MFL磁気流体漏れ線ロープNDT試験システム 高感度欠陥検出

MFL 磁束漏れワイヤロープ試験機 | NDT探傷システム |自動腐食モニタリングと安全性評価

仕様

規格：ASTM E1571-2001（強磁性鋼ワイヤロープの電磁試験の標準仕様）

検出範囲: Φ1.5—300 mm (別のセンサーを選択してください)
センサーとワイヤーロープ間の相対速度: 0.0 ～ 6.0 m/s 最適な選択:0.3 ～ 1.5 m/s
ガイドスリーブとワイヤーロープ間の最適隙間：2～6mm、許容隙間：0～15mm

出力ファイルの種類: Word ファイル出力

アラーム：音と光のアラーム
ワイヤロープ断線位置(LF)検出
定性的判断精度：99.99％
定量的評価
感度の再現誤差: ±0.055%
表示誤差：±0.2％
位置検出誤差(L): ±0.2%
電源: 5V コンピュータ電源
センサーの重量: < 10kg (通常のセンサー)

環境温度 -10℃～40℃

空気圧:86~106Kpa

相対湿度:≤85%

ワイヤーロープコンピュータ探知機のWindowsシステムは、プログラミング言語基盤であるVisual Basic6.0を活用し、DOSソフトウェア理論とリアルタイム表示警報指導思想に基づき、編集を引き継いだGBシステムリニューアル製品です。

このシステムハードウェア部分は、国内外の先進的な磁気センサーと独立した研究開発のサンプリングモジュールを使用し、RS232（またはUSB）幹線駆動を介してデータをコンピュータに直接保存します。

このシステム ソフトウェア部分は、ウェーブレット変換解析基盤に、Visual Basic 6.0 プログラミング言語基盤を利用して、コンパイルを行っています。データの取得と制御、データ分析、データ表示、データ保存などの機能を実現します。 DOS ソフトウェア機能の可視特性を高め、その独自の傾向により継続的に追跡し、動的観測データ信号とその変化状況をリアルタイムに表示し、アラームを送信します。ソフトウェアによる自動評価機能が強化されました。部分的な欠陥では、断面積の増加と総断面積の割合で示されます。ソフトウェアとWindowsは完全に互換性があり、ユーザーの惰性操作に適しており、製造検査レポートはWordファイルを使用します。

このシステムソフトウェアは、ワイヤロープコンピュータ検出器DOSソフトウェアのサンプリングデータフォーマットに対応し、解析処理を行うことができます。

Windows システムは独立した操作手順と安全な検査システムを採用しており、現代の各種類のコンピューターに便利に適合でき、一連の検査手順を完了します。

2. システム需要

2.1 コンピュータハードウェアの処分需要:

プロセッサ: Celeron 1.5GHZ以上
メモリ: 128MB
ハードディスク：10G
接続: RS232 または USB
モニター: VGA以上

2.2 ソフトウェア環境の需要:

• このシステムは、Windows XP、Windows 7、Linux などのオペレーティング システムをサポートしています。
• Microsoft Office Wordプラットフォームをインストールする必要があります。

2.3 システムの配置

3. センサーの紹介

磁気センサー: センサーは、変位ロケーター (前輪、エンコーダー)、磁化装置、およびサンプリング組織で構成されます。システムが起動すると、ワイヤーロープとそれが相対的に移動し、信号を収集できます。

変位ロケータ：前輪を円回転させ、光電式エンコーダがサンプリング指令パルスを送出し、等空間サンプリングを実現します。

着磁取付：ワイヤロープと相対運動を行うと、ワイヤロープ軸方向の着磁が完了します。

サンプリング構成: ワイヤ ロープとセンサーが相対運動する場合、サンプリング チャネルを構成するホール素子は、ワイヤ ロープの漏洩磁束変化状態をシミュレーション電圧信号に変換します。

4.TESTECHリアルタイム警報装置

TESTECHリアルタイムアラーム装置は、ポータブル多目的データ収集であり、RS232伝送ラインを介して、変換されたデータ信号をコンピュータに送信および保存し、コンピュータCPUの強力な機能をオンラインで利用し、リアルタイム処理分析を行い、事前に設定された同等のしきい値に従って、リアルタイムアラームを送信します。 1 つのグループはセンサーに電源を供給するリチウム電池グループで、出力は 5V です。充電と電源スイッチを供給できる追加の充電ポートがあります。

5. ソフトウェアの紹介

6. 断線解析

断線解析(Ctrl+N)はマンマシン対話手順であり、テストデータの解析処理機能項目です。この手順には 2 つの方法があります。1 つは前述のように人体のダイアログに直接入力する方法です。もう 1 つは「開く」入力方法です。操作列の「断線解析」項目をクリック (またはツール列アイコン ボタンをクリック) して操作シーケンスを入力するか、「ファイル」列の「開く」項目をクリックすると照会ウィンドウが表示され、「分析」項目をクリックして操作シーケンスを入力します。

断線解析 (人間と機械の対話) の表面導入:

