحه چندین دکمه وجود دارد، زمانی که تعداد کل صفحه بیشتر از 1 نباشد، دو دکمه وجود دارد، "Analyze Automatic" و "Analyze artificial"، زمانی که تعداد کل صفحه بیش از 1 باشد، یکی اضافه می شود: "بعدی". روی "Analyze automatic" کلیک کنید، سیستم نقطه قرمز علامت گذاری شده را قضاوت می کند و هر نتیجه نقص جزئی را با توجه به پارامتری که انتخاب می کند محاسبه می کند (به عنوان مثال عدد معادل سیم شکسته یا نسبت سطح مقطع به کل سطح مقطع). بر روی "Analyse مصنوعی" کلیک کنید، سیستم تمام نقاط سیگنال موج مشکوک را علامت گذاری می کند، نقاط توسط اپراتور باتجربه تایید یا حذف می شوند، سیستم با توجه به نتیجه قضاوت گزارش می نویسد. این دو عملیات فقط صفحه فعلی را هدف قرار خواهند داد، پس از چرخش صفحه باید حالت عملیاتی را مجدداً انتخاب کنید. «بعدی» عمدتاً در چرخاندن صفحه استفاده می‌شود، فقط می‌تواند یک صفحه را به صفحه بعدی برگرداند، صفحات قبلی قبل از قضاوت در پایان نمی‌توانند مشاهده شوند. کشیدن رول برای اسکن صفحات قبلی فقط پس از پایان داوری مجاز است، اما اصلاح مجاز نیست.
• در زیر دکمه ها یک ردیف نمایش داده می شود، سمت چپ مسیر و نام فایلی است که این بار باز شده است. وسط مقدار LMA0 است، این مقدار مقدار مرجع سطوح مقطعی است که به طور خودکار توسط سیستم برای این گروه از داده ها محاسبه می شود، بر اساس میانگین ردیف اول این فرم موج داده است. در فرآیند کالیبراسیون فقط باید ستون پارامتر سطح مقطع را پر کنید، سیستم پردازش داده‌ها را ارزیابی می‌کند که سطح مقطع فلزی تغییر می‌کند (مثلاً زوال) با توجه به مقدار LMA0.
• هنگام استفاده از تجزیه و تحلیل مصنوعی، گروهی از مقدار VPP در سمت راست و پایین ظاهر می شود، یعنی مقدار اوج به تاج اول و مقدار تاج دوم به تاج این موج، سیگنال ناهنجاری جزئی را در محل مشخص شده با نقطه قرمز در پنجره نمایشگر ایجاد می کند. هنگام استفاده از تجزیه و تحلیل خودکار، این مقدار ظاهر نمی شود.

روش تحلیل سیم شکسته به شرح زیر است:

• اگر پارامتر مناسبی برای افزودن یا اصلاح وجود ندارد، گروهی از پارامترها را متناسب با این ارزیابی انتخاب کنید و انتخاب مورد استفاده را تأیید کنید.
• طبق روال عملیاتی بالا وارد رویه شوید، یک پنجره "انتخاب فایل داده" ظاهر می شود و روی فایل تجزیه و تحلیل داده های پردازش آماده شده کلیک کنید و برای ورود به آیتم رویه باز می شود.

• سیستم بر اساس لگاریتم پارامتری عمل می کند که مطابق با اسکن خودکار انتخاب می شود، زمانی که سیگنال نقص جزئی دو مقدار میانگین بزرگتر از مقدار آستانه اول باشد، علامت علامت را به این مکان منتقل می کند و تمام موقعیت های مشابه را به این صفحه می دهد.
• هر نقطه توسط اپراتور باتجربه تایید یا حذف خواهد شد و رشته شل، سیم پرش، تغییر شکل و سایر عیوب سیم طناب ممکن است از شکل موج آزمایش قضاوت شود. به مثلث متساوی الساقین دقت کنید که دو تاج آن اختلاف داده بزرگ نیست و تاج شکل موجی شبیه زاویه حاد است. مشخصه نقص مشخص و دانش دقیق ارزیابی را می توان در فصل 6، تجزیه و تحلیل نقص و ارزیابی مشاهده کرد.
• هنگامی که اپراتور نظر متفاوتی در مورد نقاط قرمز مشخص شده در صفحه فعلی ندارد و آنها را در مورد سیم شکسته قضاوت می کند، مستقیماً روی دکمه "Analyze Automatic" کلیک کنید. تمام نقاط قرمز علامت‌گذاری‌شده در این صفحه برای سیم شکسته تأیید می‌شوند، سیستم به‌طور خودکار مقدار کمی را در هر مکان محاسبه می‌کند و لیست مقادیر را در گزارش نتیجه نمایش می‌دهد. روی دکمه "بعدی" کلیک کنید تا ورق بزنید و دوباره کار کنید.
• هنگامی که اپراتور نظر متفاوتی با توجه به سیگنال نقص در بخشی از نقاط قرمز مشخص شده در صفحه فعلی داشته باشد، باید آن قسمت را رد کند و باید از روش ارزیابی تحلیل مصنوعی استفاده کند. مستقیماً بر روی دکمه "Analyze Automatic" کلیک کنید تا وارد روش تجزیه و تحلیل مصنوعی شوید. تمام علامت‌های نقطه قرمز یک به یک در صفحه فعلی اسکن می‌شوند، هنگام اسکن کردن در یک نقطه، رنگ علامت سیاه می‌شود و VPP آن درست در زیر ظاهر می‌شود و یک پنجره گفتگو ظاهر می‌شود و می‌پرسد که آیا این علامت سیم شکسته است یا خیر. اگر در مورد سیم شکسته قضاوت کنید، روی "بله" در پنجره کلیک کنید، و نقطه مشخص شده قرمز به نظر می رسد. اگر اینطور نیست، آن را رد کنید، سپس روی "خیر" کلیک کنید، نقطه علامت گذاری شده زرد به نظر می رسد. همچنین ممکن است از کلید سریع برای قضاوت استفاده کنید که در صورت تایید، "Y" را فشار دهید (یا کلید "Enter" را فشار دهید)، در صورت رد، "N" را فشار دهید. در صورت نیاز به تایید یا رد مداوم، "Y" (کلید "Enter" را فشار دهید) یا "N" را به طور مداوم فشار دهید و به طور مشابه قضاوت کنید.
• هنگامی که اپراتور نظر متفاوتی با توجه به سیگنال نقص در تمام نقاط قرمز مشخص شده در صفحه فعلی داشته باشد، همه آنها را انکار می کنند، کلید "N" را طولانی فشار دهید. هنگامی که این گروه از داده ها دارای صفحه چند صفحه ای هستند، ممکن است مستقیماً روی صفحه بعدی کلیک کنند تا صفحه کامل رد شود و وارد صفحه بعدی صفحه شود، بنابراین همه موارد علامت گذاری شده در این صفحه رد می شوند و دیگر در نتیجه داوری وارد نمی شوند، اما آخرین صفحه نمی تواند اینطور باشد، فقط می توانید بر اساس روش بالا "Y" یا "N" را طولانی فشار دهید.
• پس از پایان هر تحلیل صفحه، دو دکمه بیش از حد را فرض می کنند.
• اگر گزارش نتیجه این بار نیاز به تجزیه و تحلیل و ارزیابی داشته باشد، باید پس از پایان ارزیابی تجزیه و تحلیل، بلافاصله وارد ستون گزارش شده و روی مورد "گزارش سیم شکسته" کلیک کنید، گزارش نتیجه را باز کرده و مشاهده کنید.

