WRT ホイスト 天井クレーン 磁気ロープ検出器 スチールロープ ワイヤーロープ探傷器
1. 仕様
規格：ASTM E1571-2001（強磁性鋼ワイヤロープの電磁試験の標準仕様）
検出範囲:Φ1.5—300 mm (別のセンサーを選択してください)
センサーとワイヤーロープ間の相対速度:0.0～6.0 m/s 最適な選択:0.3～1.5 m/s
ガイドスリーブとワイヤーロープ間の最適隙間：2～6mm、許容隙間：0～15mm
出力ファイルの種類: Word ファイル出力
アラーム：音と光のアラーム
ワイヤロープ断線位置(LF)検出
定性的判断精度：99.99％
定量的評価
感度の再現誤差: ±0.055%
表示誤差：±0.2％
位置検出誤差(L): ±0.2%
電源: 5V コンピュータ電源
センサーの重量: < 10kg (通常のセンサー)
環境温度-10℃~40℃
空気圧:86~106Kpa
相対湿度:≤85%
ワイヤーロープコンピュータ探知機のWindowsシステムは、プログラミング言語基盤であるVisual Basic6.0を活用し、DOSソフトウェア理論とリアルタイム表示警報指導思想に基づき、編集を引き継いだGBシステムリニューアル製品です。
このシステムハードウェア部分は、国内外の先進的な磁気センサーと独立した研究開発のサンプリングモジュールを使用し、RS232（またはUSB）幹線駆動を介してデータをコンピュータに直接保存します。
このシステム ソフトウェア部分は、ウェーブレット変換解析基盤に、Visual Basic 6.0 プログラミング言語基盤を利用して、コンパイルを行っています。データの取得と制御、データ分析、データ表示、データ保存などの機能を実現します。 DOS ソフトウェア機能の可視特性を高め、その独自の傾向により継続的に追跡し、動的観測データ信号とその変化状況をリアルタイムに表示し、アラームを送信します。ソフトウェアによる自動評価機能が強化されました。部分的な欠陥では、断面積の増加と総断面積の割合で示されます。ソフトウェアとWindowsは完全に互換性があり、ユーザーの惰性操作に適しており、製造検査レポートはWordファイルを使用します。
このシステムソフトウェアは、ワイヤロープコンピュータ検出器DOSソフトウェアのサンプリングデータフォーマットに対応し、解析処理を行うことができます。
Windows システムは独立した操作手順と安全な検査システムを採用しており、現代の各種類のコンピューターに便利に適合でき、一連の検査手順を完了します。
2. システム需要
2.1 コンピュータハードウェアの処分需要:
プロセッサ: Celeron 1.5GHZ以上
メモリ: 128MB
ハードディスク：10G
接続: RS232 または USB
モニター: VGA以上
2.2 ソフトウェア環境の需要:
2.3 システムの配置
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磁気センサー（距離ロケータを含む） |
選択できる |
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NDT-JRTリアルタイム警報装置 |
1つ |
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信号接続線 |
1つ |
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RS232伝送ライン（またはUSBからRS232への変換ライン） |
1つ |
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Windows 専用ソフトウェア パッケージ |
1つ |
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コンピューター |
1つ |
3. センサーの紹介
磁気センサー: センサーは、変位ロケーター (前輪、エンコーダー)、磁化装置、およびサンプリング組織で構成されます。システムが起動すると、ワイヤーロープとそれが相対的に移動し、信号を収集できます。
変位ロケータ：前輪を円回転させ、光電式エンコーダがサンプリング指令パルスを送出し、等空間サンプリングを実現します。
着磁取付：ワイヤロープと相対運動を行うと、ワイヤロープ軸方向の着磁が完了します。
サンプリング構成: ワイヤ ロープとセンサーが相対運動する場合、サンプリング チャネルを構成するホール素子は、ワイヤ ロープの漏洩磁束変化状態をシミュレーション電圧信号に変換します。
4.TESTECHリアルタイム警報装置