• 手順画面は中央がデータ波形表示画面で、画面全体で16行表示され、各行に合計512個のサンプリングスポットが表示されます。
• 表示窓の両側の数字は両方とも距離表示です。左はこの波形に対応する試験開始位置です。右は、開始位置と終了位置の間のテスト変位に対応するこの波形の合計です。
• 表示ウィンドウの下に 2 つのページ番号があります。1 つは合計ページ番号です。もう 1 つは現在のページ番号です。
• 2 つのページ番号の中央にはいくつかのボタンがあり、合計ページ番号が 1 以下の場合は「自動分析」と「人工分析」の 2 つのボタンがあり、合計ページ番号が 1 を超える場合は「次へ」の 1 つが追加されます。 「自動分析」をクリックすると、システムは赤色でマークされたスポットを判断し、選択したパラメータ（たとえば、断線相当数や総断面積に対する断面積の割合）に従って各部分欠陥結果を計算します。 「人工分析」をクリックすると、システムはすべての疑わしい波信号ポイントをマークし、経験豊富なオペレーターによってポイントが確認または削除され、システムは判断結果に従ってレポートを作成します。 2 つの操作は現在のページのみを対象とし、ページをめくった後に操作モードを再選択する必要があります。 「次へ」は主にページをめくるときに使用します。次のページに移動することしかできず、終了を判断する前に前のページを閲覧することはできません。ロールをドラッグして以前のページをスキャンすることは、終了を判断した後にのみ許可されますが、修正は許可されません。
• ボタンの下に行が表示され、左側には今回開いたファイルのルートと名前が表示されます。中央は LMA0 値です。この値は、このデータ グループに対してシステムによって自動的に計算された断面積の基準値であり、このデータ波形の最初の行の平均に基づいています。校正プロセスでは、断面積パラメータ欄を入力するだけで、システムはLMA0値に応じて変化する金属断面積（劣化など）を分析するデータを処理評価します。
• 人工解析を行うと、この波形部分異常信号の前者の波高値と後者の波高値のVPP値のグループが、表示窓の赤い点でマークされた位置に右と下に表示されます。自動解析を使用する場合、この値は表示されません。

断線解析手順は次のとおりです。

• 追加または修正できる適切なパラメータがない場合は、この評価に適したパラメータのグループを選択し、使用する選択を確認します。
• 上記の操作手順に従って手順を入力すると、「データファイルの選択」ウィンドウが表示されますので、用意した解析処理データファイルをクリックして開き、手順項目に入ります。

• システムは、自動スキャンの実行に従って選択されるパラメータ対数に従って動作し、部分傷信号の 2 つの山値の平均値が最初のしきい値よりも大きい場合、この場所にサインノートを続行し、すべての同様の状況でこのページにサインノートを与えます。
• 経験豊富な作業者が各箇所を確認・除去し、試験波形からワイヤロープの弛み・飛び線・変形等の欠陥を判定します。二等辺三角形は、データの差が大きくなく、波形の山が鋭角に近いものに注目してください。具体的な傷の特徴と評価の詳細な知識は、第 6 章の傷の分析と評価でご覧いただけます。
• 現在のページ画面の赤くマークされた点についてオペレータが異論を持たず、断線と判断した場合は、直接「自動分析」ボタンをクリックしてください。このページ内の赤いマークの箇所はすべて断線が確認され、各箇所の定量値がシステムによって自動計算され、結果レポートに数値一覧が表示されます。 「次へ」ボタンをクリックしてページをめくり、再度操作を行ってください。
• 現在のページ画面のマークされた赤い点の一部の欠陥信号に基づいてオペレータが異なる意見を持っている場合、その部分を拒否し、人為的な分析評価手順を使用する必要があります。 「自動分析」ボタンを直接クリックして、人工分析手順に入ります。現在のページ内のすべての赤いスポット マークが 1 つずつスキャンされ、あるスポットまでスキャンすると、マークの色が黒になり、その VPP が真下に表示され、ダイアログ ウィンドウが表示され、このマークが断線しているかどうかを確認します。断線と判断した場合は、ウィンドウ内の「はい」をクリックすると、マークされた箇所が赤くなります。そうでない場合は拒否し、「いいえ」をクリックすると、マークされたスポットが黄色になります。また、ファストキーを使用して、確認する場合は「Y」を押す（または「Enter」キーを押す）、拒否する場合は「N」を押すと判断できます。続けて確認または拒否する場合は、「Y」を長押し（「Enter」キーを押す）、または「N」を押し続けて同様に判断します。
• 現在のページ画面のすべてのマークされた赤い点の欠陥信号に従ってオペレーターが異なる意見を持っている場合、すべてが否定され、「N」キーを長押しします。このデータ群が複数ページの画面を持つ場合、次のページを直接クリックしてページ全体を拒否し、次のページの画面に入ると、このページでマークされたすべてが拒否され、判定結果には入力されなくなりますが、最後のページではそうすることができず、上記の方法に従って「Y」または「N」を長押しすることしかできません。
• 各ページの分析が終了すると、2 つのボタンが過剰となります。
• 今回、結果レポートを分析および評価する必要がある場合は、分析評価が終了したら、すぐにレポート欄に入り、「断線レポート」項目をクリックし、結果レポートを開いて表示する必要があります。

• データ ファイルを割り当てた後、分析が必要なデータ ファイルの再選択を続けることができます。

7. 劣化解析

劣化解析(Ctrl+L)は、試験用ワイヤロープの金属断面積変化(劣化等)に対する評価手順で、データム値に応じた試験データの自動評価機能項目です。操作欄の「劣化解析」をクリック（または高速キーを直接使用）して操作シーケンスに入ります（図13参照）。

