Madencilik vinci kablo yolu 55mm WRT Manyetik akış sızıntı çelik tel ip kusur dedektörü

WRT Vinçler Tavan Vinçleri Manyetik Halat Dedektörü Çelik Halat Halat Kusur Dedektörü

1. Özellikler

Standartlar: ASTM E1571-2001 (Ferromanyetik çelik tel halatın elektromanyetik muayenesi için standart spesifikasyon

Algılama aralığı: Φ1,5—300 mm (farklı sensör seçin)
Sensör ve tel halat arasındaki bağıl hız:0,0—6,0 m/s En iyi seçim:0,3—1,5 m/s
Kılavuz manşon ve tel halat arasındaki en iyi boşluk: 2—6 mm, izin verilen boşluk: 0—15 mm

Çıktı dosyası türü: Word dosyalarının çıktısı

Alarm: Sesli ve ışıklı alarm
Kırık tel halat konumu (LF) tespiti
Niteliksel karar doğruluğu: %99,99
Nicel değerlendirme
Hassasiyetin tekrarlanabilirlik hatası: ±0,055%
Ekran hatası: ±0,2％
Konum algılama hatası,(L): ±0,2%
Güç: 5V bilgisayar güç kaynağı
SENSÖR AĞIRLIĞI: < 10kg (Normal sensör)

Ortam sıcaklığı-10°C~40°C

Hava basıncı: 86~106Kpa

Görelilik nemi:≤85%

Tel halatlı bilgisayar dedektörünün Windows sistemi, DOS yazılım teorisine ve gerçek zamanlı ekran alarmı ideolojisine dayanan, Visual Basic6.0 programlama dili temelini kullanan GB sistem yenileme ürünüdür ve derlemeye devam etmektedir.

Bu sistem donanım kısmı, yerli ve yabancı gelişmiş manyetik sensörü kullanır ve bağımsız araştırma ve geliştirme örnekleme modülünü, RS232 (veya USB) ana hat sürüşü aracılığıyla doğrudan bilgisayarda veri depolamayı birleştirir.

Bu sistem yazılımı kısmı dalgacık dönüşüm analizi temelinde olup, Visual Basic 6.0 programlama dili temelini kullanarak derlemeye devam etmektedir. Veri toplama ve kontrol, veri analizi, veri görüntüleme, veri depolama vb. gibi işlevleri gerçekleştirin. DOS yazılım fonksiyonundaki görünür karakteristiği arttırır ve benzersiz sürekli yolu takip etme eğilimi sayesinde, sürekli olarak dinamik olarak gözlemlenen veri sinyalini ve değişim durumunu ve elde edilen gerçek zamanlı ekranı ve alarmı gönderir; Yazılım otomatik değerlendirme fonksiyonunu arttırdı; Artan kesit ve toplam kesit alanı yüzdesinde görülen kısmi kusurda; Yazılım ve Windows tamamen uyumludur, kullanıcının atalet çalışmasına uygundur, üretim inceleme raporundan Word dosyalarını kullanır.

Bu sistem yazılımı, tel halatlı bilgisayar dedektörü DOS yazılımı örnekleme veri formatıyla uyumlu olabilir ve işlemeyi analiz edebilir.

Windows sistemi bağımsız bir çalışma prosedürüne sahiptir ve güvenli inceleme sistemi, her tür modern bilgisayar için rahatlıkla uygun olabilir ve bir dizi inceleme prosedürünü tamamlar.

2. Sistem Talebi

2.1 Bilgisayar Donanımı Elden Çıkarma Talebi:

İşlemci: Celeron 1.5GHZ'nin üstünde
Bellek: 128MB
Sabit disk: 10G
Bağlantı: RS232 veya USB
Monitör: VGA'nın üstünde

2.2 Yazılım Ortamı Talebi:

• Bu sistem Windows XP, Windows 7, Linux vb. işletim sistemini destekler;

• Microsoft Office Word platformunu yüklemeniz gerekiyor.

2.3 Sistem Konumu

3. Sensör tanıtımı

Manyetik sensör: Sensör, yer değiştirme konumlayıcı (Ön tekerlek, kodlayıcı), mıknatıslama kurulumu ve örnekleme organizasyonundan oluşur. Sistem devreye girdikten sonra tel halat göreceli olarak hareket eder ve sinyali toplayabilir.

Yer değiştirme bulucu: Ön tekerlek bir daire döndürdü, fotoelektrik kodlayıcı eşit alan örneklemesini gerçekleştirerek örnekleme talimatı darbesini gönderir.

Mıknatıslama kurulumu: Tel halat ile göreceli harekete sahip olduğunda, tel halatın eksenel mıknatıslanmasını tamamlar.

Örnekleme organizasyonu: Tel halat ve sensör göreceli harekete sahip olduğunda, örnekleme kanalını oluşturan Hall elemanı, tel halat manyetik akı kaçağı değişim durumunu simülasyon voltaj sinyaline dönüştürecektir.

4. TESTECH gerçek zamanlı alarm aparatı

TESTECH gerçek zamanlı alarm cihazı, dönüştürülen veri sinyalini bilgisayara göndermek ve kaydetmek için RS232 iletim hattı aracılığıyla taşınabilir, çok amaçlı bir veri toplama cihazıdır, bilgisayarın CPU'sunun müthiş fonksiyonunu çevrimiçi ve gerçek zamanlı işleme analizinden yararlanır, önceden ayarlanacak eşdeğer eşik değerine göre gerçek zamanlı alarmı gönderir. Sensöre güç kaynağı veren bir grup lityum pil grubu, çıkış 5V'dur. Şarjı ve güç anahtarını beslemek mümkün olacak ek bir şarj portu bulunmaktadır.

5. Yazılım tanıtımı

6. Kırık tel analizi

Kırık kablo analizi (Ctrl+N), insan-makine diyaloğu prosedürüdür ve test verileri için analiz işleme fonksiyonu öğesidir. Bu prosedüre iki yöntem girebilir: Birincisi, daha önce anlatılanlara göre doğrudan insan vücudu diyaloğuna girmek; Bir diğeri ise "açık"Giriş yolu, işletim sütununa tıklayın"kırık tel analiziÇalışma sırasını girmek için " öğesine tıklayın (veya araç sütunu simge düğmesine tıklayın) veya "dosya" kolon "açık"öğe, sorgulama penceresi açılacaktır, üzerine tıklayın"analiz" çalışma sırasını girmek için öğe.