• پس از اختصاص دادن فایل داده، ممکن است به انتخاب مجدد فایل داده ای که نیاز به تجزیه و تحلیل دارد ادامه دهید.

7. تجزیه و تحلیل زوال

تجزیه و تحلیل زوال (Ctrl+L) یک روش ارزیابی برای آزمایش تغییر سطح مقطع فلزی طناب سیم (به عنوان مثال زوال)، یک آیتم تابع ارزیابی خودکار برای داده‌های آزمایش با توجه به مقدار مبنا است. روی "تجزیه و تحلیل خرابی" در ستون عملیاتی (یا استفاده مستقیم از کلید سریع) کلیک کنید تا دنباله عملیات را وارد کنید (مانند تصویر 13).

مقدمه رابط تجزیه و تحلیل خرابی:

• هنگام ورود به روش، یک پنجره "آستانه هشدار خرابی" ظاهر می شود (مانند تصویر 14)، یک عدد مثبت را در فضای خالی با توجه به مقدار محدود کننده مشخصات استاندارد هر حرفه یا بر اساس نیاز خود شخص وارد می کند. این روش بر روی این مقدار استوار است و نتیجه را با توجه به کاهش سطح مقطع فلزی (مثلاً زوال) کالیبره می کند. هنگامی که نتیجه از این مقدار فراتر رود، رنگ درصد خرابی در سطح سمت راست قرمز می شود. نتیجه داده های شکل موجی که قرمز را فرض می کند در گزارش خرابی ثبت می شود.

• در پنجره رویه، مرکز تصویر نمایش فرم موج داده است، یک صفحه در مجموع 16 خط را نشان می دهد و هر خط در مجموع 512 نقطه نمونه گیری را نشان می دهد.
• پنجره نمایش اعداد دو طرف هر دو نمایش فاصله هستند: سمت چپ این شکل موج مربوط به محل شروع آزمایش است. راست درصد افزایش یا کاهش این شکل موج مربوط به مقدار سطح مقطع فلزی، یعنی درصد تغییر LMA است.
• در وسط دو شماره صفحه چندین دکمه وجود دارد، زمانی که تعداد کل صفحه بیشتر از 1 نباشد، دو دکمه وجود دارد، "Print page current" و "Printing OK"، زمانی که تعداد کل صفحه بیش از 1 باشد، دو دکمه اضافه می شود: "Back" و "Next". "چاپ صفحه فعلی" این است که، در مورد نمودار صفحه فعلی، روی دکمه "چاپ فعلی صفحه" کلیک کنید، در مورد هر صفحه فعلی مورد نیاز، ممکن است روی این دکمه کلیک کنید. "Enter" دکمه ای برای تأیید چاپ صفحه مورد نیاز است. هر کاغذ A4 ممکن است دو صفحه را چاپ کند، ممکن است تمام صفحات را در نوبت چاپ کند. هنگامی که فقط یک صفحه باید چاپ شود، ممکن است ابتدا روی "چاپ صفحه فعلی" کلیک کنید و روی "Enter" کلیک کنید، صفحه فعلی بلافاصله چاپ می شود. "بازگشت" و "بعدی" دکمه های عملکردی هستند که در ورق زدن صفحه استفاده می شوند.
• در زیر دکمه ها یک ردیف نمایش داده می شود، سمت چپ مسیر و نام فایلی است که این بار باز شده است. در وسط، مقدار مبدأ سطح مقطع را نشان می دهد، سیستم پردازش داده ها را ارزیابی می کند و تجزیه و تحلیل داده ها را ارزیابی می کند که سطح مقطع فلزی تغییر می کند (مثلاً زوال) با توجه به این مقدار.

توالی عملیات بتن تجزیه و تحلیل خرابی به شرح زیر است:

• بر روی "تجزیه و تحلیل خرابی" در ستون عملیات کلیک کنید، پنجره "آستانه هشدار خرابی" ظاهر می شود، با توجه به نیاز خود یا هر استاندارد حرفه ای، ورودی با مقداری در فضای خالی وارد می شود و تأیید می کند.
• پس از وارد کردن پارامتر، یک پوشه داده اولیه ظاهر می شود. فایل مورد نیاز برای تجزیه و تحلیل را انتخاب کرده و آن را باز کنید.
• سطح این فرم موج داده فایل را نمایش می دهد و هر بخش موقعیت مربوط به تغییر سطح مقطع فلزی را نشان می دهد. اگر سطح مقطع فلزی در حال تغییر از مقدار فرضی فراتر رود، اعداد در سطح سمت راست به قرمز شدن گزارش ها هشدار می دهند، این بخش مربوط به موقعیت نقطه شکل موج، موقعیت نتیجه گیری و بیشترین مقدار کاهش این مقطع در گزارش ثبت می شود.
• با توجه به هر صفحه مورد نیاز فعلی، ممکن است روی "چاپ صفحه فعلی" کلیک کنید، هنگامی که همه صفحات مورد نیاز انتخاب شدند، روی "چاپ تایید" کلیک کنید و مراحل چاپ را وارد کنید.

توجه: هنگامی که روی چاپ کلیک می کنید، از قبل چاپگر و رایانه را متصل کرده و چاپگری را که متصل می شود به عنوان چاپگر پیش فرض تنظیم کنید.

8. گزارش دهید

"گزارش" (Alt+B) شامل گزارش سیم شکسته و گزارش خرابی دو مورد عملکرد است، این دو مورد نمایشگر نتایج تجزیه و تحلیل هستند.

8.1 گزارش سیم شکسته

"گزارش سیم شکسته" (Ctrl+P) نمایشگر نتیجه تجزیه و تحلیل داده های اولیه در روش گفتگوی انسان و ماشین است و به صورت قالب Word ذخیره می شود.