劣化分析インターフェースの紹介:

• 手順に入ると、「劣化警告閾値」ウィンドウが表示されます（写真14のような）。各職業の標準仕様制限値または独自の要件に従って、空白スペースに正の数値を入力します。手順はこの値に基づいて、金属断面積の減少 (劣化など) に応じて結果を調整します。この値を超えると、右面の劣化率の色が赤色に変わります。劣化レポートには赤を想定した波形データ結果が記録されます。

• 手順画面は中央がデータ波形表示画面で、画面全体で16行表示され、各行に合計512個のサンプリングスポットが表示されます。
• 表示窓の両側の数字は両方とも距離表示です。左はこの波形に対応する試験開始位置です。右は、金属断面積データ値に対応するこの波形の増加または減少のパーセンテージ、つまり LMA 変化パーセンテージです。
• 2つのページ番号の真ん中にはいくつかのボタンがあり、合計ページ番号が1以下の場合は「現在のページを印刷」と「印刷OK」の2つのボタンがあり、合計ページ番号が1を超える場合は「戻る」と「次へ」の2つのボタンが追加されます。 「現在のページを印刷」とは、現在のページのグラフに関して「現在のページを印刷」ボタンをクリックすることです。要件内の各現在のページに関して、このボタンをクリックすることもできます。 「Enter」は必要なページを印刷することを確認するボタンです。各 A4 用紙に 2 画面を印刷することも、待機中のすべてのページを順番に印刷することもできます。 1 つの画面だけを印刷する必要がある場合は、最初に「現在のページを印刷」をクリックしてから「Enter」をクリックすると、現在のページがすぐに印刷されます。 「戻る」「次へ」はページ送り時に使用する機能ボタンです。
• ボタンの下に行が表示され、左側には今回開いたファイルのルートと名前が表示されます。中央には断面積データ値が表示され、システムはこの値に従って金属断面積が変化する（劣化など）データを解析して処理を評価します。

劣化解析の具体的な手順は以下の通りです。

• 操作欄の「劣化分析」をクリックすると、「劣化警告しきい値」ウィンドウが表示されますので、独自の要件または各専門基準に従って、空白スペースに値を入力し、確認します。
• パラメータを入力すると、プライマリ データ フォルダが表示されます。分析する必要があるファイルを選択して開きます。
• 表面にはこのファイルデータの波形が表示され、各位置セクションに対応する金属断面積が変化して表示されます。金属断面積の変化が想定値を超えた場合、右面の数値が赤色に変わり警告し、このセクションに対応する波形スポット位置、結論位置、およびこのセクションの減少の最大値がレポートに記録されます。
• 要件内の各現在のページについて、「現在のページを印刷」をクリックします。要件内のすべてのページが選択されたら、「印刷OK」をクリックして印刷手順に入ります。

注意：印刷をクリックする際は、あらかじめプリンターとコンピューターを接続し、接続するプリンターを通常使うプリンターに設定してください。

8. 報告

「レポート」(Alt+B) には断線レポートと劣化レポートの 2 つの機能項目が含まれており、この 2 つの項目は分析結果の表示となります。

8.1 断線レポート

「断線レポート」(Ctrl+P)は、マンマシン対話手順における一次データ解析結果の表示であり、Word形式で保存されます。

具体的な操作は以下の通りです。

• いくつかの一次データに対する全ての解析評価（マンマシン対話）が完了したら、「断線解析」手順が終了したら、レポート欄の「断線レポート」をクリックします。
• レポートを開くと、レポート形式設定ウィンドウが表示され、レポート形式の選択を設定します (図 15 参照)。このウィンドウには、「ファイル選択」と「結果オプション」という 2 つの主要な用語が含まれています。 「ファイル選択」には「以前の結果」と「新しい結果」の 2 つのオプションがあり、「以前の結果」を選択するとテストサンプリング時の分析結果が開き、「新しい結果」を選択すると現在の分析結果が開きます。 「結果オプション」には「断線相当数」と「断面積パーセンテージ」の 2 つのオプションがあり、「断線相当数」を選択すると断線レポートに断線の相当数が表示され、「断面積パーセンテージ」を選択すると断線レポートで断面積と総断面積の間のパーセンテージが表示されます。選択肢の前にある円をクリックして確認するだけです。
• 選択を完了して確認したら、必要なレポートをすぐに開きます。
• このレポートは、Word の動作モードに応じて必要なファイルに保存される場合があります。

注意: 断線分析手順では、ページ内のすべての分析が完了した後にのみ断線レポートを開くことができます。

断線レポート形式の紹介 (図 16 参照): レポートのクレストにはレポート名、カテゴリ、分析評価時間が表示され、その下には試験用ワイヤ ロープの長さ、ワイヤ ロープの直径、ワイヤ ロープの撚りピッチが表示され、試験用ワイヤ ロープの長さは試験用ワイヤ ロープの全長です。以下の断線リストには、シリアル番号、断線位置 (m)、断線番号 (ルート)、撚りピッチ (ルート) の累積合計断線番号が含まれています。このレポートには、位置特定、定量的結果、断線の場所、断線の数が表示されます。パーセント単位の場合、レポートにはシリアル番号、断線位置 (m)、および断面積のパーセンテージ (%) が表示されます。