Kırık tel analizi (insan-makine diyaloğu) yüzey tanıtımı:

• Prosedür penceresinde, merkezde veri dalga formu görüntü resmi yer alır, bir ekranda toplam 16 satır görüntülenir ve her satırda toplam 512 örnekleme noktası görüntülenir.
• Görüntüleme penceresinin iki tarafındaki rakamların her ikisi de mesafe göstergesidir: Solda bu dalga formuna karşılık gelen test başlangıç ​​konumudur; Sağdaki, başlangıç ​​ve bitiş konumu arasındaki test yer değiştirmesine karşılık gelen bu dalga formunun toplamıdır.
• Görüntüleme penceresinin altındaki iki sayfa numarası: Biri toplam sayfa numarasıdır; diğeri ise geçerli sayfa numarasıdır.
• İki sayfa numarasının ortasında birkaç buton bulunmaktadır, toplam sayfa sayısı 1’i geçmediğinde iki buton bulunmaktadır, “Otomatik analiz" Ve "Yapay analiz”, toplam sayfa sayısı 1’in üzerinde olduğunda bir tane eklenecektir: “Sonraki". " üzerine tıklayınOtomatik analiz”, sistem kırmızı işaretli noktayı değerlendirecek ve seçilen parametreye göre her bir kısmi kusur sonucunu hesaplayacaktır (örneğin, kopuk tel eşdeğer sayısı veya kesit alanının toplam kesit alanına oranı); “ üzerine tıklayın;Yapay analiz", sistem tüm şüpheli dalga sinyal noktalarını işaretleyecek, noktalar deneyimli operatör tarafından onaylanacak veya kaldırılacak, sistem karar sonucuna göre rapor yazacaktır. İki işlem sadece mevcut sayfaya yönelik olacaktır, sayfa çevrildikten sonra çalışma modunun yeniden seçilmesi gerekmektedir."Sonraki" esas olarak sayfayı çevirmek için kullanılır, yalnızca bir sayfayı sonraki sayfaya çevirebilir, önceki sayfalar sonunu değerlendirmeden önce görüntülenemeyecektir. Önceki sayfaları taramak için rulonun sürüklenmesine yalnızca sonu değerlendirdikten sonra izin verilecektir, ancak değişiklik yapılmasına izin verilmez.
• Butonların altında bir satır ekranı var, sol tarafta bu sefer açılan dosyanın rotası ve adı; ortadaki LMA0 değeridir, bu değer bu veri grubu için sistem tarafından otomatik olarak hesaplanan kesit alanlarının referans değeridir, bu veri dalga formunun ilk satır ortalamasını esas alır. Kalibrasyon işleminde sadece kesit alanı parametre sütununu doldurmanız yeterlidir; sistem, LMA0 değerine göre metalik kesit alanı değişimini (örneğin bozulma) analiz eden verileri işlemeyi değerlendirecektir.
• Yapay analiz kullanıldığında, sağda ve altta bir grup VPP değeri görünür; yani bu dalganın önceki tepeden tepeye değeri ve sonraki tepeden tepeye değeri, ekran penceresinde kırmızı noktayla işaretlenen konumda kısmi anormallik sinyali oluşturur. Otomatik analiz kullanıldığında bu değer görünmeyecektir.

Kırık tel analiz prosedürü aşağıdaki gibidir:

• Eklemek veya değiştirmek mümkün olacak uygun bir parametre yoksa, bu değerlendirmeye uygun bir parametre grubu seçin ve kullanılacak seçimi onaylayın.

• Yukarıdaki işletim prosedürüne göre prosedüre girin, bir "Veri dosyası seç" penceresi açılacaktır ve hazırlanan analiz işleme veri dosyasına tıklayın, prosedür öğesine girmek için açın.

• Sistem, kısmi hata sinyalinin iki tepe değerinin ortalama değeri ilk eşik değerinden büyük olduğunda, otomatik taramanın devamına göre seçim yapacak parametre logaritmasına göre hareket edecek, işaret notunu bu yere taşıyacak ve tüm benzer durumlarda işaret notunu bu sayfaya verecektir.
• Her nokta deneyimli operatör tarafından onaylanacak veya kaldırılacaktır ve tel halatın gevşek teli, atlama teli, deformasyonu ve diğer kusurları test dalga formundan değerlendirilebilecektir. İki tepe değeri veri farkının büyük olmadığı ve dalga formu tepesinin dar açıya benzediği ikizkenar üçgene dikkat edin. Somut kusur karakteristiği ve değerlendirme ayrıntılı bilgisi, 6. bölümde, kusur analizi ve değerlendirmede görülebilir.
• Operatörün mevcut sayfa ekranındaki işaretli kırmızı noktalar hakkında farklı bir görüşü olmadığında ve bunların kırık tel olduğuna karar verdiğinde, doğrudan "Otomatik analiz" butonuna tıklayın. Bu sayfadaki tüm işaretli kırmızı noktalar kırık tel için onaylanacak, sistem her yerdeki ölçüm değerini otomatik olarak hesaplayacak ve değer listesini sonuç raporunda gösterecektir. Sayfayı çevirip tekrar çalışmak için "İleri" butonuna tıklayın.
• Operatör, mevcut sayfa ekranında işaretli kırmızı noktaların bir kısmındaki kusur sinyaline göre farklı görüşe sahip olduğunda, o kısmı reddetmeli ve yapay analiz değerlendirme prosedürünü kullanmak zorunda kalacaktır. Doğrudan "üzerine tıklayınOtomatik analizYapay analiz prosedürüne girmek için " butonuna tıklayın. Mevcut sayfada tüm kırmızı nokta işaretleri tek tek taranacak, bir noktaya tarama yapıldığında işaret rengi siyaha dönecek ve sağ altta VPP'si görünecek ve bir diyalog penceresi açılarak bu işaretin kırık tel olup olmadığını sorgulayacaktır. Eğer kırık tel olduğuna karar verirseniz " seçeneğine tıklayın.Evet" pencerede işaretli nokta kırmızı renkte görünecektir; değilse reddedin ve ardından " öğesine tıklayınHAYIR", işaretli nokta sarı renkte görünecektir. Ayrıca onaylamak için "Y" tuşuna basın (veya "Enter" tuşuna basın), reddediyorsanız "N" tuşuna basın. Sürekli onaylama veya reddetme gerektiğinde, benzer şekilde sürekli olarak "Y" tuşuna ("Enter" tuşuna basın) veya "N" tuşuna uzun basın.
• Operatör, mevcut sayfa ekranındaki tüm işaretli kırmızı noktalarda kusur sinyaline göre farklı bir görüşe sahip olduğunda, hepsi reddedilecektir, "N" tuşuna uzun basın. Bu veri grubu çok sayfalı ekrana sahip olduğunda, tam sayfayı reddetmek ve ekranın sonraki sayfasına girmek için doğrudan sonraki sayfaya tıklayabilir, böylece bu sayfadaki tüm işaretlenenler reddedilecek ve artık değerlendirme sonucuna girilmeyecektir, ancak son sayfa bunu yapamaz, yukarıdaki yönteme göre yalnızca "Y" veya "N"ye uzun basılabilir.
• Her sayfa analizi sona erdikten sonra iki düğme aşırılığı varsayar.
• Sonuç raporunun bu kez analiz edilmesi ve değerlendirilmesi gerekiyorsa, analiz değerlendirmesi bittiğinde hemen rapor sütununa girin ve “kırık tel raporu” öğesini açın ve sonuç raporunu görüntüleyin.

• Veri dosyasını atadıktan sonra analiz gerektiren veri dosyasını yeniden seçmeye devam edebilir.

7. Bozulma analizi

Bozulma analizi (Ctrl+L), tel halat metalik kesit alanı değişikliğinin (örneğin bozulma) test edilmesine yönelik değerlendirme prosedürüdür ve bir veri değerine göre test verileri için otomatik bir değerlendirme fonksiyonu öğesidir. “ üzerine tıklayınBozulma analiziİşlem sırasını girmek için çalışma sütununda ” tuşuna basın (veya doğrudan hızlı tuşu kullanın) (Resim 13'teki gibi).