عملیات بتن به شرح زیر است:

• هنگامی که تمام ارزیابی تجزیه و تحلیل (گفت و گوی انسان و ماشین) برای برخی از داده های اولیه روش "تحلیل سیم شکسته" به پایان رسید، روی "گزارش سیم شکسته" در ستون گزارش کلیک کنید.
• هنگام باز کردن گزارش، یک پنجره تنظیم قالب گزارش ظاهر می شود و من انتخاب قالب گزارش را تنظیم می کنم (مانند تصویر 15). این پنجره شامل دو عبارت اصلی است: "انتخاب فایل" و "گزینه نتیجه". "انتخاب فایل" شامل دو گزینه "نتیجه زودتر" و "نتیجه جدیدتر" است، انتخاب "نتیجه زودتر" به معنای باز کردن نتیجه تجزیه و تحلیل در زمان نمونه گیری آزمایش است و انتخاب "نتیجه جدیدتر" به معنای باز کردن نتیجه تحلیل فعلی است. "گزینه نتیجه" دارای دو گزینه "تعداد معادل سیم شکسته" و "درصد مقطع" است، انتخاب "تعداد معادل سیم شکسته" یعنی نمایش تعداد معادل سیم های شکسته در گزارش سیم شکسته و انتخاب "درصد مقطع" یعنی نمایش درصد بین سطح مقطع و سطح مقطع کل در گزارش سیم شکسته. فقط روی دایره جلوی گزینه کلیک کنید و تایید کنید.
• پس از تکمیل انتخاب و تایید، بلافاصله گزارش مورد نیاز را باز کنید.
• این گزارش ممکن است در فایل مورد نیاز با توجه به حالت عملیات Word ذخیره شود.

توجه: در روش تجزیه و تحلیل سیم شکسته، گزارش سیم شکسته تنها پس از اتمام تمام تجزیه و تحلیل در صفحه قابل باز شدن است.

معرفی فرمت گزارش سیم شکسته (مانند تصویر 16): در تاج گزارش، نام و دسته گزارش و زمان ارزیابی تجزیه و تحلیل است، که در زیر آن طول طناب آزمایشی، قطر طناب سیم، زمین طناب سیمی، طول طناب آزمایشی طول کل طناب سیم آزمایشی است. لیست سیم شکسته زیر، شامل شماره سریال، موقعیت سیم شکسته (m)، شماره سیم شکسته (ریشه)، تعداد کل سیم شکسته انباشته در زمین پایه (ریشه) است. این گزارش محلی سازی، نتیجه کمی، محل شکستگی سیم و تعداد سیم های شکسته را نشان می دهد. در صورت درصد، گزارش شماره سریال، موقعیت سیم شکسته (m) و درصد سطح مقطع (%) را نمایش می دهد.

8.2 گزارش خرابی

"گزارش خرابی" (Ctrl+T) برای نمایش نتایج تجزیه و تحلیل داده های اولیه با توجه به مقدار داده سطح مقطع است و در قالب Word ذخیره می شود.

عملیات بتن به شرح زیر است:

• هنگامی که تمام ارزیابی تجزیه و تحلیل (گفتگوی انسان و ماشین) برای برخی از داده های اولیه روند "تحلیل خرابی" به پایان رسید، روی "گزارش خرابی" در ستون گزارش کلیک کنید.
• این گزارش ممکن است در فایل مورد نیاز با توجه به حالت عملیات Word ذخیره شود.

توجه: در روش تجزیه و تحلیل خرابی، آیتم گزارش تنها پس از مرور همه صفحات قابل باز شدن است و گزارش فقط در این زمان گزارش ارزیابی تجزیه و تحلیل کامل است.

معرفی فرمت گزارش خرابی (مانند تصویر 17): در تاج گزارش، نام و دسته گزارش و زمان ارزیابی تجزیه و تحلیل است، که در زیر آن طول طناب آزمایشی، قطر طناب سیم، زمین طناب سیمی است. فهرست خرابی زیر، شامل شماره سریال، موقعیت شروع (m)، موقعیت پایان (m)، کمیت زوال (%) است. این گزارش نقاط شروع و پایانی را نشان می‌دهد که هر بخش از خرابی از مقدار فرضی فراتر می‌رود و این بخش بزرگترین کمیت زوال را در کنار هم قرار می‌دهد. اگر خرابی مداوم بیش از حد باشد، بر اساس لیست نمایش داده می شود، و نشان می دهد که در کجا وخامت است، میزان خرابی چقدر است.

عملیات سیستم بر اساس اصل استگام به گام، باید بر اساس آشنایی با سیستم باشد. فقط درک اتصال سخت افزار ابزار و دانش ابتدایی نصب، روش نرم افزار آشنای کاربرد، می تواند داده ها را آزمایش و نمونه برداری کند. هنگام ارزیابی تجزیه و تحلیل نقص سیگنال داده، باید توسط اپراتور مجرب یا پرسنلی که پس از آموزش واجد شرایط هستند، عملیات یا هدایت شود. جریان عملیات بتن مانند تصویر 18 نشان می دهد:

9. عملیات سیستم

10. کالیبراسیون پارامتر سیم شکسته

10.1 روش قضاوت شماره سیم شکسته

نرم افزار تست سیم شکسته را طبق روند زیر قضاوت می کند. ابتدا، سیگنال ناهنجاری محلی را در سیگنال های آزمایشی چند صد متری جستجو کنید (معمولاً توسط سیم شکسته تولید می شود). پس از یافتن سیگنالی که شکستگی ایجاد می کند، این شماره سیم شکسته موقعیت از طریق محاسبه نرم افزار به دست می آید، بنابراین موقعیت سیم شکسته و شماره سیم شکسته به دست می آید، موقعیت سیم شکسته باید به فاصله بین جت تعیین شود، سیم شکسته مختلف خارج از یک جت در امتداد محوری طناب به عنوان محل سیم شکسته متفاوت شناسایی می شود، یعنی وضوح سیم شکسته، فضای بین جت است.

به گفته روش پردازش سیگنال، نرم افزار تستی که عملیات فوق را کامل می کند با استفاده از آستانه تنظیم محقق می شود. هنگامی که سیگنال بیش از مقدار آستانه اول در سیگنال تست نقص جزئی است، مقدار آستانه اول عمدتاً پارامتر کیفی تشخیص سیم شکسته است، آیا سیم شکسته وجود دارد، اگر مقدار آن خیلی کوچک باشد، احتمالاً قضاوت بیشتری به نظر می رسد. اندازه بزرگ احتمالاً در حال آزمایش به نظر می رسد. مقدار آستانه دوم پارامتر تمایز کمی سیگنال است که از مقدار آستانه اول فراتر می رود، اندازه آن عمدتاً توسط قطر سیم سیم ساده تعیین می شود، اگر مقدار آن خیلی بزرگ باشد، تعداد سیم شکسته کمتر قضاوت می شود. سیم خیلی کوچک و شکسته بیشتر مورد قضاوت قرار می گیرد.

تنظیم صحیح "مقدار آستانه اول"، "مقدار آستانه دوم" کلید قضاوت و تجزیه و تحلیل سیگنال تست بدون اشتباه است. بنابراین نحوه تنظیم "مقدار آستانه اول"، "مقدار آستانه دوم"، روش بتن دو نوع دارد: یکی کالیبراسیون آفلاین (اصلی ترین، هنجاری ترین) و دیگری کالیبراسیون آنلاین.

10.2 روش کالیبراسیون آفلاین

یک سیم طناب جدید یا قدیمی که همان طناب آزمایشی است و طول آن کمتر از 2 متر نباشد را به عنوان آزمایش در نظر بگیرید. این سیم طناب را بگذارید و سفت کنید، سپس سیم شکسته استاندارد را شبیه سازی کنید، به طور کلی یک، دو، سه و چند سیم شکسته کنسانتره را شبیه سازی کنید، با دستگاه تست کنید. درخواست ملموس ممکن است به ASTM E1571-1996 آمریکایی «قانون استاندارد طناب سیمی تست روش الکترومغناطیسی» مراجعه کند.