8.2 劣化レポート

「劣化レポート」（Ctrl+T）は、断面積データム値に応じた一次データ解析結果を表示するためのもので、Word形式で保存されます。

具体的な操作は以下の通りです。

• いくつかの一次データに対する全ての解析評価（マンマシン対話）が完了したら、「劣化解析」手順が完了したら、レポート欄の「劣化レポート」をクリックします。
• このレポートは、Word の動作モードに応じて必要なファイルに保存される場合があります。

注意: 劣化分析手順では、すべてのページを閲覧した後にのみレポート項目を開くことができ、この時点でのレポートのみが完全な分析評価レポートとなります。

劣化レポートフォーマットの紹介（図17参照）： レポートの頂点にはレポート名とカテゴリ、分析評価時間が表示され、その下に試験用ワイヤロープの長さ、ワイヤロープ直径、ワイヤロープの撚りピッチが表示されます。以下の劣化リストには、シリアル番号、開始位置（m）、終了位置（m）、劣化量（%）が含まれています。このレポートでは、劣化の各セクションが想定値を超えている開始点と終了点を表示し、そのセクションの最大の劣化量を並べて表示します。限界を超えた継続的な劣化がある場合、どこにどの程度劣化しているのかを一覧表示します。

システムの動作原理は次のとおりです。段階的に、システムに精通していることに基づいている必要があります。機器のハードウェア接続と取り付けの基本的な知識、使い慣れたソフトウェアの適用方法を把握している場合のみ、データのテストとサンプルを実行できます。データ信号による欠陥分析評価を行う場合は、経験豊富なオペレーターまたはトレーニングを受けた資格のある担当者が操作または指示する必要があります。具体的な操作フローは図 18 のようになります。

9. システムの運用

10. 断線パラメータの校正

10.1 断線番号の判定方法

テストソフトは以下の手順で断線を判定します。まず、数百メートルのテスト信号 (通常は断線によって生成される) から局所的な異常信号を探します。破断が生成する信号が見つかった後、この位置の断線番号がソフトウェア計算によって取得され、断線位置と断線番号が取得されます。断線位置はジェット間のスペースに決定される必要があります。ロープ軸に沿ったジェットからの異なる断線位置は、異なる断線位置として識別されます。つまり、断線解像度はジェット間のスペースです。

信号処理方法から言えば、閾値の設定を用いることで上記の動作を完了するテストソフトウェアが実現されます。テスト信号に第1のしきい値を超える信号がある場合、部分的な欠陥です。第1のしきい値は主に断線認識定性パラメータであり、断線があるかどうか、その値が小さすぎる場合は、より多くの断線が表示される可能性があります。サイズが大きすぎると、テストで漏れが発生する可能性があります。第 2 しきい値は、第 1 しきい値を超える信号定量的識別パラメータです。そのサイズは主に単純なワイヤ ロープの直径によって決まります。値が大きすぎると、断線数が少なく判断されます。小さすぎると断線の判定が高くなります。

「第 1 しきい値」、「第 2 しきい値」を正しく設定することが、テスト信号を確実に判断、分析するための鍵となります。したがって、「第 1 しきい値」、「第 2 しきい値」をどのように設定するかというと、具体的な方法としては、オフライン校正（最も基本的で最も規範的なもの）とオンライン校正の 2 種類があります。

10.2 オフライン校正方法

試験用ワイヤロープと同じ長さ2メートル以上の新旧ワイヤロープを実験として使用します。このワイヤロープを張って張ってから、標準的な断線をシミュレートし、通常は1本、2本、3本、および数本の集中断線をシミュレートし、機器でテストします。具体的な要求は、米国 ASTM E1571-1996「電磁法試験ワイヤ ロープ標準規則」を参照することができます。

写真 19 に示すように:

検出器セットを設置し、「パラメータ追加」機能で既知のワイヤロープパラメータ（直径、金属断面積、敷設ピッチ、サンプリング間隔、波形拡大率（仮に1とします）など）を設定し、「第1閾値」と「第2閾値」を小さい値に設定します。 「パラメータ選択」関数を入力して、このパラメータのシリアル番号を選択します。 「サンプリング」機能を入力し、シミュレーションの断線位置を通過するようにセンサーを描画し（前後に移動できるように）、テストを終了し、分析手順に入ります。

画面表示テスト波形。 「第 1 しきい値」が大きい場合、対応する断線信号は指示できなくなります。「第 1 しきい値」をわずかに変更するためにキャリブレーションに戻り、「断線解析」に入る必要があります。テストデータのファイル名を割り当て、断線擬似解析を入力し、以下のように操作します。

断線認識プロセスでは、ソフトウェアは各頂点信号を比較し、「最初のしきい値」を超えると、3 つの赤い点でマークします。断線対応信号でない場合は、「第一閾値」を超える次の山点を探し、すべての断線信号マーキングが完了するまで動作を継続します。

画面の下の値のグループを観察します。 VPP の後の 2 つの値はそれぞれ波高値です。 「第 1 しきい値」は、2 つの波高値のうち小さい方の約 85% を設定します。 「最初のしきい値」が小さすぎる場合、断線していない信号がマークされます。画面上の値を観察すると、バックグラウンド信号間で変化する断線信号振幅が検出され、「第 1 しきい値」が適切に設定されます。断線が2本、3本以上集中しているため、信号振幅は1本よりも大きくなります。「第1閾値」の設定は主に1本の断線を対象としています。