TESTECHリアルタイムアラーム装置は、ポータブル多目的データ収集であり、RS232伝送ラインを介して、変換されたデータ信号をコンピュータに送信および保存し、コンピュータCPUの強力な機能をオンラインで利用し、リアルタイム処理分析を行い、事前に設定された同等のしきい値に従って、リアルタイムアラームを送信します。 1 つのグループはセンサーに電源を供給するリチウム電池グループで、出力は 5V です。充電と電源スイッチを供給できる追加の充電ポートがあります。
5. ソフトウェアの紹介
6. 断線解析
断線解析(Ctrl+N)はマンマシン対話手順であり、テストデータの解析処理機能項目です。この手順には 2 つの方法があります。1 つは前述のように人体のダイアログに直接入力する方法です。もう一つは「開ける「入力方法は操作欄をクリック」断線解析「」項目を選択して（またはツール列アイコンボタンをクリックして）操作シーケンスを入力するか、「」をクリックしてください。ファイル" カラム "開ける「」項目をクリックすると、お問い合わせウィンドウが表示されますので、「」をクリックしてください。分析」項目を押して動作順序を入力します。
断線解析 (人間と機械の対話) の表面導入:
断線解析手順は次のとおりです。
7. 劣化解析
劣化解析(Ctrl+L)は、試験用ワイヤロープの金属断面積変化(劣化等)に対する評価手順で、データム値に応じた試験データの自動評価機能項目です。 「」をクリックしてください劣化解析操作欄の「」を押して（または直接高速キーを使用して）操作シーケンスを入力します（図13参照）。
劣化分析インターフェースの紹介:
劣化解析の具体的な手順は以下の通りです。
注意：印刷をクリックする際は、あらかじめプリンターとコンピューターを接続し、接続するプリンターを通常使うプリンターに設定してください。
8. 報告
”レポート「t」(Alt+B) には断線レポートと劣化レポートの 2 つの機能項目が含まれており、この 2 つの項目は分析結果の表示です。
8.1 断線レポート
」断線レポート」（Ctrl+P）はマンマシン対話手順における一次データ解析結果の表示であり、Word形式で保存されます。
具体的な操作は以下の通りです。
注意: 断線分析手順では、ページ内のすべての分析が完了した後にのみ断線レポートを開くことができます。
断線レポートフォーマットの紹介 (図 16 参照): レポートの紋章にはレポート名、カテゴリー、分析評価時間が表示され、その下には試験用ワイヤ ロープの長さ、ワイヤ ロープの直径、ワイヤ ロープの撚りピッチが表示され、試験用ワイヤ ロープの長さは試験用ワイヤ ロープの全長です。以下の断線リストには、シリアル番号、断線位置 (m)、断線番号 (ルート)、撚りピッチ (ルート) の累積合計断線番号が含まれています。このレポートには、位置特定、定量的結果、断線の場所、断線の数が表示されます。パーセント単位の場合、レポートにはシリアル番号、断線位置 (m)、および断面積のパーセンテージ (%) が表示されます。
」劣化報告書「」（Ctrl+T）は、断面積データ値に応じた一次データ解析結果を表示するためのもので、Word形式で保存されます。8.2 劣化レポート
具体的な操作は以下の通りです。
注意: 劣化分析手順では、すべてのページを閲覧した後にのみレポート項目を開くことができ、この時点でのレポートのみが完全な分析評価レポートとなります。
劣化報告書フォーマットの紹介 (図 17 参照): レポートの紋章には、レポート名、カテゴリ、分析評価時間が表示され、その下に試験用ワイヤ ロープの長さ、ワイヤ ロープの直径、ワイヤ ロープの撚りピッチが表示されます。以下の劣化リストには、シリアル番号、開始位置（m）、終了位置（m）、劣化量（%）が含まれています。このレポートでは、劣化の各セクションが想定値を超えている開始点と終了点を表示し、そのセクションの最大の劣化量を並べて表示します。限界を超えた継続的な劣化がある場合、どこにどの程度劣化しているのかを一覧表示します。
システムの動作原理は次のとおりです。段階的に、システムに精通していることに基づいている必要があります。機器のハードウェア接続と取り付けの基本的な知識、使い慣れたソフトウェアの適用方法を把握している場合のみ、データのテストとサンプルを実行できます。データ信号による欠陥分析評価を行う場合は、経験豊富なオペレーターまたはトレーニングを受けた資格のある担当者が操作または指示する必要があります。具体的な操作フローは図 18 のようになります。
9. システムの運用
10. 断線パラメータの校正
10.1 断線番号の判定方法
テストソフトは以下の手順で断線を判定します。まず、数百メートルのテスト信号 (通常は断線によって生成される) から局所的な異常信号を探します。破断が生成する信号が見つかった後、この位置の断線番号がソフトウェア計算によって取得され、断線位置と断線番号が取得されます。断線位置はジェット間のスペースに決定される必要があります。ロープ軸に沿ったジェットからの異なる断線位置は、異なる断線位置として識別されます。つまり、断線解像度はジェット間のスペースです。