مانند تصویر 19 نشان می دهد:

مجموعه آشکارساز را نصب کنید، پارامتر سیم طناب شناخته شده را در تابع "اضافه کردن پارامتر" تنظیم کنید، مانند قطر، سطح مقطع فلزی، گام پایه، فاصله نمونه برداری، نرخ بزرگنمایی شکل موج (به طور موقت فرض کنید ممکن است 1 باشد)، و "مقدار آستانه اول" و "مقدار آستانه دوم" را به عنوان مقدار آستانه کوچک تنظیم کنید. برای انتخاب شماره سریال این پارامتر، تابع "انتخاب پارامتر" را وارد کنید. تابع "نمونه برداری" را وارد کنید، سنسور را بکشید تا از موقعیت سیم شکسته شبیه سازی عبور کند (برای حرکت به جلو و عقب)، پایان تست، وارد روش تجزیه و تحلیل شوید.

فرم موج آزمایش صفحه نمایش. هنگامی که "مقدار آستانه اول" بزرگتر است، سیم شکسته مکاتبات سیگنال نمی تواند دستور دهد، اکنون باید به کالیبراسیون "مقدار آستانه اول" برگردد تا کمی تغییر کند و سپس "تجزیه و تحلیل سیم شکسته" را وارد کنید. نام فایل داده تست را تعیین کنید، تحلیل مصنوعی سیم شکسته را وارد کنید و مانند زیر عمل کنید.

فرآیند تشخیص سیم شکسته، نرم افزار هر سیگنال تاج را با هم مقایسه می کند، زمانی که از "مقدار آستانه اول" فراتر رود، آن را با سه نقطه قرمز مشخص می کند. اگر سیگنال مکاتبات سیم شکسته نیست، نقطه تاج بعدی را پیدا کنید که از "مقدار آستانه اول" فراتر می رود، تا تکمیل علامت گذاری سیگنال سیم شکسته به کار خود ادامه دهید.

گروه مقادیر زیر صفحه را مشاهده کنید. دو مقدار بعد از VPP به ترتیب مقدار تاج هستند. «مقدار آستانه اول» را حدوداً 85 درصد از مقدار کوچکتر در دو مقدار اوج تنظیم کنید. اگر "مقدار آستانه اول" خیلی کوچک باشد، سیگنال سیم های بدون شکست علامت گذاری می شود. مقدار بالای صفحه را مشاهده کنید و دامنه سیگنال سیم شکسته که بین سیگنال‌های پس‌زمینه تغییر می‌کند پیدا می‌شود و "مقدار آستانه اول" به طور مناسب تنظیم می‌شود. از آنجایی که سیم های شکسته کنسانتره 2، 3 یا بیشتر هستند، دامنه سیگنال متناظر آن بزرگتر از متناظر آن 1 است. هدف تنظیم "مقدار آستانه اول" عمدتاً سیم شکسته منفرد است.

پس از تنظیم "مقدار آستانه اول"، داده های تاریخی را برای قضاوت در مورد سیم شکسته وارد کنید، برای نقطه سیگنال قرمز علامت گذاری شده، "Enter" را فشار دهید تا تایید شود، پس از اتمام عملیات، نمایش نتایج تست را مشاهده کنید، "مقدار آستانه دوم" را تنظیم کنید، نتیجه آزمایش را اساسا با سیم شکسته مطابقت دهید. پارامتر را تنظیم کنید و به طور مداوم تست کنید تا بهترین مقدار را بدست آورید.

با توجه به سیم طناب که توسط انواع سیم طناب های مشخصات تشکیل شده است، هنگام قضاوت در مورد سیم شکسته باید "مقدار آستانه دوم" مناسب را انتخاب کنید تا نتیجه کمی قابل مقایسه منطقی بدست آید و نتیجه محاسبه در این زمان به عنوان عدد معادل نمایش داده شود. هنگامی که زنگ طناب سیم جدی است، نقطه زنگ نیز یک سیگنال ناهنجاری محلی بزرگتر تولید می کند، بنابراین می توان به عنوان سیگنال سیم شکسته قضاوت کرد.

10.3 نحوه تنظیم "مقدار آستانه اول"

روی سطح گفتگوی انسان و ماشین کامپیوتر، "مقدار آستانه اول" را با هدف علامت گذاری داده های نمونه با داشتن یک سیم شکسته دیگر با نقطه قرمز برای تشخیص کاربر تنظیم کنید. اگر تنظیم "مقدار آستانه اول" خیلی بزرگ باشد، بسیاری از ایرادات سیم شکسته از دست خواهند رفت. در غیر این صورت، "مقدار آستانه اول" بسیار کوچک است، و سپس بسیاری از نمونه برداری های معمولی (بدون نقص) روی سیم طناب نیز با نقطه قرمز مشخص می شوند و باعث ایجاد مشکل غیر ضروری برای اپراتور می شوند.

برای اینکه نقص سیم شکسته از بین نرود، "مقدار آستانه اول" باید کمی کوچکتر از سیگنال مغناطیسی نشتی خروجی کامپیوتر باشد. به عنوان مثال تصویر 20 را از داده های آزمایشی مقایسه شده در نظر بگیرید، ما با توجه به موقعیت سیم شکسته شناخته شده تجزیه و تحلیل می کنیم، نقطه سیم شکسته "P" دارای یک سیم شکسته است، سیگنال مغناطیسی خروجی کامپیوتر (VPP) نشتی به ترتیب 75 و 60 است، اگر تنظیم "مقدار آستانه اول" بزرگتر از 75 باشد، آنگاه نقطه سیم شکسته از "P" علامت گذاری نمی شود. بنابراین "مقدار آستانه اول" باید کمی کوچکتر از 60 باشد، معمولاً D1 را حدود 85٪ از 60 تنظیم می کنیم، آن را 51 می کنیم (نکته: VPP به خروجی کامپیوتر مغناطیسی نشتی سیم شکسته گرفته می شود و معمولاً کوچکتر گرفته می شود).

با فرمول زیر بیان می شود:

مقدار آستانه اول=VPP*85%

10.4 نحوه تنظیم "مقدار آستانه دوم"

سیم شکسته سیم طناب را با هدف قضاوت کمی آزمایش می کنیم. در سطح گفتگوی انسان و ماشین، سیم شکسته سیم در ابتدا با "مقدار آستانه اول" تشخیص داده می شود و اپراتور تأیید می کند که موقعیت سیم شکسته حل شده است. و وظیفه کمی سیم شکسته توسط نرم افزار تجزیه و تحلیل عیب تکمیل می شود. خطای کمی سیم شکسته با سطح تنظیم "مقدار آستانه دوم" تعیین می شود.