「第 1 のしきい値」を設定した後、断線を判断するための履歴データを入力します。赤色でマークされた信号スポットについては、「Enter」を押して確認します。操作が終了した後、テスト結果の表示を観察し、「第 2 のしきい値」を調整して、テスト結果が断線と基本的に一致するようにします。パラメータを設定し、継続的にテストして最適な値を取得します。

多種多様な仕様のワイヤロープから構成されるワイヤロープについて、断線を判定する際には、妥当な比較定量結果を得るために適切な「第二閾値」を選択する必要があり、このときの計算結果は等価数値として表示されます。ワイヤロープの錆がひどい場合には、錆の発生箇所からも局所的な異常信号が大きくなり、断線信号と判断することが可能です。

10.3 「第一閾値」の設定方法

コンピュータのマンマシン対話画面上で、断線がもう 1 つあるサンプリング データをユーザーが区別できるように赤い点でマークする目的で、「第 1 のしきい値」を設定します。 「第 1 しきい値」の設定が大きすぎると、多くの断線欠陥が見逃されます。そうしないと、「最初のしきい値」が小さすぎるため、ワイヤ ロープ上の通常の (欠陥のない) サンプリングの多くも赤い点でマークされ、オペレータに不要な手間がかかります。

断線傷を見逃さないためには、「第一閾値」はコンピュータが出力する漏洩磁気信号より若干小さい値にする必要があります。写真 20 を例にとります。比較実験データから、既知の断線位置に従って分析します。断線スポット "P" には 1 本の断線があり、コンピュータ出力 (VPP) の漏洩磁気信号はそれぞれ 75 と 60 です。「第 1 しきい値」設定が 75 より大きい場合、断線スポット "P" はマークされず、漏れ判定が行われます。したがって、「最初のしきい値」は 60 よりわずかに小さい必要があります。通常、D1 を 60 の約 85% に設定します。これは 51 です (注: VPP は断線箇所の漏れ磁気コンピュータ出力に使用され、通常は小さい方が使用されます)。

それは次の式で表されます。

第 1 しきい値 = VPP*85%

10.4 「第2閾値」の設定方法

ワイヤーロープの断線検査を行い、定量的に判定することを目的としています。マンマシン対話画面では、最初にワイヤロープ断線を「第一閾値」で認識し、オペレータが断線位置が確定したことを確認します。そして、断線の定量的義務は欠陥分析ソフトウェアによって完了されます。断線量的誤差は「第2閾値」の設定レベルによって決まります。

周知のとおり、ワイヤロープの用途は広く普及しており、様々な職業の運用要求に伴い、様々な規格のワイヤロープが出てきており、しかも径規格の変更も多い。太いブリッジケーブルから200mm以上のブリッジケーブル、わずかから数mmの伐採ワイヤロープまで、ワイヤロープセキュリティ試験機で断線や劣化を検査するために必要です。一つの断線では、構造、ロープ径、線径が異なり、断線形状も異なるため、断線漏れ磁気出力も異なります。それに伴って「第2閾値」の設定も変更しないと、断線量の誤差が非常に大きくなります。つまり、構造が異なり、ロープの径も異なり、それに伴って「第2閾値」の設定も変わるはずです。

写真21

したがって、前提条件下では、最初に同じ新しいワイヤ ロープの 1 つのセクションを取得し、その上に断線を作成してから、1 本のワイヤ ロープをテストし、そのセクションを「第 2 しきい値」校正タイプのロープとして取得する方が良いはずです。例えば、図21では、長さ2.5m（6×37＋IWSC）のワイヤロープを表現しており、A、B、C、D、E、Fは人工的に設置された断線スポットであり、断線はそれぞれ1、2、4、5、7、6となります（一般的に断線スポットは3本で作られ、断線はそれぞれ1、2、3となります）。 5.2.2 項の動作試験と同様に、試験断線番号と実際の断線番号との間の各箇所の誤差（±1 ルートまたは±1 相当ルート誤差を前提とした断線が各箇所に集中）が技術仕様許可範囲内であれば、「第 2 しきい値」の設定が要件に適合していると判断して、最初に「第 2 しきい値」を意図的に設定します。それ以外の場合は、「第 2 しきい値」をリセットする必要があります。テスト用の断線番号が実際の断線番号よりも大きい場合は、「第 2 しきい値」を大きくする必要があります。テストの断線番号が実際の断線番号より小さい場合、「第 2 しきい値」を下げる必要があります。必要に応じて、テスト中の壊れた線番と実際の壊れた線番の間の誤差が技術仕様の許可範囲内に収まるまで、繰り返し調整できます。これまでは「第二の閾値」の設定は完了していると考えていました。

10.5 「第 1 しきい値」および「第 2 しきい値」のオンライン校正

断線した引込ワイヤロープについては、断線位置を特定し、センサーを設置し、センサーを移動させて信号群をテストし、5.5.2.1項と同様の操作を行い、「第一閾値」を取得します。

「第 2 しきい値」を「第 1 しきい値」と同じに設定し、全行程テストを行い、2 根以上の断線と判定された場合は、その位置を見つけて「第 2 しきい値」を確認するテストを行います。

10.6 波形リデュース率の設定

「波形縮小率」は波形の試験倍率であり、試験の直視判定の便宜上、通常は4～6に設定されます。数値が大きくなるほど波形は小さくなります。それ以外の場合、波形は大きくなります。