Bozulma analizi arayüzü tanıtımı:

• Prosedüre girdiğinizde bir “bozulma uyarı eşiği" penceresi açılacaktır (Resim 14 gibi), her meslek standart spesifikasyonu sınır değerine göre veya kişinin kendi ihtiyacına göre boş alana pozitif bir sayı girin. Prosedür bu değere dayanacak, sonucu metalik kesit alanı azalmasına (örneğin bozulma) göre kalibre edecektir. Sonuç bu değeri aştığında, sağ yüzeydeki bozulma yüzdesi rengi kırmızıya dönecektir. Kırmızıyı varsayan dalga formu veri sonucu, bozulma raporuna kaydedilecektir.

• Prosedür penceresinde, merkezde veri dalga formu görüntü resmi yer alır, bir ekranda toplam 16 satır görüntülenir ve her satırda toplam 512 örnekleme noktası görüntülenir.
• Görüntüleme penceresinin iki tarafındaki rakamların her ikisi de mesafe göstergesidir: Solda bu dalga formuna karşılık gelen test başlangıç ​​konumudur; Sağ, metalik kesit alanı veri değerine karşılık gelen bu dalga formunun artan veya azalan yüzdesi, yani LMA değişim yüzdesidir.
• İki sayfa numarasının ortasında birkaç buton bulunmaktadır, toplam sayfa sayısı 1’i geçmediğinde iki buton bulunmaktadır, “Geçerli sayfayı yazdır" Ve "Yazdırma TAMAM”, toplam sayfa sayısı 1’in üzerinde olduğunda iki eklenecektir: “Geri" Ve "Sonraki”.“Geçerli sayfayı yazdır” yani mevcut sayfa grafiği ile ilgili olarak "geçerli sayfayı yazdır" butonuna tıklayabilirsiniz, ihtiyaç duyulan her güncel sayfa için bu butona tıklayabilirsiniz; "Girmek" İstenilen sayfayı yazdırmayı onaylama butonudur. Her A4 kağıda iki ekran basılabilir, bekleyen tüm sayfalar sırayla yazdırılabilir. Sadece bir ekranın basılması gerektiğinde "" butonuna basılabilir.Geçerli sayfayı yazdırönce ” ve “ üzerine tıklayınGirmek”, geçerli sayfa hemen yazdırılacaktır.“Geri" Ve "Sonraki” sayfa çevirmede kullanılan fonksiyon tuşlarıdır.
• Butonların altında bir satır ekranı var, sol tarafta bu sefer açılan dosyanın rotası ve adı; ortada kesit alanı veri değerini gösterir, sistem metalik kesit alanı değişimini (örneğin bozulmayı) bu değere göre analiz ederek verileri işleyerek değerlendirecektir.

Bozulma analizinin somut işlem sırası aşağıdaki gibidir:

• "'ye tıklayınBozulma analizi"işletim sütununda"bozulma uyarı eşiği" penceresi açılacaktır, kendi gereksiniminize veya her meslek standardına göre, boş alana bir değer girin ve onaylayın.

• Parametreyi girdikten sonra birincil veri klasörü açılacaktır. Analiz edilmesi gereken dosyayı seçin ve açın.

• Yüzey bu dosya veri dalga formunu görüntüleyecek ve metalik kesit alanı değişimine karşılık gelen her konum bölümünü görüntüleyecektir. Metalik kesit alanı değişimi varsayılan değeri aşarsa, sağ yüzeydeki sayı kırmızıya dönerek uyarı verir, bu bölüme karşılık gelen dalga formu nokta konumu, sonuç konumu ve bu bölüm azalmasının en büyük değeri rapora kaydedilecektir.

• İhtiyaç duyulan her mevcut sayfa ile ilgili olarak “” seçeneğine tıklayabilirsiniz.Geçerli sayfayı yazdır”,Gerekli olan tüm sayfalar seçildiğinde “Yazdırma TAMAM”ve yazdırma prosedürüne girin.

Dikkat: Yazdırmaya tıkladığınızda, yazıcıyı ve bilgisayarı önceden bağlayın ve bağlanan yazıcıyı varsayılan yazıcı olarak ayarlayın.

8. Rapor

“Raport” (Alt+B) kırık tel raporu ve bozulma raporu iki işlev öğesini içerir; bu iki öğe analiz sonucu ekranıdır.

8.1 Kırık tel raporu

"Kırık tel raporu" (Ctrl+P), insan-makine diyaloğu prosedüründeki birincil veri analizi sonucunun ekranıdır ve Word formatında kaydedilir.

Beton işlemi aşağıdaki gibidir:

• Tüm analiz değerlendirmeleri (insan-makine diyaloğu) bazı birincil verilere yapıldığında”Kırık tel analizi” prosedür bitti, tıklayın”Kırık tel raporu" rapor sütununda.

• Raporu açtığınızda, rapor formatı ayar penceresi açılacak ve rapor formatı seçimini ayarlayacağım (Resim 15'teki gibi). Bu pencere iki ana terimi içerir: “Dosya Seçimi" Ve "Sonuç Seçeneği"Dosya Seçimi" şunu içerir: "önceki sonuç" Ve "daha yeni sonuç” iki seçenek, “ seçiliyorönceki sonuç”, test örneklemesi sırasında analiz sonucunun açılması ve“ seçeneğinin seçilmesi anlamına gelirdaha yeni sonuç“mevcut analiz sonucunun açılması anlamına gelir.”Sonuç seçeneği" sahip olmak "kırık tel eşdeğer numarası" Ve "kesit yüzdesi” iki seçenek, “ seçiliyorkırık tel eşdeğer numarası” yani kopuk kablo raporunda eşdeğer sayıda kopuk kabloyu görüntüleyin ve “kesit yüzdesi” yani kırık tel raporunda kesit ile toplam kesit alanı arasındaki yüzdeyi görüntüleyin. Seçimin önündeki daireye tıklayın ve onaylayın.

• Seçimi tamamlayıp onayladıktan sonra hemen gerekli raporu açın.

• Bu rapor Word çalışma moduna göre gerekli dosyaya kaydedilebilir.

Dikkat: Kırık tel analizi işleminde, sayfadaki tüm analizler tamamlandıktan sonra kırık tel raporu açılabilir.

Kırık tel raporuformat tanıtımı (Resim 16 gibi): Rapor tepesinde raporun adı, kategorisi ve analiz değerlendirme süresi yer alır; bunun altında test tel halatı uzunluğu, tel halat çapı, tel halat döşeme adımı, test tel halatı uzunluğu test tel halatın toplam uzunluğudur. Aşağıdaki kopuk kablo listesi, seri numarasını, kopuk kablo pozisyonunu (m), kopuk kablo numarasını (kök), döşeme adımında kümülatif toplam kopuk kablo numarasını (kök) içerir. Bu raporda yerelleştirme, niceliksel sonuç, kopuk telin nerede olduğu ve kaç tane kopuk tel olduğu görüntülenir. Yüzde olarak raporda seri numarası, kopuk tel konumu (m) ve kesit alanı yüzdesi (%) görüntülenir.