به خوبی شناخته شده است، کاربرد طناب سیمی گسترده است، همراه با نیازهای عملیات حرفه ای مختلف، انواع مختلفی از سیم طناب های مشخصات ظاهر می شود، و علاوه بر این، تغییر مشخصات قطر بسیار است. کابل‌های پل بزرگ تا بیش از 200 میلی‌متر، طناب‌های سیم‌گیر کم تا چند میلی‌متر، همگی برای آزمایش سیم شکسته و خرابی با ابزار تست امنیت طناب سیم مورد نیاز هستند. یک سیم شکسته، چون ساختار، قطر طناب و قطر سیم متفاوت است و شکل سیم شکسته نیز متفاوت است، خروجی مغناطیسی نشتی سیم شکسته نیز متفاوت است. اگر دوز تنظیم "مقدار آستانه دوم" همراه با آن تغییر نکند، خطای کمی سیم شکسته بسیار بزرگ خواهد بود. به عبارت دیگر، ساختار متفاوت است، قطر طناب متفاوت است، تنظیم "مقدار آستانه دوم" نیز باید همراه با آن تغییر کند.

تصویر 21

بنابراین در شرایط پیش فرض، بهتر است ابتدا یک قسمت همان سیم طناب جدید را بردارید و قبل از آزمایش یک سیم طناب، مقداری سیم شکسته روی آن ایجاد کنید، بخش را به عنوان طناب نوع کالیبراسیون «مقدار آستانه دوم» بگیرید. به عنوان مثال، در تصویر 21، عبارت به طول 2.5 متر (6*37＋IWSC) سیم طناب است، A، B، C، D، E، F نقطه های سیم شکسته تنظیم مصنوعی است، سیم شکسته به ترتیب 1، 2، 4، 5، 7، 6 است (به طور کلی نقطه سیم شکسته به ترتیب با 2، 3 سیم شکسته ساخته می شود). ابتدا "مقدار آستانه دوم" را به طور عمدی تنظیم کنید، مشابه آزمایش عملیات در بخش 5.2.2، اگر هر خطای نقطه ای (هر مکان سیم شکسته را متمرکز می کند که دارای 1 ± ریشه یا ± 1 خطای ریشه معادل است) بین آزمایش شماره سیم شکسته و شماره سیم شکسته واقعی در مجوز مشخصات فنی باشد، پس ممکن است فکر کنیم که محدوده مجوز مشخصات فنی "مطابقت با محدوده استاندارد" باشد. در غیر این صورت، پس از آن باید "مقدار آستانه دوم" را بازنشانی کنید. اگر آزمایش شماره سیم شکسته بزرگتر از شماره سیم شکسته واقعی باشد، "مقدار آستانه دوم" باید بالا بیاید. شماره سیم شکسته تست شده کوچکتر از شماره سیم شکسته واقعی است، سپس "مقدار آستانه دوم" باید کاهش یابد. در صورت نیاز، ممکن است به طور مکرر تنظیم شود تا زمانی که خطای بین تست شماره سیم شکسته و شماره سیم شکسته واقعی در محدوده مجوز مشخصات فنی باشد. برای این، ما فکر کردیم که تنظیم "مقدار آستانه دوم" قبلاً تکمیل شده است.

10.5 کالیبراسیون آنلاین "آستانه اول" و "آستانه دوم"

در مورد سیم طناب سرویس که دارای سیم شکسته است، موقعیت سیم شکسته را پیدا کنید، سنسور را نصب کنید، سنسور را برای آزمایش گروهی از سیگنال‌ها حرکت دهید، و مانند بخش 5.5.2.1 عمل کند، "مقدار آستانه اول" را دریافت کنید.

"مقدار آستانه دوم" را مانند "مقدار آستانه اول" تنظیم کنید، کل آزمایش سفر را انجام دهید، اگر قضاوت 2 یا چند ریشه سیم شکسته است، این موقعیت را پیدا کنید و برای تایید "مقدار آستانه دوم" آزمایش کنید.

10.6 تنظیم نرخ کاهش شکل موج

"میزان کاهش شکل موج" نرخ بزرگنمایی آزمایشی شکل موج یا کاهش است، به منظور راحتی قضاوت با مشاهده مستقیم آزمایش، معمولاً آن را 4 تا 6 تنظیم می کنیم. هر چه عدد بزرگتر باشد، شکل موج کوچکتر است. در غیر این صورت، شکل موج بزرگتر است.

10.7 کالیبراسیون پارامترهای خرابی مرتبط (LMA)

فرسودگی طناب سیم (تغییر سطح مقطع فلزی) پارامتر اصلی عبارتند از: سطح مقطع فلزی، حساسیت مقطع و مقدار مبنا مقطعی، نحوه تنظیم صحیح این پارامتر، مستقیماً بر دقت محاسبه ابزار در زوال طناب تأثیر می گذارد.

10.7.1 تنظیم حساسیت مقطعی (آنلاین و آفلاین)

حساسیت مقطعی واریانس خروجی کامپیوتر است که تغییر سطح مقطع واحد طناب سیم باعث ایجاد آن می شود. از آنجایی که بسیاری از عوامل مانند گسستگی عملکرد اجزا و فناوری تولید حسگر و غیره، حساسیت مقطعی هر سنسور متفاوت است، این کالیبراسیون پارامتر توسط کارخانه ارائه می شود.

10.7.1.1 کالیبراسیون روی خط با حساسیت مقطعی

سنسور را روی سیم بکسل نصب کنید، شماره سریال پارامتر مکاتبات را انتخاب کنید، تست آنلاین را وارد کنید، اجازه دهید حسگر بی حرکت باشد، غلتک راهنما را بیش از 6 دایره (برابر با حرکت سنسور بالاتر از 1 متر) گرد کنید، آزمایش را پایان دهید، تجزیه و تحلیل شکل موج را وارد کنید، در این زمان احتمالاً فقط روی صفحه نمایش وجود دارد.خط مبنا(خط چین) اما هیچ شکل موج سیگنالی وجود ندارد، این امر عمدتاً ناشی از تنظیم مبدأ سطح مقطع نامناسب است و مهم نیست، تا زمانی که به صفحه چپ بالا LMAO توجه کنید، آن را به عنوان Manrope ضبط کنید. سنسور را روشن کنید تا سیمی را که جنس آن همان طناب سیمی است، در میان ببندید، همانطور که تصویر 22 نشان می دهد، سطح مقطع را به صورت Awire فرض کنید، سیم و سیم طناب را با هم در سنسور نصب کنید، دوباره مطابق آنچه قبلا گفته شد تست کنید، LMAO دیگری بگیرید، آن را به عنوان Matest ثبت کنید. سپس حساسیت مقطعی α به صورت زیر تعریف می شود:

α= (Matest - MArope)/Awire

چندین بار از عملیات فوق کپی کنید. خطای عملیاتی یا تصادفی را حذف کنید، برای به دست آوردن α دقیق تر، میانگین را بخواهید. α ممکن است مثبت یا منفی باشد، وقتی سطح مقطع فلزی آزمایش افزایش می یابد، LMAO همراه با آن افزایش می یابد، α مثبت است. در غیر این صورت α منفی است. به دلیل تغییر میدان مغناطیسی، تست سنسورهای مختلف سیم طناب با مشخصات مختلف، اندازه α و علامت می تواند تغییر کند

10.7.1.2 کالیبراسیون آفلاین حساسیت مقطعی

برای اندازه گیری α از سیم بکسل که مشخصات آن مشابه سیم طناب آزمایشی است استفاده کنید، مانند تست پارامتر سیم شکسته نصب کنید، چه تفاوتی دارد، طول طناب باید بزرگتر از 5 متر باشد، سنسور را در وسط سیم طناب نصب کنید تا اثرات انتهایی حذف شود. همانطور که تصویر 23 نشان می دهد، سایر عملیات ها با تعیین آنلاین مشابه هستند.