10.7 関連する劣化パラメータのキャリブレーション (LMA)

ワイヤロープの劣化（金属断面積の変化）の主なパラメータは、金属断面積、断面感度、断面データム値であり、このパラメータを正しく設定する方法は、ワイヤロープの劣化に関する機器の計算精度に直接影響します。

10.7.1 断面感度設定（オンラインおよびオフライン）

断面積感度とは、ワイヤロープ単位の断面積の変化によって生じる変動をコンピュータが出力するものです。コンポーネントの性能のばらつきやセンサーの製造技術などの多くの要因により、すべてのセンサーの断面感度が異なるため、このパラメーターの校正は工場によって行われます。

10.7.1.1 断面感度のオンライン校正

サービスワイヤーロープにセンサーを設置し、対応パラメータのシリアル番号を選択し、オンラインテストに入り、センサーを静止させ、ガイドローラーを6周以上回転させます（センサーが1m以上移動するのと同じ）、テストを終了し、波形解析に入ります。この時点では、画面にはおそらく唯一のものがあります基準線(破線)しかし信号波形はありません。これは主に断面積データム設定が不適切であることが原因であり、LMAO 左上の画面に注意を払う限り重要ではありません。Manrope として記録します。センサーをオンにして、写真 22 に示すように、ワイヤー ロープと同じ材質のワイヤーを挟み込みます。断面積を Awire と仮定し、ワイヤーとワイヤー ロープを一緒にセンサーに取り付け、前に説明したとおりに再度テストし、別の LMAO を取得し、Matest として記録します。次に、断面感度 α は次のように定義されます。

α= (マテスト - マロープ)/Awire

上記の操作を数回繰り返します。操作エラーや偶発的なエラーを除去し、より正確な α を取得するために平均が必要です。 α は正でも負でもよく、試験金属の断面積が増加すると、LMAO もそれに伴って増加します。α は正です。それ以外の場合、α は負になります。磁場の変化、異なるセンサーのテスト、異なる仕様のワイヤロープ、αのサイズ、マークが変化する可能性があります。

10.7.1.2 断面感度のオフライン校正

αの測定には試験用ワイヤロープと同じ仕様のセクションワイヤロープを使用し、断線パラメータ試験と同様に設置します。異なる点は、ワイヤロープの長さは5m以上である必要があり、端部の影響を取り除くためにワイヤロープの途中にセンサーを設置します。写真23に示すように、その他の操作はオンライン判定と同じです。

10.7.2 断面データム値の設定

磁気測定技術を使用してワイヤロープの金属断面積を測定する場合、センサーはある測定範囲、つまりある仕様のセンサーにおける線形変化のみを想定できます。ワイヤロープの断面積がより小さい範囲で変化する場合にのみ機能します。

写真24は、センサーが金属断面積を測定した場合の特性曲線を出力するモデルです。ワイヤロープの金属断面積の絶対値を測定したい場合、既知の金属断面積MAoの直線性範囲がセンサ出力信号Voに対応する必要があり、センサ信号VTを介して、試験ワイヤロープの金属断面積MAROPEを計算できます。

マロープ=マオ＋(VT－Vo)/α

MAROPE と VT の対応関係が求められない場合は、断面積相対変数 ΔMAROPE のみを求めることができます。

ΔMAROPE＋(VT－Vo)/α

したがって、ワイヤロープの金属断面積測定は絶対断面積測定と相対断面積測定に分かれます。

10.7.2.1 断面データム値設定の意義

ワイヤロープの断面積の劣化を知りたい場合は、ほつれのない状態のワイヤロープの断面積を知る必要があり、ワイヤロープの断面積の相対劣化率を求めることができます。パラメータ欄には、ワイヤロープの金属断面積を入力後、断面データ値が金属断面積コンピュータ出力されます。

10.7.2.2 断面データム値の設定方法

断面データ値は加工ソフト演算により出力されます。具体的な操作は以下の通りです。まずパラメータ校正時に断面データム値欄に自由値を入力し、その後、劣化していないワイヤロープを試験し、波形解析面（例えば図25）で「LMA0 = 1,949」と左側にLMA0と表示されている場合、その値がワイヤロープの断面データム値となり、それを断面データム値欄に入力することで、本パラメータ校正は完了です。 (注意: 波形の最初の行は整然としていなければなりません。)

10.7.2.3 絶対断面積の測定

断面感度のオフライン校正と同様に、長さ 5 メートルの新しいワイヤ ロープのセクションを取得し、ロープの中心を 5 メートル移動するだけで済み、一連のテスト データを取得し、波形解析で LMAO 値を読み取ります。このLMAO値が新ワイヤロープ金属断面積対応出力信号値となります。繰り返し運転して平均をとり、正確な断面積データ値を求めます。

この値を試験パラメータに設定し、ワイヤ ロープの金属断面積を新しいワイヤ ロープ断面積として設定し、この束ねパラメータを持つサービス ワイヤ ロープが波形解析で新しいロープに対する断面積変化率 (LMA %) に従ってワイヤ ロープ絶対断面積の各セクションを取得できるかどうかをテストします。