信号処理方法から言えば、閾値の設定を用いることで上記の動作を完了するテストソフトウェアが実現されます。テスト信号に第1のしきい値を超える信号がある場合、部分的な欠陥です。第1のしきい値は主に断線認識定性パラメータであり、断線があるかどうか、その値が小さすぎる場合は、より多くの断線が表示される可能性があります。サイズが大きすぎると、テストで漏れが発生する可能性があります。第 2 しきい値は、第 1 しきい値を超える信号定量的識別パラメータです。そのサイズは主に単純なワイヤ ロープの直径によって決まります。値が大きすぎると、断線数が少なく判断されます。小さすぎると断線の判定が高くなります。
正しく設定する最初のしきい値”、”2番目のしきい値テスト信号を確実に判断・解析するには「」が鍵となります。最初のしきい値”、”2番目のしきい値」で説明したように、具体的な方法としてはオフライン校正（最も基本的で最も規範的なもの）とオンライン校正の2種類があります。
10.2 オフライン校正方法
試験用ワイヤロープと同じ長さ2メートル以上の新旧ワイヤロープを実験として使用します。このワイヤロープを張って張ってから、標準的な断線をシミュレートし、通常は1本、2本、3本、および数本の集中断線をシミュレートし、機器でテストします。具体的な要求は、米国 ASTM E1571-1996「電磁法試験ワイヤ ロープ標準規則」を参照することができます。
写真 19 に示すように:
検出器セットを取り付け、既知のワイヤ ロープ パラメータを「」に設定します。パラメータを追加「直径、金属断面積、敷設ピッチ、サンプリング間隔、波形の拡大率（仮に1としてもよい）などの関数を設定してください」最初のしきい値" そして "第 2 しきい値「」を小さい値として入力します。パラメータを選択" 機能を使用して、このパラメータのシリアル番号を選択します。" を入力します。サンプリング」機能を使用して、シミュレーション断線位置を通過するようにセンサーを描画し（前後に移動できるように）、テストを終了し、分析手順に入ります。
画面表示テスト波形。いつ "最初のしきい値" が大きい場合、信号が断線すると信号が指示できなくなります。今すぐキャリブレーションに戻る必要があります。"最初のしきい値" を少し変更して、" を入力します断線解析テストデータのファイル名を割り当て、断線擬似解析を入力し、以下のように操作します。
断線認識プロセスでは、ソフトウェアは各頂点信号を比較し、「」を超えると、最初のしきい値"、3 つの赤い点でマークされます。断線対応信号でない場合は、" を超える次の山点スポットを見つけます。最初のしきい値」、すべての断線信号マーキングが完了するまで動作を続けます。
画面の下の値のグループを観察します。 VPP の後の 2 つの値はそれぞれ波高値です。セット "最初のしきい値「 2 つの波高値のうち小さい方の約 85% として。」の場合最初のしきい値" が小さすぎると、断線していない信号がマークされます。画面上の値を観察すると、バックグラウンド信号間で変化する断線信号の振幅が見つかり、"最初のしきい値"は適切に設定されます。集中断線が 2、3 つ以上あるため、対応する信号振幅は 1 に対応するものよりも大きくなります。"最初のしきい値」設定は主に単線断線を目的としています。
「」の後最初のしきい値" 設定、断線を判断するための履歴データを入力します。赤いマークの信号スポットについては、「Enter」を押して確認します。操作が終了したら、テスト結果の表示を観察し、"第 2 しきい値"、テスト結果は断線と基本的に一致します。パラメータを設定し、最良の値を取得するために継続的にテストします。
多種多様な規格のワイヤロープから構成されるワイヤロープは、断線を判断する際に適切なワイヤロープを選択する必要があります。第 2 しきい値このとき、計算結果は同等の数値として表示されます。ワイヤロープの錆がひどい場合、錆の発生箇所もより大きな局所的な異常信号が発生するため、断線信号と判断することが可能です。
10.3 設定方法」最初のしきい値」
コンピュータのマンマシン対話画面で「」を設定します。最初のしきい値" 断線がもう 1 本あるサンプリング データを、ユーザーが区別できるように赤い点でマークすることを目的としています。" を設定した場合最初のしきい値「大きすぎると、多くの断線欠陥が見逃されます。そうでない場合は、」最初のしきい値「」が小さすぎると、ワイヤロープ上の通常の（欠陥のない）サンプリングの多くも赤い点でマークされ、オペレータに不要なトラブルを引き起こします。