"Bozulma raporu" (Ctrl+T), kesit alanı datum değerine göre birincil veri analizi sonucunun görüntülenmesi içindir ve Word formatında kaydedilir.8.2 Bozulma raporu

Beton işlemi aşağıdaki gibidir:

• Tüm analiz değerlendirmeleri (insan-makine diyaloğu) bazı birincil verilere yapıldığında”Bozulma analizi” prosedür bitti, tıklayın”Bozulma raporu" rapor sütununda.
• Bu rapor Word çalışma moduna göre gerekli dosyaya kaydedilebilir.

Dikkat: Bozulma analizi prosedüründe, rapor öğesi ancak tüm sayfalar gezildikten sonra açılabilir ve rapor yalnızca şu anda tam analiz değerlendirme raporudur.

Bozulma raporuformat tanıtımı (Resim 17'deki gibi): Rapor tepesinde raporun adı, kategorisi ve analiz değerlendirme süresi yer alır, bunun altında test tel halat uzunluğu, tel halat çapı, tel halat döşeme adımı bulunur. Aşağıdaki bozulma listesi, seri numarasını, başlangıç ​​konumunu (m), bitiş konumunu (m), bozulma miktarını (%) içerir. Bu rapor, her bir bozulma bölümünün varsayılan değeri aştığı başlangıç ​​ve bitiş noktalarını görüntüler ve bu bölümün en büyük bozulma miktarını yan yana getirir. Eğer sürekli limiti aşan bozulma varsa liste halinde görüntüleyerek bozulmanın nerede olduğunu, bozulma miktarının ne kadar olduğunu gösterecektir.

Sistemin işleyişi şu prensip üzerinedir:adım adım, sisteme aşinalık esasına göre olmalıdır. Yalnızca cihazın donanım bağlantısını ve kurulum temel bilgisini, tanıdık yazılım uygulama yöntemini kavrayarak verileri test edebilir ve örnekleyebilir; Veri sinyal hata analizi değerlendirmesi yapılırken deneyimli operatör veya eğitim sonrası kalifiye niteliklere sahip personel tarafından çalıştırılmalı veya yönlendirilmelidir. Resim 18'de gösterilen beton işlem akışı:

9. Sistemin Çalışması

10. Kırık Tel Parametre Kalibrasyonu

10.1 Kırık tel numarası değerlendirme yöntemi

Test yazılımı, aşağıdaki sürece göre kopuk teli değerlendirir. İlk olarak, birkaç yüz metrelik test sinyallerinde (genellikle kırık tel tarafından üretilen) yerel anormallik sinyalini arayın; Kırılmanın ürettiği sinyal bulunduktan sonra, bu konumdaki kırık tel numarası yazılım hesaplaması yoluyla elde edilir, böylece kırık tel konumu ve kırık tel numarası elde edilir, kırık tel konumu jet arasındaki boşluğa belirlenmelidir, halat eksenel boyunca bir jetten çıkan farklı kırık tel, farklı kırık tel konumu olarak tanımlanacaktır, yani kırık tel çözünürlüğü jet arasındaki boşluktur.

Sinyal işleme yönteminden bahsedecek olursak yukarıdaki işlemi tamamlayan test yazılımı eşik ayarı kullanılarak gerçekleştirilir. Test sinyalinde İlk Eşik değerinden daha fazla sinyal olduğunda kısmi kusur söz konusudur, İlk Eşik değeri esas olarak kırık tel tanıma nitel parametresidir; kırık tel olup olmadığı, eğer değeri çok küçükse, muhtemelen daha fazla karar verecek gibi görünecektir; Büyük boy muhtemelen sızıntı testinde görünecektir. İkinci Eşik değeri, Birinci Eşik değerini aşan sinyal niceliksel ayrım parametresidir, boyutu esas olarak basit tel halat çapına göre belirlenir, eğer değeri çok büyükse, kırık tel sayısı daha az değerlendirilecektir; çok küçük, kırık tel daha fazla değerlendirilecektir.

Doğru ayarlama “ilk Eşik değeri”, “ikinci Eşik değeri" test sinyalini açık bir şekilde yargılamanın ve analiz etmenin anahtarıdır. Bu nedenle " nasıl ayarlanmalıdır?ilk Eşik değeri”, “ikinci Eşik değeri” ifadesine göre somut yöntemin iki türü vardır: Biri çevrimdışı kalibrasyon (en temel, en normatif), diğeri çevrimiçi kalibrasyondur.

10.2 Çevrimdışı kalibrasyon yöntemi

Deney olarak, test teli halatıyla aynı olan ve uzunluğu 2 metreden kısa olmayan yeni veya eski bir tel halat alın. Bu tel halatı yukarı kaldırın ve gerin, ardından standart kırık teli simüle edin, genellikle bir, iki, üç ve daha fazla konsantre kırık teli simüle edin, cihazla test edin. Somut talep, Amerikan ASTM E1571-1996 "Elektromanyetik Yöntem Testi Tel Halat Standart Kuralı"na atıfta bulunabilir.

Resim 19'un gösterdiği gibi:

Dedektör setini kurun, bilinen tel halat parametresini "parametre ekle"çap, metalik kesit alanı, döşeme aralığı, örnekleme aralığı, dalga formunun büyütme oranı (geçici olarak 1 olabileceğini varsayalım) gibi fonksiyon ve ayar"İlk Eşik değeri" Ve "İkinci Eşik değeri" daha küçük bir değer olarak. Girin "parametre seçBu parametre seri numarasını seçmek için " işlevi. " girinörnekleme" fonksiyonu, sensörün kırık tel pozisyonunu simülasyondan geçmesini sağlayacak şekilde çizin (ileri geri hareketin mümkün olması için), testi sonlandırın, analiz prosedürüne girin.

Ekran görüntüsü test dalga formu. Ne zaman "İlk Eşik değeri"daha büyükse, yazışmalar kopmuş tel, sinyal talimatını veremeyecek, şimdi kalibrasyona geri dönmeliyiz"İlk Eşik değeri"biraz değiştirip ardından girin"Kırık tel analizi". Test verileri dosya adını atayın, kırık tel yapay analizine girin ve aşağıdaki gibi işlem yapın.

Kırık tel tanıma işleminde yazılım, her bir tepe sinyalini aştığında karşılaştırır "İlk Eşik değeri", üç kırmızı nokta ile işaretleyecektir. Eğer tel yazışma sinyali bozuk değilse, o zaman aşan bir sonraki tepe noktasını bulun "İlk Eşik değeri", tüm kopuk kablo sinyal işaretlerini tamamlayana kadar çalışmaya devam edin.

Ekranın altındaki değer grubunu gözlemleyin; VPP'den sonraki iki değer sırasıyla tepe değeridir. Ayarlamak "İlk Eşik değeri" iki tepe değerinden daha küçük olanın yaklaşık %85'i kadar. Eğer "İlk Eşik değeri"çok küçükse, kopuk olmayan tel sinyali işaretlenecektir. Ekranın üstündeki değere baktığınızda, arka plan sinyalleri arasında değişen bozuk tel sinyali genliği bulunacaktır ve"İlk Eşik değeri" uygun şekilde ayarlanacaktır. Konsantre kopuk tellerin sayısı 2, 3 veya daha fazla olduğu için karşılık gelen sinyal genliği, karşılık gelen 1'den daha büyüktür. "İlk Eşik değeri" Ayarlama esas olarak tek kırık teli hedefler.

