Sistem Pengujian Kawat Baja MFL Kebocoran Fluks Magnetik NDT Sensitivitas Tinggi Deteksi Cacat

MFL Flux Magnetic Leakage Wire Rope Tester. Sistem Deteksi Cacat NDT. Pemantauan Korosi Otomatis dan Penilaian Keselamatan.

Spesifikasi

Standar: ASTM E1571-2001 (spesifikasi standar untuk pemeriksaan elektromagnetik tali kawat baja ferromagnetik)

Jangkauan deteksi: Φ1,5~300 mm (pilih sensor yang berbeda)
Kecepatan relatif antara sensor dan tali kawat: 0,0 ∼ 6,0 m/s Pilihan terbaik:0.3 ∙ 1,5 m/s
Celah terbaik antara sarung panduan dan tali kawat: 2 ¢6 mm,celah yang diizinkan: 0 ¢15 mm

Tipe file output: Word file output

Alarm: Alarm suara dan cahaya
Deteksi lokasi tali kawat patah
Keakuratan penilaian kualitatif: 99,99%
Penilaian kuantitatif
Kesalahan sensitivitas yang dapat diulang: ±0,055%
Kesalahan tampilan: ±0,2%
Kesalahan deteksi lokasi, ((L): ±0,2%
Daya: 5V catu daya komputer
Berat sensor: < 10 kg (sensor biasa)

Suhu lingkungan: -10°C~40°C

Tekanan udara: 86 ~ 106Kpa

Kelembaban relatif:≤85%

Windows system of wire rope computer detector adalah produk pembaruan sistem GB yang didasarkan pada teori perangkat lunak DOS dan ideologi panduan alarm tampilan waktu nyata menggunakan Visual Basic6.0 dasar bahasa pemrograman, melanjutkan kompilasi menjadi.

Bagian perangkat keras sistem ini menggunakan sensor magnetik canggih domestik dan asing dan modul pengambilan sampel penelitian dan pengembangan independen menyatukan, melalui penggerak jalur utama RS232 (atau USB),langsung menyimpan data di komputer.

Bagian perangkat lunak sistem ini berada di dasar analisis transformasi wavelet, dalam memanfaatkan dasar bahasa pemrograman Visual Basic 6.0, membawa kompilasi menjadi.Mencapai fungsi seperti pengambilalihan data dan kontrol, analisis data, tampilan data, penyimpanan data dan sebagainya. meningkatkan karakteristik terlihat dalam fungsi perangkat lunak DOS, dan oleh kecenderungan uniknya untuk terus melacak jalan, dapat terus-menerus,sinyal data yang diamati dinamis dan perubahan situasinya, dan tampilan waktu nyata hasil yang diperoleh dan mengirim alarm; Perangkat lunak meningkatkan fungsi evaluasi otomatis;Dalam cacat parsial yang ditunjukkan pada perpotongan yang lebih besar dan persentase luas total perpotongan; Perangkat lunak dan Windows sepenuhnya kompatibel, sesuai dengan operasi inersia pengguna, menggunakan file Word bentuk laporan pemeriksaan produksi.

Perangkat lunak sistem ini dapat kompatibel kabel detektor komputer DOS perangkat lunak format data pengambilan sampel, dan dapat analisis pemrosesan untuk itu.

Sistem jendela mengambil prosedur operasi independen dan sistem pemeriksaan yang aman, dapat dengan mudah cocok untuk setiap jenis komputer modern,dan menyelesaikan serangkaian prosedur pemeriksaan.

2Sistem Permintaan

2.1 Perlengkapan Komputer Permintaan:

Prosesor: Di atas Celeron 1.5GHz
Memori: 128MB
Hard disk: 10G
Koneksi: RS232 atau USB
Monitor: Di atas VGA

2.2 Permintaan Lingkungan Perangkat Lunak

• Sistem ini mendukung sistem operasi Windows XP, Windows 7, Linux dll;
• Perlu menginstal Microsoft Office Word platform.

2.3 Pengaturan sistem

3. Penetapan sensor

Sensor magnetik: Sensor terdiri dari pengidentifikasi perpindahan (Garis Pimpinan, encoder), instalasi magnetisasi dan organisasi pengambilan sampel.tali kawat dan itu memiliki gerakan relatif, maka bisa mengumpulkan sinyal.

Lokasi perpindahan: Roda utama berputar lingkaran, encoder fotoelektrik mengirimkan pulsa instruksi pengambilan sampel, mewujudkan pengambilan sampel ruang yang sama.

Pemasangan magnetisasi: Ketika kawat dan memiliki gerakan relatif, selesai untuk kawat kawat aksial magnetisasi.

Organisasi pengambilan sampel: Ketika tali kawat dan sensor memiliki gerakan relatif,elemen Hall terdiri dari saluran pengambilan sampel akan mengubah kawat tali fluks magnetik kondisi perubahan kebocoran ke dalam sinyal tegangan simulasi.