断線キズを見逃さないために「最初のしきい値"は、漏洩磁気信号コンピュータ出力よりわずかに小さいはずです。たとえば、写真20を比較実験テストデータから、既知の断線位置に従って分析します。断線スポット「P」には1本の断線があり、漏洩磁気信号コンピュータ出力(VPP)は、それぞれ75と60です。最初のしきい値" 設定が 75 より大きい場合、断線スポット "P" はマークされず、漏れ判定が行われます。そのため、"最初のしきい値" は 60 よりわずかに小さい必要があります。通常、D1 を 60 の約 85% に設定します。これは 51 です (注: VPP は断線箇所の漏洩磁気コンピューター出力に使用され、通常は小さい方が使用されます)。
それは次の式で表されます。
第一閾値＝VPP×85%
10.4 設定方法」第 2 しきい値」
ワイヤーロープの断線検査を行い、定量的に判定することを目的としています。マンマシン対話面では、ワイヤロープの断線は最初に「」によって認識されます。最初のしきい値”とオペレータが確認すると、断線位置は確定しました。そして、断線定量義務は欠陥分析ソフトウェアによって完了します。断線定量誤差は、”によって決定されます。第 2 しきい値」の設定レベルです。
周知のとおり、ワイヤロープの用途は広く普及しており、様々な職業の運用要求に伴い、様々な規格のワイヤロープが出てきており、しかも径規格の変更も多い。太いブリッジケーブルから200mm以上のブリッジケーブル、わずかから数mmの伐採ワイヤロープまで、ワイヤロープセキュリティ試験機で断線や劣化を検査するために必要です。一つの断線では、構造、ロープ径、線径が異なり、断線形状も異なるため、断線漏れ磁気出力も異なります。もし "第 2 しきい値「設定がそれに伴って変更されない場合、断線の定量誤差は非常に大きくなります。つまり、構造が異なり、ロープの直径が異なります。」第 2 しきい値」の設定もそれに伴って変更されるはずです。
写真21
したがって、前提条件下では、最初に同じ新しいワイヤロープを 1 つのセクションに取り、その上に断線を作成してから、1 本のワイヤロープをテストする方が良いはずです。そのセクションを「」として取得します。第 2 しきい値「校正型ロープ」です。例えば写真21では、長さ2.5m（6×37）と表現されています。＋IWSC) ワイヤー ロープ、A、B、C、D、E、F は人工的に設定された断線スポットで、断線はそれぞれ 1、2、4、5、7、6 です (通常、断線スポットは 3 つで作られ、断線はそれぞれ 1、2、3 です)。意図的に設定します。第 2 しきい値「まず、5.2.2項の動作試験と同様に、試験断線番号と実際の断線番号との間の各箇所の誤差（±1ルートまたは±1等価ルート誤差を前提とした断線集中）が技術仕様の許可範囲内であれば、」と考えてもよいでしょう。第 2 しきい値" 設定は要件に適合しています。そうでない場合は、リセットする必要があります。"第 2 しきい値"。テスト中の断線番号が実際の断線番号よりも大きい場合、"第 2 しきい値" を表示する必要があります。テスト中の断線番号が実際の断線番号より小さい場合、"第 2 しきい値" を減らす必要があります。必要に応じて、テスト中の壊れた線番と実際の壊れた線番の間の誤差が技術仕様の許可範囲内に収まるまで、繰り返し調整できます。これに対して、私たちは " を考えました。第 2 しきい値」の設定はすでに完了しています。
10.5」最初のしきい値」そして」2 番目のしきい値」オンライン校正
断線した引込ワイヤロープについては、断線位置を特定し、センサーを設置し、センサーを移動させて信号群をテストし、5.5.2.1項と同様の操作を行い、「第一閾値」を取得します。
「」を設定します。第 2 しきい値" と同じように "最初のしきい値"、全行程テストを行い、2 根以上の断線と判断された場合は、その位置を見つけてテストして確認します。"第 2 しきい値」。
10.6 波形リデュース率の設定
」波形低減率「」は波形のテスト倍率です。テストの直視判定の便宜のため、通常は4～6に設定します。数値が大きいほど波形は小さくなります。それ以外の場合、波形は大きくなります。
10.7 関連する劣化パラメータのキャリブレーション (LMA)
ワイヤロープの劣化（金属断面積の変化）の主なパラメータは、金属断面積、断面感度、断面データム値であり、このパラメータを正しく設定する方法は、ワイヤロープの劣化に関する機器の計算精度に直接影響します。
10.7.1 断面感度設定（オンラインおよびオフライン）
断面積感度とは、ワイヤロープ単位の断面積の変化によって生じる変動をコンピュータが出力するものです。コンポーネントの性能のばらつきやセンサーの製造技術などの多くの要因により、すべてのセンサーの断面感度が異なるため、このパラメーターの校正は工場によって行われます。
10.7.1.1 断面感度のオンライン校正