"Sonra"İlk Eşik değeri" ayarı, kırık teli değerlendirmek için geçmiş verileri girin, kırmızı işaretli sinyal noktası için onaylamak için "Enter" tuşuna basın, işlem bittikten sonra test sonucu ekranını gözlemleyin, "İkinci Eşik değeri", test sonucunun temelde kopuk tel ile tutarlı olmasını sağlayın. En iyi değeri elde etmek için parametreyi ayarlayın ve sürekli olarak test edin.

Birçok çeşit spesifikasyondan oluşan tel halat ile ilgili olarak, kırık teli değerlendirirken uygun olanı seçmelisiniz "İkinci Eşik değeri" makul karşılaştırılabilir niceliksel sonuç elde etmek için ve hesaplama sonucu şu anda eşdeğer sayı olarak görüntülenir. Tel halat pası ciddi olduğunda, pas noktası da daha büyük bir yerel anormallik sinyali üretecektir, dolayısıyla kırık tel sinyali olarak yargılamak mümkün olacaktır.

10.3 Nasıl ayarlanır"İlk Eşik değeri"

Bilgisayar insan-makine diyaloğu yüzeyinde "İlk Eşik değeri"Kullanıcının ayırt edebilmesi için bir tane daha kırık kabloya sahip örnekleme verilerini kırmızı nokta ile işaretlemek amacıyla. Ayarlanıyorsa"İlk Eşik değeri"Çok büyük olursa, birçok kırık tel kusuru gözden kaçar. Aksi halde "İlk Eşik değeri"çok küçükse, tel halat üzerindeki birçok normal (kusursuz) numune alma işlemi de kırmızı nokta ile işaretlenecek ve operatör için gereksiz sorun yaratacaktır.

Kırık tel kusurunun dışarıda kalmaması için "İlk Eşik değeri", bilgisayar çıkışındaki kaçak manyetik sinyalden biraz daha küçük olmalıdır. Örneğin, karşılaştırmalı deneysel test verilerinden Resim 20'yi ele alalım, bilinen kırık tel konumuna göre analiz yapıyoruz, kırık tel noktası "P"de bir kırık tel var, bilgisayar çıkışındaki kaçak manyetik sinyal (VPP) sırasıyla 75 ve 60, eğer "İlk Eşik değeri" ayarı 75'ten büyükse, kırık kablo noktası "P" işaretlenmeyecektir, bu da sızıntı yargısına neden olur. Bu nedenle "İlk Eşik değeri" 60'tan biraz küçük olmalıdır, genellikle D1'i 60'ın yaklaşık %85'i olarak ayarlarız, bu 51'dir (not: VPP, kırık telin yerinden sızıntı manyetik bilgisayar çıkışına alınır ve genellikle daha küçük alınır).

Aşağıdaki formülle ifade edilir:

İlk Eşik değeri=VPP×%85

10.4 Nasıl ayarlanır"İkinci Eşik değeri"

Kantitatif değerlendirme amacıyla tel halat kopuk telini test ediyoruz. İnsan-makine diyaloğu yüzeyinde tel halat kopmuş tel başlangıçta "" ile tanınır.İlk Eşik değeri" ve operatör, kırık tel konumunun belirlendiğini onaylar. Ve kırık tel niceliksel görevi, kusur analiz yazılımı tarafından tamamlanır. Kopuk tel niceliksel hatasına "İkinci Eşik değeri"düzeyi ayarlama.

Tel halat uygulamasının yaygın olduğu, çeşitli mesleklerin çalışma gereksinimlerinin yanı sıra, çeşitli spesifikasyonlarda tel halatların ortaya çıktığı ve ayrıca çap spesifikasyonunda çok fazla değişiklik olduğu iyi bilinmektedir. Büyükten 200 mm'ye kadar köprü kabloları, hafiften birkaç mm'ye kadar kütük tel halatları; bunların hepsi, tel halat güvenlik test cihazıyla kopmuş teli ve bozulmayı test etmek için gereklidir. Bir kırık tel, yapı, halat çapı ve tel çapı farklı olduğundan ve kırık tel şekli de farklı olduğundan, kırık tel kaçağı manyetik çıkışı da farklıdır. Eğer "İkinci Eşik değeri"Ayar dozu değişmezse, o zaman kopan telin kantitatif hatası çok büyük olur. Yani yapısı farklıdır, ip çapı farklıdır."İkinci Eşik değeri" Ayarın da onunla birlikte değişmesi gerekir.

Resim 21

Bu nedenle, öncül koşullar altında, ilk önce aynı yeni tel halatın bir bölümünü alıp üzerine bir miktar kırık tel yapmak ve bir tel halatı test etmeden önce, bölümü "" olarak almak daha iyi olmalıdır.İkinci Eşik değeri" kalibrasyon tipi ip. Örneğin Resim 21'de 2.5m uzunluk ifadesi (6×37)+IWSC) tel halat, A, B,C, D, E, F'nin yapay ayarı kırık tel noktalarıdır, kopan tel sırasıyla 1, 2, 4, 5, 7, 6'dır (Genellikle kırık tel nokta üç ile yapılır, kırık tel sırasıyla 1, 2, 3'tür). "İkinci Eşik değeri" İlk olarak, Bölüm 5.2.2'deki çalışma testine benzer şekilde, eğer kopuk tel numarası ile gerçek kopuk tel numarasının test edilmesi arasındaki her nokta hatası (Her yer, ±1 kök veya ±1 eşdeğer kök hatasına sahip kırık tel öncülünü konsantre eder) teknik şartname izin kapsamında ise, o zaman "İkinci Eşik değeri"ayar gereksinime uygundur. Aksi takdirde sıfırlama gerekir"İkinci Eşik değeri". Test edilen kopuk kablo numarası gerçek kopuk kablo sayısından büyükse, "İkinci Eşik değeri" gündeme getirilmelidir; test edilen kopuk kablo numarası, gerçek kopuk kablo sayısından daha küçüktür, o zaman "İkinci Eşik değeri" azaltılmalıdır. Gerektiğinde, test edilen kopuk tel numarası ile gerçek kopuk tel numarası arasındaki hata teknik şartname izin kapsamına girene kadar tekrar tekrar ayar yapılabilir. Bunun için "İkinci Eşik değeri"ayar zaten tamamlandı.

10.5"İlk Eşik"Ve"İkinci Eşik"çevrimiçi kalibrasyon

Kablosu kopmuş servis teli ile ilgili olarak, kopmuş telin konumunu bulun, sensörü kurun, bir grup sinyali test etmek için sensörü hareket ettirin ve Bölüm 5.5.2.1'deki gibi çalışın, "İlk Eşik Değeri"ni alın.

"'yi ayarlayınİkinci Eşik değeri"aynısının aynısı"İlk Eşik değeri", tüm yolculuk testini yapın, eğer karar 2 veya daha fazla kökte kırık tel ise, bu konumu bulun ve doğrulamak için test yapın"İkinci Eşik değeri".