10.7.2 تنظیم مقدار داده مقطعی

هنگام استفاده از روش اندازه‌گیری مغناطیس، سطح مقطع فلزی طناب سیمی را اندازه‌گیری می‌کنیم، حسگر فقط می‌تواند تغییرات خطی را در محدوده اندازه‌گیری، بنابراین، برای برخی از سنسورهای مشخصات فرض کند. آن را فقط می تواند در طناب سیم سطح مقطع تغییرات محدوده کوچکتر کار می کند.

تصویر 24 منحنی مشخصه خروجی مدل است که سنسور سطح مقطع فلزی را اندازه گیری می کند. هنگامی که می خواهید مقدار مطلق سطح مقطع فلزی سیم طناب را اندازه گیری کنید، باید در محدوده سطح مقطع فلزی شناخته شده MAo از خطی بودن مطابق با سیگنال خروجی سنسور Vo است، سپس می توانید از طریق سیگنال سنسور VT، محاسبه کنید سطح مقطع فلزی طناب سیم را آزمایش کنید MAROPE

MAROPE= Mao＋(VT－Vo)/α

وقتی روابط متناظر MAROPE و VT را نمی توان تعیین کرد، فقط می توان متغیر نسبی سطح مقطع ΔMAROPE را تعیین کرد.

ΔMAROPE＋(VT－Vo)/α

بنابراین، اندازه سطح مقطع فلزی طناب سیم به اندازه سطح مقطع مطلق و اندازه سطح مقطع نسبی تقسیم می شود.

10.7.2.1 اهمیت تنظیم مقدار داده مقطعی

اگر می خواهید بدانید زوال سطح مقطع سیم طناب، باید سطح مقطع سیم طناب را در زمانی که ساییده نشده است بدانید، و سپس می توانید نرخ زوال نسبی سطح مقطع سیم طناب را بدست آورید. در ستون پارامتر، پس از ورودی سطح مقطع فلزی طناب سیم، مقدار داده مقطعی، سطح مقطع فلزی خروجی کامپیوتر است.

10.7.2.2 نحوه تنظیم مقدار داده مقطعی

مقدار داده مقطعی توسط محاسبات نرم افزار پردازش خروجی می شود. عملیات بتن به شرح زیر است، ممکن است ابتدا مقدار آزاد را در ستون مقدار مبنا مقطعی در هنگام کالیبراسیون پارامتر وارد کنید، سپس سیم طناب بدون فرسودگی را آزمایش کنید، در سطح تحلیل شکل موج (مثلاً تصویر 25) "LMA0 = 1949" LMA0 را در سمت چپ نشان می دهد، مقدار این مقدار طناب سیمی را در مقدار مقطع عرضی به صورت مقطعی نشان می دهد. ستون، بنابراین، کالیبراسیون این پارامتر تکمیل شده است. (توجه: خط اول شکل موج باید منظم باشد.)

10.7.2.3 اندازه گیری سطح مقطع مطلق

همانند کالیبراسیون آفلاین حساسیت مقطعی، بخشی از سیم طناب جدید را بردارید که طول آن 5 متر است، فقط باید 5 متر در مرکز طناب حرکت کنید، گروهی از داده های آزمایش را بدست آورید، مقدار LMAO را در تجزیه و تحلیل شکل موج بخوانید. این مقدار LMAO مقدار سیگنال خروجی متناظر سطح مقطع فلزی طناب سیم جدید است. به طور مکرر عمل کنید تا میانگین را بدست آورید و مقدار داده سطح مقطع دقیق را بدست آورید.

این مقدار را در پارامتر آزمایش تنظیم کنید و سطح مقطع فلزی طناب سیم را به عنوان سطح مقطع سیم طناب جدید تنظیم کنید، آزمایش کنید که طناب سرویس با این پارامتر دسته بندی، در تجزیه و تحلیل شکل موج، ممکن است هر بخش از سطح مقطع مطلق سیم طناب را با توجه به میزان تغییر سطح مقطع (LMA ٪) نسبت به نرخ تغییر سطح مقطع (LMA ٪) به دست آورد.

10.7.2.4 اندازه گیری سطح مقطع نسبی

هنگامی که برای مدتی سیم سیم جدیدی در کالیبراسیون استفاده نمی شود، ممکن است مکانی را انتخاب کنید که کمترین خرابی و زنگ زدگی را روی سیم سیم داشته باشد تا به عنوان سطح مقطع آزمایشی در نظر گرفته شود. از آنجایی که سطح مقطع واقعی این مکان ناشناخته است و سطح مقطع فلزی باید سطح مقطع سیم سیم جدید باشد، در آزمایش خطا وجود دارد.

معمولا سیم طناب 1 متری را از محل شروع آزمایش به عنوان بخش کالیبراسیون پارامتر ببینید، این بخش از سیگنال خروجی مربوطه در صفحه تجزیه و تحلیل شکل موج در بالا سمت چپ، یعنی مقدار LMAO نمایش داده می شود. مقدار مبنا سطح مقطع را به عنوان این مقدار تنظیم کنید، سطح مقطع فلزی را به عنوان سطح مقطع سیم سیم جدید تنظیم کنید، پس از آن، تمام تغییرات نسبی سطح مقطع فلزی طناب سیم تست شده از مقایسه با این مکان حاصل می شود.

11. ارزیابی تجزیه و تحلیل نقص

11.1 هدف و اهمیت

برای اینکه کاربر ردیاب عیب بی ضرر طناب سیم سری انبوه از این محصول بهتر استفاده کند، این شرکت تجربه ای را که از سال ها توسعه، آزمایش، آزمایش و کاربرد ابزار تست سیم طناب سری انباشته شده است، در اختیار کاربران عظیم قرار می دهد. و شکل موج را به عنوان مثال، برای مرجع بزرگی کاربر، به منظور دریافت گزارش تشخیص صحیح برای سیم طناب، در نظر بگیرید.