サービスワイヤーロープにセンサーを設置し、対応パラメータのシリアル番号を選択し、オンラインテストに入り、センサーを静止させ、ガイドローラーを6周以上回転させます（センサーが1m以上移動するのと同じ）、テストを終了し、波形解析に入ります。この時点では、画面にはおそらく唯一のものがあります基準線(破線)しかし信号波形はありません。これは主に断面積データム設定が不適切であることが原因であり、LMAO 左上の画面に注意を払う限り重要ではありません。Manrope として記録します。センサーをオンにして、写真 22 に示すように、ワイヤー ロープと同じ材質のワイヤーを挟み込みます。断面積を Awire と仮定し、ワイヤーとワイヤー ロープを一緒にセンサーに取り付け、前に説明したとおりに再度テストし、別の LMAO を取得し、Matest として記録します。次に、断面感度 α は次のように定義されます。
α= (マテスト - マロープ)/Awire
上記の操作を数回繰り返します。操作エラーや偶発的なエラーを除去し、より正確な α を取得するために平均が必要です。 α は正でも負でもよく、試験金属の断面積が増加すると、LMAO もそれに伴って増加します。α は正です。それ以外の場合、α は負になります。磁場の変化、異なるセンサーのテスト、異なる仕様のワイヤロープ、αのサイズ、マークが変化する可能性があります。
10.7.1.2 断面感度のオフライン校正
αの測定には試験用ワイヤロープと同じ仕様のセクションワイヤロープを使用し、断線パラメータ試験と同様に設置します。異なる点は、ワイヤロープの長さは5m以上である必要があり、端部の影響を取り除くためにワイヤロープの途中にセンサーを設置します。写真23に示すように、その他の操作はオンライン判定と同じです。
10.7.2 断面データム値の設定
磁気測定技術を使用してワイヤロープの金属断面積を測定する場合、センサーはある測定範囲、つまりある仕様のセンサーにおける線形変化のみを想定できます。ワイヤロープの断面積がより小さい範囲で変化する場合にのみ機能します。
写真24は、センサーが金属断面積を測定した場合の特性曲線を出力するモデルです。ワイヤロープの金属断面積の絶対値を測定したい場合、既知の金属断面積MAoの直線性範囲がセンサ出力信号Voに対応する必要があり、センサ信号VTを介して、試験ワイヤロープの金属断面積MAROPEを計算できます。
マロペ＝マオ＋(VT－Vo)/α
MAROPE と VT の対応関係が求められない場合は、断面積相対変数 ΔMAROPE のみを求めることができます。
Δマロープ＋(VT－Vo)/α
したがって、ワイヤロープの金属断面積測定は絶対断面積測定と相対断面積測定に分かれます。
ワイヤロープの断面積の劣化を知りたい場合は、ほつれのない状態のワイヤロープの断面積を知る必要があり、ワイヤロープの断面積の相対劣化率を求めることができます。パラメータ欄には、ワイヤロープの金属断面積を入力後、断面データ値が金属断面積コンピュータ出力されます。10.7.2.1 断面データム値設定の意義
10.7.2.2 断面データム値の設定方法
断面データ値は加工ソフト演算により出力されます。具体的な操作は以下の通りです。まずパラメータ校正時に断面データム値欄に自由値を入力し、その後、劣化していないワイヤロープを試験し、波形解析面（例えば図25）で「LMA0 = 1,949」と左側にLMA0と表示されている場合、その値がワイヤロープの断面データム値となり、それを断面データム値欄に入力することで、本パラメータ校正は完了です。 (注意: 波形の最初の行は整然としていなければなりません。)
10.7.2.3 絶対断面積の測定
断面感度のオフライン校正と同様に、長さ 5 メートルの新しいワイヤ ロープのセクションを取得し、ロープの中心を 5 メートル移動するだけで済み、一連のテスト データを取得し、波形解析で LMAO 値を読み取ります。このLMAO値が新ワイヤロープ金属断面積対応出力信号値となります。繰り返し運転して平均をとり、正確な断面積データ値を求めます。
この値を試験パラメータに設定し、ワイヤ ロープの金属断面積を新しいワイヤ ロープ断面積として設定し、この束ねパラメータを持つサービス ワイヤ ロープが波形解析で新しいロープに対する断面積変化率 (LMA %) に従ってワイヤ ロープ絶対断面積の各セクションを取得できるかどうかをテストします。
10.7.2.4 相対断面積の測定
しばらく校正に新品のワイヤロープを使用しない場合には、ワイヤロープの劣化や錆の少ない箇所を試験断面積基準として使用する場合があります。この場所の純正断面積は不明であり、金属断面積は新品のワイヤロープ断面積でなければならないため、試験には多少の誤差が生じます。