10.7.2.4 相対断面積の測定

しばらく校正に新品のワイヤロープを使用しない場合には、ワイヤロープの劣化や錆の少ない箇所を試験断面積基準として使用する場合があります。この場所の純正断面積は不明であり、金属断面積は新品のワイヤロープ断面積でなければならないため、試験には多少の誤差が生じます。

通常、試験開始場所から長さ 1m のワイヤロープがパラメータ校正セクションとして表示されます。このセクションの対応する出力信号は、波形解析画面の左上に表示されます。つまり LMAO 値です。断面積データム値をこの値に設定し、金属断面積を新しいワイヤロープ断面積として設定します。その後、すべてのテストワイヤロープの金属断面積の相対的な変化は、この場所との比較から得られます。

11. 欠陥分析評価

11.1 目的と意義

当社は、Hugenessシリーズワイヤロープ無害探傷器のユーザーに本製品をより良く使っていただくために、Hugenessシリーズワイヤロープ試験機の開発、実験、試験、応用で長年蓄積した経験をHugenessユーザーに提供しています。そして、ワイヤーロープの正しい診断レポートを得るために、巨大なユーザーの参考のために波形を例として取り上げます。

無害探傷器シリーズの正式名は、人工支援コンピュータ知能判断無害探傷器シリーズです。いわゆる人工補助とは、人為的な断線、劣化、変色の定性的な区別を指し、コンピュータ知能判断とは、定性的な基礎に基づいたコンピュータによる定量的な評価を指します。例えば、波形の一部をソフトウェアに従って経験的に動作させ、断線を判定（人工補助と呼ぶ）し、判定終了後、コンピュータが自動的に判定した断線の位置と番号、レイピッチの番号を教えてくれる（コンピュータ知能判定と呼ぶ）。

この章では、リアルタイムテストプロセスで発生する各種波形のシステム説明を行います。波形の発生理由、波形解析にもたらすワイヤロープの材質や構造の影響を解析します。同時に、ユーザーが異常な信号や実際の業務で遭遇した困難な問題を文字放送で知らせてくださることを心から歓迎し、その理由を分析し、困難な問題を一緒に解決します。

レベル制限があるのでミスは避けられません。ワイヤーロープの無害探傷試験技術は、もともと新しい学習指導要領であり、私たち自身のレベルを絶えず向上させるために、ユーザーがこのハンドブックの誤りを修正することを切に願い、修正を歓迎し、感謝の気持ちを持ちます。

11.2 防火ロープの欠陥

変革期が続くにつれ、ワイヤーロープには様々な損傷現象が現れるようになります。例えば、ワイヤロープの劣化や変色によりワイヤロープの断面積が減少します。摩耗し、表面が硬化し、変色すると、ワイヤロープの内部の性能が変化します。誤って使用するとロープの歪みなどの原因となります。引込ワイヤロープには、単線の断線、腐食、劣化、無秩序なラインなどの損傷が発生する可能性があり、すべての損傷がワイヤロープの故障を引き起こす可能性があります。ワイヤロープの使用重要性とワイヤロープ構造の性能特性により、ワイヤロープの一箇所に重大な欠陥が現れると、ワイヤロープ全体が廃棄されてしまいます。そのため、ワイヤーロープは一度故障すると修理することができません。

11.3 信号部

NDT-JRT ワイヤロープ検査装置は、漏洩磁気原理に基づいた無害な探傷製品の一種であるため、傷の位置に現れる信号は漏洩磁気信号として理解でき、この角度からワイヤロープが生成する信号を分析することは難しくありません。テスト信号は、一般にバックグラウンド信号と欠陥信号の 2 種類に分けられます。

11.3.1 バックグラウンド信号

この種の信号はワイヤーロープ自体の構造によって生成される「ジェット波信号」であり、理論的にはバックグラウンド信号と呼ばれます。このシリーズ試験システムは、さまざまな部品の試験信号の差分や重ね合わせなどの処理方法と高度な収集磁気技術により、「ジェット波信号」がもたらす悪影響を効果的に排除し、試験装置の信号対雑音比を向上させます。ワイヤー ロープ ジェットの漂遊磁場は規則的であり、周期的に分布する空間場であるため、この種の信号は比較的均一であり、簡単に区別できます。また、「ジェットウェーブ信号」はワイヤロープの構造特性を反映すると同時に、ワイヤロープの表面の劣化、変色などの状態も反映します。実際の施工事例を交えて説明します。

11.3.1.1 通常の「ジェット波信号」:

写真27 バランスロープ部分試験波形 写真

以下のように分析してください。上記の信号から、ワイヤロープの構造状態は良好で、断線がなく、部分的な劣化がなく、変色現象がなく、構造が厳密にねじれていて、材料の品質が優れていることがわかります。

写真28 ガントリークレーン部分試験波形 写真

以下のように分析してください。上記の信号から、ワイヤロープの構造状態は良好で、ワイヤの断線がなく、部分的な劣化がなく、変色現象もありませんが、構造がよくねじれておらず、材料の品質が優れていることがわかります。

写真29 ロープウェイ牽引ロープ部分試験波形 写真

以下のように分析してください。上記の信号から、ワイヤロープの構造状態は良くなく、断線がなく、部分的な劣化もなく、変色現象もありませんが、構造は上記の2種類よりも悪く、材料の純度は高くなく、ワイヤロープの加工技術によって決定されます。