نام کامل ردیاب عیب سری بی‌ضرر، سری تشخیص‌دهنده عیب بی‌ضرر با کمک مصنوعی هوش کامپیوتری قضاوت است. کمک مصنوعی به اصطلاح به سیم شکسته مصنوعی، زوال و لکه دار شدن تمایز کیفی اشاره دارد، قضاوت هوش کامپیوتری به ارزیابی کمی رایانه بر اساس کیفی اشاره دارد. به عنوان مثال: یک بخش از شکل موج، طبق نرم افزار به عنوان یک موضوع تجربه عمل می کند، ما سیم شکسته را قضاوت می کنیم (به آن کمک مصنوعی می گوییم)، پس از اتمام قضاوت، کامپیوتر به طور خودکار موقعیت و تعداد سیم شکسته را که قضاوت می کنیم به ما می گوید، تعداد آن را در گام پایه (به آن قضاوت هوش کامپیوتری می گویند).

این فصل به توضیح سیستم در مورد هر نوع شکل موجی می‌پردازد که در فرآیند آزمایش بلادرنگ ملاقات می‌کنند. شکل موج را تجزیه و تحلیل کنید که دلیل تولید می کند، مواد طناب سیم و ساختار تأثیر می گذارد که به تجزیه و تحلیل شکل موج می رسد. همزمان از کاربر صمیمانه استقبال می کنیم تا سیگنال غیرعادی و مشکل دشواری که در کار عملی با ارسال تله تکست با آن مواجه می شوید را به ما اطلاع دهد و دلیل آن را تجزیه و تحلیل کرده و مشکل سختی را با هم حل می کنیم.

به دلیل محدودیت سطح، اشتباه اجتناب ناپذیر است. فن آوری تست عیوب بی ضرر طناب سیم در اصل یک دوره جدید مطالعه است، به منظور بالا بردن بی وقفه سطح خودمان، صمیمانه امیدواریم که کاربر با اشتباه در این کتابچه تقصیر را برطرف کند و از اصلاح خوش آمد بگوییم، ما سپاسگزار خواهیم بود.

11.2 نقص طناب آتش نشانی

همراه با تداوم دوره انقلاب، سیم طناب قادر خواهد بود هر نوع پدیده آسیبی را نشان دهد. به عنوان مثال، زوال و کدر شدن سیم طناب باعث کاهش سطح مقطع سیم سیم می شود. خسته، سخت شدن سطح و کدر شدن باعث تغییر عملکرد داخلی طناب سیم می شود. استفاده نادرست باعث اعوجاج طناب و غیره می شود. سیم طناب سرویس احتمالاً آسیب هایی مانند شکستن تک سیم، خوردگی، خرابی، خط هرج و مرج و غیره به نظر می رسد و تمام آسیب ها می توانند باعث خرابی طناب سیم شوند. از آنجا که سیم طناب با استفاده از اهمیت و ویژگی عملکرد ساختار سیم طناب، تنها یک مکان از سیم طناب نقص جدی به نظر می رسد، کل سیم طناب از بین می رود. بنابراین، هنگامی که سیم طناب خراب به نظر برسد، تعمیر نخواهد شد.

11.3 بخش سیگنال

ابزار تست طناب سیم NDT-JRT یکی از انواع محصولات تست عیب بی ضرر است که بر اساس اصل مغناطیسی نشتی است، بنابراین سیگنالی که در موقعیت نقص ظاهر می شود، ممکن است آن را به عنوان سیگنال مغناطیسی نشتی درک کنیم، سیگنالی را که طناب سیم از این زاویه تولید می کند تجزیه و تحلیل کنیم، درک آن دشوار نخواهد بود. ممکن است سیگنال تست را به طور کلی به دو نوع تقسیم کنیم: سیگنال پس زمینه و سیگنال نقص.

11.3.1 سیگنال پس زمینه

این نوع سیگنال "سیگنال موج جت" است که توسط ساختار خود طناب سیم تولید می شود، از لحاظ نظری ما آن را سیگنال پس زمینه می نامیم. از طریق روش پردازش به عنوان مثال تفاوت و پوشش و غیره در بین سیگنال تست قطعات مختلف و فناوری پیشرفته مغناطیس گردآوری، سیستم تست سری به طور موثر تأثیر منفی را که "سیگنال موج جت" به ارمغان می آورد حذف می کند و ابزار تست سیگنال به نویز را افزایش می دهد. میدان سرگردان در جت طناب سیم یک قانون، میدان فضایی توزیع چرخه ای است، بنابراین این نوع سیگنال نسبتاً یکنواخت، به راحتی قابل تشخیص است. علاوه بر این، "سیگنال موج جت" ویژگی ساختار طناب سیمی را منعکس می کند، به طور همزمان شرایطی مانند زوال سطح سیم طناب، کدر شدن و غیره را نیز منعکس می کند.

11.3.1.1 "سیگنال موج جت" معمولی:

تصویر 27 شکل موج تست جزئی طناب تعادل تصویر

به شرح زیر تجزیه و تحلیل کنید: ممکن است از سیگنال بالا مشاهده کنید، وضعیت ساختار طناب سیم خوب است، بدون سیم شکسته، بدون خرابی جزئی، بدون پدیده کدر شدن، ساختار به شدت پیچ خورده است، کیفیت مواد بهتر است.

تصویر 28 شکل موج آزمایش جزئی جرثقیل دروازه ای تصویر

به شرح زیر تجزیه و تحلیل کنید: ممکن است از سیگنال بالا مشاهده کنید، وضعیت ساختار طناب سیم خوب است، بدون سیم شکسته، بدون خرابی جزئی، بدون پدیده تیره شدن است، اما ساختار به خوبی پیچ خورده نیست، کیفیت مواد بهتر است.

تصویر 29 شکل موج آزمایش جزئی طناب کششی طناب

به شرح زیر تجزیه و تحلیل کنید: ممکن است از سیگنال بالا مشاهده کنید، وضعیت ساختار طناب سیم خوب نیست، بدون سیم شکسته، بدون خرابی جزئی، بدون پدیده کدر شدن است، اما ساختار بدتر از دو نوع بالا پیچ خورده است، خلوص مواد بالا نیست، با تکنولوژی پردازش طناب سیم تصمیم می گیرد.

11.3.1.2 سیم طناب "سیگنال موج جت" در هنگام پدیده زوال:

تصویر 30 شکل موج آزمایش جزئی جرثقیل برجی تصویر

به شرح زیر تجزیه و تحلیل کنید: ممکن است از سیگنال بالا مشاهده کنید، ساختار طناب سیم تغییر بیشتری در فرآیند استفاده داشته است، نوسانات شکل موج در تصویر نشان می دهد که نشت موج جت مغناطیسی غیر یکنواخت است. در مکان های بیشتر مغناطیسی نشتی، شکل موج رو به بالا است و به صورت زوال یا کدر شدن رفتار می کند. در نشتی مغناطیسی کمتر، شکل موج به سمت پایین خط مبنا نسبی حرکت می کند و با افزایش سطح مقطع جزئی طناب سیم رفتار می کند (به عنوان مثال: وقتی رشته سست شود). این نوع تولید "سیگنال موج جت" اغلب مشکلات خاصی را در تمایز کیفی سیم شکسته به همراه دارد.

نکته: خط مبنا به خط چین در تصویر اشاره دارد.