通常、試験開始場所から長さ 1m のワイヤロープがパラメータ校正セクションとして表示されます。このセクションの対応する出力信号は、波形解析画面の左上に表示されます。つまり LMAO 値です。断面積データム値をこの値に設定し、金属断面積を新しいワイヤロープ断面積として設定します。その後、すべてのテストワイヤロープの金属断面積の相対的な変化は、この場所との比較から得られます。
11. 欠陥分析評価
11.1 目的と意義
当社は、Hugenessシリーズワイヤロープ無害探傷器のユーザーに本製品をより良く使っていただくために、Hugenessシリーズワイヤロープ試験機の開発、実験、試験、応用で長年蓄積した経験をHugenessユーザーに提供しています。そして、ワイヤーロープの正しい診断レポートを得るために、巨大なユーザーの参考のために波形を例として取り上げます。
無害探傷器シリーズの正式名は、人工支援コンピュータ知能判断無害探傷器シリーズです。いわゆる人工援助とは、人工的な支援を指します。壊れたワイヤー、劣化そして変色する 定性 区別、コンピュータ知能判断とは、定性的な基礎に基づくコンピュータによる定量的な評価を指します。例えば、波形の一部をソフトウェアに従って経験的に動作させ、断線を判定（人工補助と呼ぶ）し、判定終了後、コンピュータが自動的に判定した断線の位置と番号、レイピッチの番号を教えてくれる（コンピュータ知能判定と呼ぶ）。
この章では、リアルタイムテストプロセスで発生する各種波形のシステム説明を行います。波形の発生理由、波形解析にもたらすワイヤロープの材質や構造の影響を解析します。同時に、ユーザーが異常な信号や実際の業務で遭遇した困難な問題を文字放送で知らせてくださることを心から歓迎し、その理由を分析し、困難な問題を一緒に解決します。
レベル制限があるのでミスは避けられません。ワイヤーロープの無害探傷試験技術は、もともと新しい学習指導要領であり、私たち自身のレベルを絶えず向上させるために、ユーザーがこのハンドブックの誤りを修正することを切に願い、修正を歓迎し、感謝の気持ちを持ちます。
11.2 防火ロープの欠陥
変革期が続くにつれ、ワイヤーロープには様々な損傷現象が現れるようになります。例えば、ワイヤロープの劣化や変色によりワイヤロープの断面積が減少します。摩耗し、表面が硬化し、変色すると、ワイヤロープの内部の性能が変化します。誤って使用するとロープの歪みなどの原因となります。引込ワイヤロープには、単線の断線、腐食、劣化、無秩序なラインなどの損傷が発生する可能性があり、すべての損傷がワイヤロープの故障を引き起こす可能性があります。ワイヤロープの使用重要性とワイヤロープ構造の性能特性により、ワイヤロープの一箇所に重大な欠陥が現れると、ワイヤロープ全体が廃棄されてしまいます。そのため、ワイヤーロープは一度故障すると修理することができません。
11.3 信号部
NDT-JRT ワイヤロープ検査装置は、漏洩磁気原理に基づいた無害な探傷製品の一種であるため、傷の位置に現れる信号は漏洩磁気信号として理解でき、この角度からワイヤロープが生成する信号を分析することは難しくありません。テスト信号は、一般にバックグラウンド信号と欠陥信号の 2 種類に分けられます。
11.3.1 バックグラウンド信号
この種の信号はワイヤーロープ自体の構造によって生成される「ジェット波信号」であり、理論的にはバックグラウンド信号と呼ばれます。このシリーズ試験システムは、さまざまな部品の試験信号の差分や重ね合わせなどの処理方法と高度な収集磁気技術により、「ジェット波信号」がもたらす悪影響を効果的に排除し、試験装置の信号対雑音比を向上させます。ワイヤー ロープ ジェットの漂遊磁場は規則的であり、周期的に分布する空間場であるため、この種の信号は比較的均一であり、簡単に区別できます。また、「ジェットウェーブ信号」はワイヤーロープの構造特性を反映すると同時に、ワイヤーロープの表面の劣化、変色などの状態も反映します。実際の施工事例を交えて説明します。
11.3.1.1 通常の「ジェット波信号」:
写真27 バランスロープ部分試験波形 写真
以下のように分析してください。上記の信号から、ワイヤロープの構造状態は良好で、断線がなく、部分的な劣化がなく、変色現象がなく、構造が厳密にねじれていて、材料の品質が優れていることがわかります。
写真28 ガントリークレーン部分試験波形 写真
以下のように分析してください。上記の信号から、ワイヤロープの構造状態は良好で、ワイヤの断線がなく、部分的な劣化がなく、変色現象もありませんが、構造がよくねじれておらず、材料の品質が優れていることがわかります。
写真29 ロープウェイ牽引ロープ部分試験波形 写真
以下のように分析してください。上記の信号から、ワイヤロープの構造状態は良くなく、断線がなく、部分的な劣化もなく、変色現象もありませんが、構造は上記の2種類よりも悪く、材料の純度は高くなく、ワイヤロープの加工技術によって決定されます。
11.3.1.2 ワイヤロープ「ジェット波信号」劣化現象時：
写真30 タワークレーン部分試験波形 写真