10.6 Dalga Formu Azaltma Hızı Ayarı

"dalga formu oranı azaltma", doğrudan görüntüleme değerlendirme uygunluğunu test etmek için dalga formunun test büyütme oranıdır veya azaltmadır, genellikle 4~6 olarak ayarlanır. Sayı ne kadar büyükse, dalga formu o kadar küçüktür. Aksi takdirde, dalga formu daha büyüktür.

10.7 İlgili Bozulma Parametreleri Kalibrasyonu (LMA)

Tel halat bozulması (metalik kesit alanı değişimi) ana parametresi metalik kesit alanı, kesit hassasiyeti ve kesit veri değeridir; bu parametrenin doğru şekilde nasıl ayarlanacağı, tel halat bozulmasına ilişkin cihaz hesaplama doğruluğunu doğrudan etkileyecektir.

10.7.1 Kesit hassasiyeti ayarı (çevrimiçi ve çevrim dışı)

Kesit hassasiyeti, tel halat ünitesinin kesit alanı değişikliğinin neden olduğu bilgisayar çıktısı değişimidir. Bileşen performans farklılığı, sensör üretim teknolojisi vb. gibi birçok faktör, her sensörün kesit hassasiyeti farklı olduğundan bu parametrenin kalibrasyonu fabrika tarafından verilmektedir.

10.7.1.1 Kesit hassasiyeti çevrimiçi kalibrasyonu

Sensörü servis tel halatına takın, yazışma parametresi seri numarasını seçin, çevrimiçi teste girin, sensörü hareketsiz bırakın, kılavuz silindiri 6'dan fazla daire etrafında çevirin (sensörün 1 m'nin üzerinde hareket etmesine eşit), testi sonlandırın, dalga formu analizine girin, şu anda ekranda muhtemelen yalnızcareferans çizgisi(kesikli çizgi) ancak sinyal dalgası formu yok, bu esas olarak uygun olmayan kesit alanı veri ayarından kaynaklanmaktadır ve önemli değildir, LMAO üst sol ekranına dikkat ettiğiniz sürece bunu Manrope olarak kaydedin; Resim 22'de gösterildiği gibi malzemesi tel halatla aynı olan bir teli aralarına sıkıştırmak için sensörü açın, kesit alanını Awire olarak varsayalım, teli ve tel halatı birlikte sensöre yerleştirin, daha önce söylenenlere göre tekrar test edin, başka bir LMAO alın, bunu Matest olarak kaydedin. Daha sonra kesit hassasiyeti α şu şekilde tanımlanır:

α= (Matest - MArope)/Awire

Yukarıdaki işlemleri birkaç kez tekrarlayın; Çalışma veya kazara oluşan hatayı ortadan kaldırın, daha doğru bir α elde etmek için ortalamayı isteyin. α pozitif veya negatif olabilir, test metalik kesit alanı arttığında LMAO da onunla birlikte artar, α pozitiftir; Aksi takdirde α negatiftir. Manyetik alan değişikliği nedeniyle, farklı sensör testleri farklı spesifikasyondaki tel halatı, α boyutunu ve işaretini değiştirebilir

10.7.1.2 Kesit hassasiyeti çevrimdışı kalibrasyon

α'yı ölçmek için özellikleri test tel halatı ile aynı olan bir kesit tel halat kullanın, kırık tel parametre testi gibi kurun, farklı olan tel halatın uzunluğu 5 m'den büyük olmalıdır, uç etkilerini ortadan kaldırmak için sensörü tel halatın ortasına monte edin. Resim 23'te görüldüğü gibi diğer işlemler on-line tespit ile aynıdır.

10.7.2 Kesit veri değeri ayarı

Manyetizma ölçüm tekniğini kullanırken tel halatın metalik kesit alanını ölçerken, sensör yalnızca bazı ölçü kapsamındaki doğrusal değişimi varsayabilir, bu nedenle bazı spesifikasyon sensörlerine göre; yalnızca tel halat kesit alanı değişikliklerinin kapsamı daha küçük olduğunda çalışabilir.

Resim 24, sensör metalik kesit alanını ölçtüğünde karakteristik eğriyi çıkaran modeldir. Bazı tel halat metalik kesit alanının mutlak değerini ölçmek istediğinizde, bilinen bazı metalik kesit alanı MAo doğrusallık aralığında sensör çıkış sinyali Vo'ya karşılık gelmelidir, daha sonra sensör sinyali VT aracılığıyla hesaplama yapılabilir, tel halat metalik kesit alanının test edildiğini hesaplayın MAROPE

MAROP= Mao+(VT-Vo)/α

MAROPE ve VT'ye karşılık gelen ilişkiler belirlenemediğinde, yalnızca kesit alanı bağıl değişkeni ΔMAROPE belirlenebilir

ΔMAROPE+(VT-Vo)/α

Bu nedenle tel halat metalik kesit alanı ölçüsü, mutlak kesit alanı ölçüsü ve bağıl kesit alanı ölçüsüne bölünür.

Tel halatın kesit alanı bozulmasını bilmek istiyorsanız, tel halatın yıpranmadığı zamandaki kesit alanını bilmeli ve ardından tel halatın kesit alanının bağıl bozulma oranını elde edebilirsiniz. Parametre sütununda, tel halat metalik kesit alanı girildikten sonra, kesit veri değeri, metalik kesit alanı bilgisayarının çıktısıdır.10.7.2.1 Kesit veri değeri ayarının önemi

10.7.2.2 Kesit veri değeri nasıl ayarlanır

Kesitsel veri değeri, işleme yazılımı hesaplaması tarafından çıkarılır. Somut işlem şu şekildedir, parametre kalibrasyonu sırasında ilk olarak kesit veri değeri sütununa serbest değeri girebilir, daha sonra dalga formu analiz yüzeyinde tel halat bozulmamasını test edebilir (örneğin Resim 25) "LMA0 = 1,949" solda LMA0 görüntüler, değer bu tel halat kesit veri değeri olacaktır, bunu kesit veri değeri sütununa girin, böylece bu parametre kalibrasyonu tamamlanmıştır. (Dikkat: Dalga formunun ilk satırı düzenli olmalıdır.)

10.7.2.3 Mutlak kesit alanı ölçümü

Kesit hassasiyeti çevrimdışı kalibrasyonuyla aynı şekilde, yeni tel halatın 5 m uzunluğunda bir bölümünü alın, halatın merkezinde yalnızca 5 m hareket etmesi yeterlidir, bir grup test verisi elde edin, dalga formu analizinde LMAO değerini okuyun. Bu LMAO değeri, sinyal değerini çıkaran yeni tel halat metalik kesit alanı yazışmasıdır. Ortalamayı almak ve doğru kesit alanı veri değerini elde etmek için tekrar tekrar çalıştırın.

Test parametresinde bu değeri ayarlayın ve tel halatın metalik kesit alanını yeni tel halatın kesit alanı olarak ayarlayın; servis tel halatının bu demetlenme parametresi ile dalga formu analizinde, yeni halata göre kesit alanı değişim oranına (LMA %) göre tel halatın mutlak kesit alanının her bir bölümünü elde edebildiğini test edin.

10.7.2.4 Bağıl kesit alanı ölçümü

Kalibrasyonda bir süre yeni tel halat kullanılmadığı durumlarda, tel halat üzerinde en az bozulma ve paslanmanın olduğu yer seçilerek deney kesit alanı verileri dikkate alınır. Bu yerin gerçek kesit alanı bilinmediğinden ve metalik kesit alanının yeni tel halatın kesit alanı olması gerektiğinden, testlerde bazı hatalar vardır.