11.3.1.3 سیم طناب "سیگنال موج جت" زمانی که در آن باقی مانده است

تصویر 31 تاور کرین در بنادر

به صورت زیر تحلیل کنید:

به این نوع حروف، سیگنال ناخواسته گفته می‌شود، ناشی از داخل طناب حاوی مغناطیس است. دلیل داشتن مغناطیسی ممکن است به دو نوع تقسیم شود، یک نوع سیم‌کشی است که توسط رعد و برق برخورد می‌کند و نوع دیگر فناوری تولید است. هنگام برخورد با این نوع سیگنال، ابتدا باید طناب را از بین ببرید و سپس تست کنید، یا بارها با دستگاه تست کنید.

11.3.1.4 اثر دماغه پایانه طناب سیم

تصویر 32 تاور کرین در بنادر

به صورت زیر تحلیل کنید:

11.3.2 روش تحلیل سیگنال سیم شکسته

سیم شکسته سیم به طور کلی به این موارد تقسیم می شود: سیم شکسته خسته، سیم شکسته زوال، سیم شکسته کدر، برش سیم شکسته، اضافه بار سیم شکسته، پیچش سیم شکسته و غیره. از آنجایی که سیم طناب معمولاً از سیم‌های ریشه‌ای با قطر یکسان یا انواع سیم‌های مشخصات با قطر متفاوت تشکیل شده است، سطح اغلب ناهموار است، فضای داخلی دارای فضای خالی هوا است، بدنه مداوم مواد فرومغناطیسی نیست. بنابراین، هنگامی که سیم طناب مغناطیسی می شود، در میدان سرگردان سطحی خود، هم دارای میدان سرگردان سیم شکسته است و هم میدان سرگردان پس زمینه (سیگنال موج جت)، مشکل خاصی را از نظر کیفی برای ما به ارمغان می آورد.

11.3.2.1 روش تنظیم پارامتر

سیم طناب های ساختاری مختلف پارامترهای مختلفی دارند. انتخاب صحیح و معقول پارامتر، ممکن است ما را قادر سازد تا با نیمی از تلاش در فرآیند قضاوت، دو برابر نتیجه را به دست آوریم. (تعریف هر پارامتر در دستورالعمل دیده می شود). نرخ بزرگنمایی تنظیم فرم موج به ویژه در آنها مهم است، این پارامتر برای مشاهده تصویر برای اپراتور هنگام قضاوت راحت است، پارامتر آن ممکن است بر اساس نیاز تنظیم شود.

شکل موج زیر را به عنوان مثال در نظر بگیرید:

تصویر 33 نرخ بزرگنمایی جریان شکل موج: 6

ممکن است از تصویر 33 ببینید، سیگنال نقص، مشکل تشخیص را در زیر اختلال سیگنال موج جت افزایش می‌دهد و تشخیص آن بسیار دشوار است. در این شرایط، همانطور که تصویر 34 زیر نشان می دهد، می توانیم این نوع دشواری را از طریق تنظیم نرخ بزرگنمایی شکل موج کاهش دهیم:

تصویر 34 نرخ بزرگنمایی جریان شکل موج: 2

توجه: نرخ بزرگنمایی شکل موج صرفاً برای بزرگنمایی اندازه شکل موج استفاده می شود، ممکن است سیگنال به نویز را از طریق تنظیم مؤثر افزایش دهد، دشواری تشخیص سیگنال نقص را کاهش دهد، ربطی به خروج سیگنال ندارد، درجه تنظیم راحت برای تشخیص و تجزیه و تحلیل مناسب است.

11.3.2.2 روش مقایسه مقادیر تاج

روش مقایسه مقادیر تاج، این نوع روش به طور کلی در شرایط سیگنال به نویز کم استفاده می شود. از آنجا که ساختار طناب سیم متفاوت است، قطر طناب سیم نیز متفاوت است. بنابراین برای ساختارهای مختلف سیم طناب، یک سیم شکسته نشت مغناطیسی یکسان نیست. در اصل، نشت مغناطیسی که سیم طناب ضخیم شکسته شده است بیش از یک سیم نازک است، بنابراین سیگنالی که تولید می کند بزرگ خواهد بود. با توجه به سیم شکسته طناب نازک، ما ممکن است با توجه به ویژگی سیگنال و مقدار تاج مقایسه کنیم، در مقدار آستانه تنظیم شده است.

مانند تصویر 35 زیر:

تصویر 35 موقعیت مشخص شده VPP: 41، 29 (سیگنال پس زمینه VPP)

تصویر 36 موقعیت مشخص شده VPP: 55، 55

می توان از این مقایسه کرد تا نشت مغناطیسی تولید شده در این دو نقطه بزرگتر از موقعیت مشخص شده در تصویر 35 باشد، دو مقدار تاج اختلاف داده برابر است، و سیگنال مشخصه واضح است، یعنی تاج شکل موج شبیه به مثلث متساوی الساقین زاویه حاد است، بنابراین ممکن است آن را به عنوان سیگنال سیم شکسته تعیین کنیم.

تصویر 37 سیگنال های سیم شکسته ویژه (طناب بالابر معدن زغال سنگ Yuyang)

این تصویر سیگنال سیم شکسته است، فضای بین دو انتهای فاصله بسیار بزرگ است، آنها "M" را تشکیل داده اند، می توان آن را به عنوان سیم شکسته قضاوت کرد، علاوه بر سیم شکسته پیوسته.

وضعیت بالا مشکل رایجی است که وقتی از ابزار تست سری طناب سیمی استفاده می‌کنیم، برای استفاده ماهرانه و درک آن، به ما نیاز دارد که در کار معمول تجربه جمع کنیم، بنابراین بتوانیم آن را هضم کنیم.

11.4 ارزیابی قطر طناب سیم

در سیستم تشخیص تست کامپیوتر سیم طناب، ارزیابی قطر سیم طناب از طریق سیگنال تست LMA برای تعیین غیرمستقیم است. از آنجایی که زوال و کدر شدن داخلی و خارجی سیم طناب بر تغییر سطح مقطع فلزی منعکس می شود، زمانی که تیرگی جزئی باشد، قطر سیم طناب را می توان با تغییر سطح مقطع محاسبه کرد.

به عنوان مثال، هنگامی که سیم های لایه بیرونی سیم طناب تا 2/3 فرسوده می شوند، سطح مقطع فلزی طناب سیم 6*19 به میزان 1.54 درصد کاهش می یابد، سطح مقطع فلزی سیم طناب 6*7 تا 4.19 درصد کاهش می یابد و سایر سطوح سطح مقطع فلزی طناب سیم سازه از طریق کاهش سطح مقطع فلزی به دست می آید.

11.5 ارزیابی لکه دار شدن طناب سیم

با قضاوت بر اساس مطالعات داخلی و بین المللی کنونی وضعیت موجود، ارزیابی لکه دار شدن طناب سیمی از روش مناسبی برخوردار نبوده است. اما تیرگی طناب سیم می تواند از طریق سیگنال تست سطح مقطع منعکس شود، در حالی که می تواند از طریق سیگنال تست سیم شکسته منعکس شود.

12. ضریب اطمینان سیم بکسل

13. گزینه سنسور