以下のように分析してください。上記の信号からわかるように、ワイヤー ロープの構造は使用過程でより大きな変化があり、写真の波形変動はジェット波の漏洩磁気が不均一であることを示しています。漏洩磁気がより多くの場所では、波形が上向きになり、劣化または変色として動作します。漏洩磁気レスでは、波形は基準線に対して下方向に移動し、ワイヤロープの部分断面積が増加するように動作します（例：素線がたるんでいる場合）。この種の「ジェット波信号」の生成は、断線の定性的な区別に一定の困難をもたらすことがよくあります。
注: データム線は、図の破線を指します。
11.3.1.3 ワイヤロープに残留磁性がある場合の「ジェット波信号」
写真31 港のタワークレーン
次のように分析します。
「「このような文字は不要信号と呼ばれるもので、ワイヤーロープの内部に含まれる磁気が原因で発生します。磁気が発生する原因はワイヤーロープの落雷によるものと、製造技術によるものと考えられます。このような信号が出た場合は、まずロープを消磁してからテストするか、器具で何度もテストする必要があります。」
11.3.1.4 ワイヤロープ端末のノーズ効果
写真32 港のタワークレーン
次のように分析します。
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このような文字は端部効果と呼ばれるもので、ワイヤロープの試験開始端と終端に現れ、試験開始時の急激な変化によって形成され、傷信号として処理することができません。 |
11.3.2 断線信号解析方法
ワイヤロープの断線は一般に、磨耗断線、劣化断線、変色断線、切断断線、過負荷断線、ねじれ断線などに分けられます。ワイヤロープは通常、同径の多数の根元素線や異径の多種類の仕様の素線で構成されているため、表面は凹凸が多く、内部は空隙を有しており、強磁性体の連続体ではありません。したがって、ワイヤロープが磁化されると、その表面の浮遊磁場には、断線したワイヤの浮遊磁場と背景の浮遊磁場（ジェット波信号）の両方が存在し、欠陥の定性的な点で一定の困難をもたらします。
11.3.2.1 パラメータの調整方法
ワイヤロープの構造が異なればパラメータも異なります。パラメータを正しく合理的に選択すると、判断プロセスの半分の労力で 2 倍の結果が得られる可能性があります。 (各パラメータの定義は命令に記載されています)。波形拡大率このパラメータはオペレータが判断する際に画像を確認するのに便利であり、必要に応じてパラメータを調整できます。
例として以下の波形を取り上げます。
写真33 現在の波形拡大率：6
写真 33 からわかるように、ジェット波信号の外乱下ではきず信号の認識困難が増大し、識別が非常に困難になります。この状況では、次の図 34 に示すように、波形の拡大率を調整することで、この種の困難を効果的に軽減できます。
写真34 現在の波形拡大率：2
注: 波形の拡大率は単に波形サイズのズームに使用され、効果的な調整により信号対雑音比が向上し、欠陥信号の識別の困難さが軽減されます。信号自体の除去とは関係がありません。調整の程度は区別して分析するのに適しています。
11.3.2.2 波高値の比較方法
波高値の比較方法、この種の方法は通常、信号対雑音比が低い条件で使用されます。ワイヤーロープの構造が異なるため、ワイヤーロープの直径も異なります。したがって、ワイヤーロープの構造が異なると、1本の断線した漏れ磁性は同じではありません。原理的には、太いワイヤロープが断線した場合の漏洩磁気は細いワイヤロープよりも大きいため、発生する信号は大きくなります。細いワイヤロープの断線を考慮して、信号特性と波高値に応じて比較することができます。しきい値状況を調整しました。
次の図 35 のように:
写真 35 マーク位置 VPP: 41、29 (バックグラウンド信号 VPP)
写真 36 マーク位置 VPP: 55、55
これを比較すると、この 2 点で発生する漏洩磁気が図 35 のマーク位置よりも大きく、2 つの波高値データの差異が等しく、特徴的な信号が明らかです。つまり、波形の山が鋭角の二等辺三角形に似ているため、断線信号と判断できます。
写真37 特殊断線信号機（余陽炭鉱巻上ロープ）
これは断線信号の画像です。両端の間隔が非常に大きく、「M」字を形成しており、連続断線であるだけでなく、断線と判断できます。
上記の状況は、シリーズワイヤロープ試験機を使用するときに遭遇する一般的な困難であり、熟練した使用法と把握を必要とするためには、ルーチンワークで経験を蓄積し、それを消化する必要があります。
11.4 ワイヤロープ径の評価
ワイヤロープコンピュータ試験診断システムでは、ワイヤロープの直径評価はLMA試験信号を通じて間接的に決定されます。ワイヤロープの内外の劣化や変色は金属断面積の変化に反映されるため、変色が軽微な場合は断面積の変化からワイヤロープ径を算出することも可能です。