11.3.1.2 ワイヤロープ「ジェット波信号」劣化現象時：

写真30 タワークレーン部分試験波形 写真

以下のように分析してください。上記の信号からわかるように、ワイヤー ロープの構造は使用過程でより大きな変化があり、写真の波形変動はジェット波の漏洩磁気が不均一であることを示しています。漏洩磁気がより多くの場所では、波形が上向きになり、劣化または変色として動作します。漏洩磁気レスでは、波形は基準線に対して下方向に移動し、ワイヤロープの部分断面積が増加するように動作します（例：素線がたるんでいる場合）。この種の「ジェット波信号」の生成は、断線の定性的な区別に一定の困難をもたらすことがよくあります。

注: データム線は、図の破線を指します。

11.3.1.3 ワイヤロープに残留磁性がある場合の「ジェット波信号」

写真31 港のタワークレーン

次のように分析します。

このような文字は不要な信号と呼ばれ、ワイヤーロープ内部に含まれる磁気によって発生します。磁気が発生する原因は、ワイヤーロープの落雷によるものと、製造技術によるものと2種類に分けられます。この種の信号が発生した場合は、まずロープを消磁してからテストするか、機器で何度もテストする必要があります。

11.3.1.4 ワイヤロープ端末のノーズ効果

写真32 港のタワークレーン

次のように分析します。

11.3.2 断線信号解析方法

ワイヤロープの断線は一般に、磨耗断線、劣化断線、変色断線、切断断線、過負荷断線、ねじれ断線などに分けられます。ワイヤロープは通常、同径の多数の根元素線や異径の多種類の仕様の素線で構成されているため、表面は凹凸が多く、内部は空隙を有しており、強磁性体の連続体ではありません。したがって、ワイヤロープが磁化されると、その表面の浮遊磁場には、断線したワイヤの浮遊磁場と背景の浮遊磁場（ジェット波信号）の両方が存在し、欠陥の定性的な点で一定の困難をもたらします。

11.3.2.1 パラメータの調整方法

ワイヤロープの構造が異なればパラメータも異なります。パラメータを正しく合理的に選択すると、判断プロセスの半分の労力で 2 倍の結果が得られる可能性があります。 (各パラメータの定義は説明書に記載されています)。その中で特に重要なのは波形調整の拡大率です。このパラメータはオペレータが判断する際に画像を見るのに便利で、必要に応じてパラメータを調整できます。

例として以下の波形を取り上げます。

写真33 現在の波形拡大率：6

写真 33 からわかるように、ジェット波信号の外乱下ではきず信号の認識困難が増大し、識別が非常に困難になります。この状況では、次の図 34 に示すように、波形の拡大率を調整することで、この種の困難を効果的に軽減できます。

写真34 現在の波形拡大率：2

注: 波形の拡大率は単に波形サイズのズームに使用され、効果的な調整により信号対雑音比が向上し、欠陥信号の識別の困難さが軽減されます。信号自体の除去とは関係がありません。調整の程度は区別して分析するのに適しています。

11.3.2.2 波高値の比較方法

波高値の比較方法。この種の方法は一般に、信号対雑音比が低い条件で使用されます。ワイヤーロープの構造が異なるため、ワイヤーロープの直径も異なります。したがって、ワイヤーロープの構造が異なると、1本の断線した漏れ磁性は同じではありません。原理的には、太いワイヤロープが断線した場合の漏洩磁気は細いワイヤロープよりも大きいため、発生する信号は大きくなります。細いワイヤロープの断線などを考慮して、閾値を調整した状態で信号特性と波高値に応じて比較する場合があります。

次の図 35 のように:

写真 35 マーク位置 VPP: 41、29 (バックグラウンド信号 VPP)

写真 36 マーク位置 VPP: 55、55

これを比較すると、この 2 点で発生する漏洩磁気が図 35 のマーク位置よりも大きく、2 つの波高値データの差異が等しく、特徴的な信号が明らかです。つまり、波形の山が鋭角の二等辺三角形に似ているため、断線信号と判断できます。

写真37 特殊断線信号機（余陽炭鉱巻上ロープ）

これは断線信号の画像です。両端の間隔が非常に大きく、「M」字を形成しており、連続断線であるだけでなく、断線と判断できます。

上記の状況は、シリーズワイヤロープ試験機を使用するときに遭遇する一般的な困難であり、熟練した使用法と把握を必要とするためには、ルーチンワークで経験を蓄積し、それを消化する必要があります。

11.4 ワイヤロープ径の評価

ワイヤロープコンピュータ試験診断システムでは、ワイヤロープの直径評価はLMA試験信号を通じて間接的に決定されます。ワイヤロープの内外の劣化や変色は金属断面積の変化に反映されるため、変色が軽微な場合は断面積の変化からワイヤロープ径を算出することも可能です。

例えば、ワイヤロープ外層素線が2/3まで磨耗した場合、6×19ワ​​イヤロープの金属断面積は1.54%減少し、6×7ワイヤロープの金属断面積は4.19%減少し、その他の構造用ワイヤロープの金属断面積減少量が計算により求められます。

11.5 ワイヤロープの変色評価

現在の国内外の現状調査から判断すると、ワイヤロープの変色評価には適切な方法がなかった。しかし、ワイヤロープの変色は断面積試験信号を通じて反映される可能性があり、深刻な場合は断線試験信号を通じて反映される可能性があります。

12. ワイヤロープ保証係数

13. センサーオプション