Genellikle parametre kalibrasyon bölümü olarak testin başlangıç ​​noktasından itibaren 1 m uzunluğundaki tel halatı görün; karşılık gelen çıkış sinyalinin bu bölümü, dalga formu analiz ekranının sol üst kısmında, yani LMAO değerinde görüntülenir. Kesit alanı referans değerini bu değer olarak ayarlayın, metalik kesit alanını yeni tel halat kesit alanı olarak ayarlayın, ardından tüm test tel halat metalik kesit alanının göreceli değişimi bu yerle karşılaştırmadan gelir.

11. Kusur Analizi Değerlendirmesi

11.1 Amaç ve Önem

Devasa serisi zararsız kusur dedektörü kullanıcısının bu ürünü daha iyi kullanmasını sağlamak için şirket, uzun yıllardır seri tel halat test cihazının geliştirilmesi, deneyi, test edilmesi ve uygulanmasından elde edilen tecrübeyi büyük kullanıcılara sunmaktadır. Tel halat için doğru teşhis raporunu almak amacıyla, kullanıcı referansı olarak büyük bir örnek olarak dalga formunu alın.

Serisi zararsız kusur dedektörü tam adı, seri yapay yardım bilgisayar istihbaratı kararı zararsız kusur dedektörüdür. Yapay yardım olarak adlandırılan şey, yapay yardım anlamına gelir.kırık tel,bozulmaVekararma nitel ayrımBilgisayar istihbaratı yargısı, nitel temele dayalı bilgisayar niceliksel değerlendirmesini ifade eder. Örneğin: dalga formunun bir bölümü, deneyim meselesi olarak yazılıma göre çalışır, kırık teli yargılarız (buna yapay yardım diyoruz), karar bittikten sonra, bilgisayar otomatik olarak bize değerlendirdiğimiz kırık telin konumunu ve numarasını, döşeme adımındaki sayıyı söyler (buna bilgisayar zekası kararı diyoruz).

Bu bölümde, gerçek zamanlı test sürecinde karşılaşılacak her tür dalga formuna ilişkin sistem açıklaması yapılacaktır. Dalga formunun oluşma sebebini, tel halat malzemesinin ve dalga formu analizine yol açan yapının etkisini analiz edin. Eş zamanlı olarak kullanıcının olağandışı sinyali ve pratik çalışmada karşılaştığınız zor sorunu teletext göndererek bize bildirmesini içtenlikle karşılıyor ve nedenini analiz ederek zorluk sorusunu birlikte çözüyoruz.

Seviye sınırlaması nedeniyle hata kaçınılmazdır. Tel halat zararsız kusur testi teknolojisi aslında yeni bir çalışma yöntemidir; kendi seviyemizi sürekli olarak yükseltmek için, kullanıcının bu el kitabındaki hatanın hatasını düzeltmesini ciddiyetle umuyoruz ve düzeltmeyi memnuniyetle karşılıyoruz, minnettar olacağız.

11.2 Yangın Halatı Kusuru

Devrim döneminin devam etmesiyle birlikte tel halatta her türlü hasar olayı ortaya çıkabilecektir. Örneğin tel halatın bozulması ve kararması tel halatın kesit alanının azalmasına neden olur; yıpranma, yüzey sertleşmeleri ve kararmalar tel halatın iç performansının değişmesine neden olur; yanlış uygulama ipin bozulmasına vb. neden olur. Servis tel halatında tek tel kopması, korozyon, bozulma, kaotik hat vb. gibi hasarlar ortaya çıkabilir ve tüm hasarlar tel halat kopmasına neden olabilecektir. Tel halatın önemi ve tel halat yapısının performans özelliği nedeniyle, tel halatın yalnızca bir yerinde ciddi kusur ortaya çıkar, tel halatın tamamı hurdaya çıkar. Bu nedenle tel halat arızalı göründüğünde tamir edilmeyecektir.

11.3 Sinyal Bölümü

NDT-JRT tel halat test cihazı, sızıntı manyetik ilkesini temel alan bir tür zararsız kusur test ürünüdür, bu nedenle kusur konumunda görünen sinyali, kaçak manyetik sinyal olarak anlayabiliriz, tel halatın ürettiği sinyali bu açıdan analiz edin, anlaşılması zor olmayacaktır. Test sinyalini genel olarak iki türe ayırabiliriz: arka plan sinyali ve kusur sinyali.

11.3.1 Arka plan sinyali

Bu tür bir sinyal, tel halatın kendi yapısı tarafından üretilen "jet dalgası sinyalidir", teorik olarak buna arka plan sinyali diyoruz. Çeşitli parça test sinyalleri arasındaki fark ve kaplama vb. işleme yöntemi ve gelişmiş toplama manyetizma teknolojisi sayesinde seri test sistemi, "jet dalgası sinyalinin" getirdiği olumsuz etkiyi etkili bir şekilde ortadan kaldırır ve test cihazı Sinyal-Gürültüyü geliştirir. Tel halat jetindeki başıboş alan bir kuraldır, döngüsel dağılım uzaysal alanıdır, dolayısıyla bu tür bir sinyalin nispeten eşit olması nedeniyle ayırt edilmesi kolaydır. Ayrıca "jet dalgası sinyali" tel halatın yapı karakteristiğini yansıtırken aynı zamanda tel halatın yüzeyinin bozulması, kararması vb. durumları da yansıtır. Bunu çalışmamızda karşılaştığımız bazı örneklerle açıklayacağız.

11.3.1.1 Normal "jet dalgası sinyali":

Resim 27 Denge ipi kısmi test dalga formu Resim

Aşağıdaki şekilde analiz edin: Yukarıdaki sinyalden, tel halat yapısının durumunun iyi olduğu, tel kopması olmadığı, kısmi bozulma olmadığı, kararma olayının olmadığı, yapının sıkı bir şekilde büküldüğü, malzeme kalitesinin daha iyi olduğu görülebilir.

Resim 28 Portal vincin kısmi test dalga formu Resim

Aşağıdaki şekilde analiz edin: Yukarıdaki sinyalden, tel halat yapısının durumunun iyi olduğu, tel kopması olmadığı, kısmi bozulma olmadığı, kararma olayının olmadığı ancak yapının iyi bükülmediği, malzeme kalitesinin daha iyi olduğu görülebilir.

Resim 29 Halatlı çekme halatı kısmi test dalga formu Resim

Aşağıdaki şekilde analiz edin: Yukarıdaki sinyalden, tel halat yapısının durumunun iyi olmadığı, tel kopması olmadığı, kısmi bozulma olmadığı, kararma olgusunun olmadığı, ancak yapının yukarıdaki iki türden daha kötü büküldüğü, malzeme saflığının yüksek olmadığı, buna tel halat işleme teknolojisi tarafından karar verildiği görülmektedir.