例えば、ワイヤロープの外層素線が2/3まで摩耗した場合、6×19ワイヤロープの金属断面積は1.54%減少し、6×7ワイヤロープの金属断面積は4.19%減少し、その他の構造用ワイヤロープの金属断面積減少量が計算により求められます。
11.5 ワイヤロープの変色評価
現在の国内外の現状調査から判断すると、ワイヤロープの変色評価には適切な方法がなかった。しかし、ワイヤロープの変色は断面積試験信号を通じて反映される可能性があり、深刻な場合は断線試験信号を通じて反映される可能性があります。
12. ワイヤロープ保証係数
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ワイヤロープ保証係数 |
切れたワイヤロープ番号に続くピッチ内にある場合、ワイヤロープは不要なものとして速やかに廃棄しなければなりません。 |
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ワイヤロープ表面の摩耗量または腐食がワイヤロープの元の直径の割合(%)に達する |
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0 |
10% |
15% |
20% |
25 |
30% |
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0～10 |
16 |
13 |
12 |
11 |
9 |
8 |
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10—12 |
18 |
15 |
13 |
12 |
10 |
9 |
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12—14 |
20 |
17 |
15 |
14 |
12 |
10 |
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14—16 |
22 |
18 |
16 |
15 |
13 |
11 |
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注釈: 使用不能なワイヤ ロープとして報告されるフォーム内の破損したワイヤ番号は、1/2 の数学的値を持つランゲ レイ ワイヤ ロープに基づいています。 |
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13. センサーオプション
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センサー |
ワイヤーロープの直径 |
最適な検出範囲 |
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NDT-JRT 5 |
≤5mm |
2～5mm |
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NDT-JRT 10 |
≤10mm |
5～10mm |
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NDT-JRT 15 |
≤15mm |
8～15mm |
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NDT-JRT 20 |
≤20mm |
10～20mm |
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NDT-JRT 25 |
≤25mm |
15～25mm |
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NDT-JRT 30 |
≤30mm |
20～30mm |
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NDT-JRT 35 |
≤35mm |
15～35mm |
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NDT-JRT 40 |
≤40mm |
30～40mm |
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NDT-JRT 45 |
≤45mm |
35～45mm |
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他のセンサーもカスタマイズ生産可能 |
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