11.3.1.2 Tel Halat "jet dalgası sinyali" bozulma olgusunda:

Resim 30 Kule vinci kısmi test dalga formu Resim

Aşağıdaki şekilde analiz edin: Yukarıdaki sinyalden, tel halat yapısının kullanım sürecinde daha büyük bir değişiklik geçirdiğini görebilirsiniz, resimdeki dalga şeklindeki dalgalanma, jet dalgası sızıntı manyetikliğinin düzgün olmadığını göstermektedir. Sızıntı manyetiklerinde daha fazla yerde dalga formu yukarı doğru olup, bozulma veya kararma gibi davranır; Sızıntı manyetikliğinde dalga formu göreceli referans çizgisine doğru aşağı doğru hareket eder ve tel halatın kısmi kesit alanı arttıkça davranır (örneğin: Halat gevşek olduğunda). Bu tür "jet dalgası sinyali" üretimi, çoğu zaman kırık telin niteliksel ayrımında belirli zorluklara neden olur.

Not: Referans çizgisi, resimdeki kesikli çizgiyi ifade eder.

11.3.1.3 Tel Halatta artık mıknatıslanma olduğunda "jet dalgası sinyali"

Resim 31 Limanlarda kule vinç

Aşağıdaki gibi analiz edin:

“" Bu tür harflere istenmeyen sinyal denir, manyetizma içeren tel halatın iç kısmından kaynaklanır. Manyetik olmasının nedeni iki türe ayrılabilir, birincisi tel halatın yıldırım çarpması, diğeri ise üretim teknolojisidir. Bu tür bir sinyalle karşılaşıldığında önce ipin mıknatıslığını gidermeli, sonra test etmeli veya cihazla birçok kez test etmelidir.

11.3.1.4 Tel halat terminali burun etkisi

Resim 32 Limanlarda kule vinç

Aşağıdaki gibi analiz edin:

11.3.2 Kırık tel sinyali analiz yöntemi

Tel halat kopmuş tel genel olarak şu şekilde ayrılır: yorgun tel, bozulma kırık tel, kararmış kırık tel, kırık telin kesilmesi, aşırı yük kırılmış tel, bükülmüş kırık tel vb. Tel halat genellikle aynı çaptaki birçok kök telden veya farklı çaptaki birçok özellikteki tellerden oluştuğundan, yüzey genellikle sağlamdır, iç kısım hava boşluğuna sahiptir, ferromanyetik malzeme sürekli gövdesi değildir. Bu nedenle, tel halat mıknatıslandığında, yüzeysel kaçak alanında, hem kırık tel kaçak alanına sahiptir, hem de arka plandaki kaçak alana (jet dalgası sinyali) sahip olmak, kusurun niteliği açısından bize belirli bir zorluk getirir.

11.3.2.1 Parametre ayarlama yöntemi

Farklı yapıdaki tel halatların farklı parametreleri vardır. Parametreyi doğru ve makul bir şekilde seçmek, yargılama sürecinde yarı çabayla iki kat sonuç almamızı sağlayabilir. (Talimatta görülen her parametre tanımı).Dalga formunun büyütme oranıBunlarda ayar özellikle önemlidir, bu parametre operatörün karar verirken resmi görmesinde kolaylık sağlar, parametresi ihtiyaca göre ayarlanabilir.

Örnek olarak aşağıdaki dalga formunu alın:

Resim 33 Dalga formunun mevcut büyütme oranı: 6

Resim 33'ten görülebileceği gibi, jet dalgası sinyali bozulması altında kusur sinyali tanıma zorluğunu arttırır ve tanımlanması çok zordur. Bu durumda, aşağıdaki Resim 34'te gösterildiği gibi, dalga formunun büyütme oranını ayarlayarak bu tür zorlukları etkili bir şekilde azaltabiliriz:

Resim 34 Dalga formunun mevcut büyütme oranı: 2

Not: Dalga formunun büyütme oranı yalnızca dalga formu boyutunun yakınlaştırılması için kullanılır, etkili ayarlama yoluyla Sinyal-Gürültüyü artırabilir, kusur sinyalini ayırt etme zorluğunu azaltabilir, sinyalin kendi çekilmesiyle hiçbir ilgisi yoktur, düzenleme derecesi, ayırt etmeye ve analiz etmeye uygundur.

11.3.2.2 Tepe değerleri karşılaştırma yöntemi

Tepe değerleri karşılaştırma yöntemi, bu tür bir yöntem genellikle düşük Sinyal-Gürültü durumunda kullanılır. Tel halatın yapısı farklı olduğundan tel halatın çapı da farklıdır. Bu nedenle farklı yapıya sahip tel halatlar için, kopmuş bir tel sızıntısı manyetik aynı değildir. Prensip olarak, kalın tel halattan kopan telin kaçak manyetikliği ince telden daha fazladır, dolayısıyla ürettiği sinyal büyük olacaktır. İnce tel halat kopmuş tel göz önüne alındığında, sinyal karakteristiğine ve tepe değerine göre karşılaştırma yapabiliriz.eşik değeridurum düzeltildi.

Aşağıdaki Resim 35 gibi:

Resim 35 İşaretli konum VPP: 41, 29 (arka plan sinyali VPP)

Resim 36 İşaretli konum VPP: 55, 55

Bunu karşılaştırarak, bu iki noktada üretilen manyetik sızıntının Resim 35'te işaretlenen konumdan daha büyük olduğunu, iki tepe değerinin veri farklılıklarının eşit olduğunu ve karakteristik sinyalin açık olduğunu, yani dalga formu tepesinin dar açılı ikizkenar üçgene benzediğini, dolayısıyla bunu kırık tel sinyali olarak belirleyebiliriz.

Resim 37 Özel kopuk tel sinyalleri (Yuyang Kömür Madeni kaldırma halatı)

Bu kırık tel sinyali resmidir, iki uç arasındaki boşluk oldukça büyüktür, "M" oluşturmuşlardır, sürekli kırık telin yanı sıra kopmuş tel olarak değerlendirilebilir.

Yukarıdaki durum, seri tel halat test cihazını kullandığımızda karşılaşacağımız ortak zorluktur; ustaca kullanım ve kavramayı istemek, rutin işlerde deneyim biriktirmemizi gerektirir, böylece onu sindirebiliriz.

11.4 Halat Çapı Değerlendirmesi

Tel halat bilgisayarlı test teşhis sisteminde, tel halat çapı değerlendirmesi dolaylı olarak belirlemek için LMA test sinyali yoluyla yapılır. Tel halatın iç ve dış kısmındaki bozulma ve kararma metalik kesit alanı değişimine yansıyacağından kararma az olduğunda kesit alanı değişiminden tel çapı hesaplanabilir.

Örneğin tel halatın dış katman telleri 2/3 oranında aşındığında 6×19 tel halat metalik kesit alanı %1,54, 6×7 tel halat metalik kesit alanı %4,19 azalacak ve diğer yapısal tel halat metalik kesit alanı azalmaları hesaplanarak elde edilecektir.

11.5 Tel Halat Kararma Değerlendirmesi

Statükoya ilişkin mevcut ulusal ve uluslararası araştırmaya bakıldığında, tel halat kararmasının değerlendirilmesi uygun yönteme sahip değildi. Ancak tel halat kararması, kesit alanı test sinyali yoluyla yansıtılabilirken, ciddi bir durum, kırık tel test sinyali yoluyla yansıtılabilir.

12. Tel halat güvence katsayısı

13. Sensör seçeneği