4. TESTECH real-time alat alarm

TESTECH real-time alarm apparatus adalah portabel multi-purpose data acquisition, melalui jalur transmisi RS232 untuk mengirim dan menyimpan sinyal data dikonversi ke komputer,menggunakan CPU komputer yang tangguh fungsi on-line dan analisis pemrosesan real-time, sesuai dengan nilai ambang set set yang set di muka mengirimkan alarm real-time. satu kelompok untuk memberikan sensor pasokan listrik kelompok baterai lithium, output adalah 5V.Ada port pengisian tambahan untuk mungkin untuk memasok pengisian dan power switch.

5. Perkenalan perangkat lunak

6Analisis kabel yang rusak.

Analisis kawat pecah (Ctrl + N) adalah prosedur dialog manusia-mesin, adalah item fungsi pemrosesan analisis untuk data uji.Salah satu langsung memasuki dialog tubuh manusia sesuai dengan sebelumnya; Cara lain adalah "buka" untuk masuk, klik pada kolom operasi "analisis kawat rusak" item (atau klik pada tombol ikon kolom alat) untuk masukkan urutan operasi, atau klik pada kolom "file" item "buka",jendela pertanyaan akan muncul, klik pada item "analisis" untuk memasukkan urutan operasi.

Analisis kawat pecah (dialog manusia-mesin) pengenalan permukaan yang:

• Dalam jendela prosedur, di tengah adalah gambar tampilan bentuk gelombang data, layar secara keseluruhan menampilkan 16 baris, dan setiap baris secara keseluruhan menampilkan 512 titik pengambilan sampel.
• Jendela tampilan dua sisi angka keduanya adalah tampilan jarak: Kiri adalah bentuk gelombang ini sesuai dengan lokasi awal pengujian;Kanan adalah total bentuk gelombang ini sesuai pengujian perpindahan antara lokasi awal dan akhir.
• Dua nomor halaman di bawah jendela tampilan: Satu adalah total nomor halaman; yang lain adalah nomor halaman saat ini.
• Ada beberapa tombol di tengah dua nomor halaman, ketika total nomor halaman tidak lebih dari 1, ada dua tombol, "Analisis otomatis" dan "Analisis buatan",ketika jumlah halaman lebih dari 1, akan ditambahkan satu: "Next". Klik pada "Analyze automatic", the system will judge the red marked spot and calculate each partial flaw result according parameter that select (for example broken wire equivalent number or proportion of cross-sectional area to total cross-sectional area); Klik pada "Analisis buatan", sistem akan menandai semua titik sinyal gelombang mencurigakan, titik-titik akan dikonfirmasi atau dihapus oleh operator berpengalaman,Sistem akan menulis laporan sesuai dengan hasil penilaianKedua operasi hanya akan ditujukan pada halaman saat ini, harus memilih kembali mode operasi setelah memutar halaman.hanya akan dapat mengubah satu halaman ke halaman berikutnya, halaman-halaman sebelumnya tidak akan dapat dilihat sebelum penilaian berakhir. menyeret gulungan untuk memindai halaman-halaman sebelumnya hanya akan diizinkan setelah penilaian berakhir, tetapi tidak diizinkan untuk mengubahnya.
• Ada tampilan baris di bawah tombol, sisi kiri adalah rute dan nama file dibuka kali ini; di tengah adalah nilai LMA0,Nilai ini adalah nilai referensi luas penampang yang dihitung secara otomatis oleh sistem untuk kelompok data ini.Dalam proses kalibrasi hanya perlu untuk mengisi kolom parameter luas penampang,Sistem akan mengevaluasi data pengolahan analisis area metallic cross-section berubah (misalnya kerusakan) sesuai dengan nilai LMA0.
• Ketika menggunakan analisis buatan, kelompok nilai VPP muncul di kanan dan bawah,yaitu nilai puncak ke puncak sebelumnya dan puncak ke puncak terakhir nilai sinyal bentuk gelombang anormalitas parsial di lokasi yang ditandai dengan titik merah di jendela tampilanKetika menggunakan analisis otomatis, nilai ini tidak akan muncul.

Prosedur analisis kawat pecah sebagai berikut:

• Pilih kelompok parameter yang sesuai dengan evaluasi ini, jika tidak ada yang cocok untuk ditambahkan atau diubah, dan konfirmasi pilihan yang akan digunakan.
• Masukkan prosedur sesuai dengan prosedur operasi di atas, jendela "Pilih file data" akan muncul, dan klik pada file data pemrosesan analisis yang siap, terbuka untuk memasukkan item prosedur.

• Sistem akan bertindak sesuai dengan parameter logaritma yang akan memilih sesuai untuk melakukan pemindaian otomatis,ketika sinyal cacat parsial dua nilai puncak nilai rata-rata akan lebih besar dari nilai ambang pertama, akan membawa tanda catatan ke tempat ini, dan akan memberikan tanda catatan ke halaman ini semua situasi yang sama.
• Setiap titik akan dikonfirmasi atau dihapus oleh operator berpengalaman, dan untaian longgar, kawat melompat, deformasi dan cacat lainnya dari tali kawat dapat dinilai dari bentuk gelombang pengujian.Perhatikan segitiga sama kaki yang kedua puncaknya bernilai perbedaan data tidak besar, dan bentuk gelombang puncak mirip dengan sudut akut. karakteristik cacat konkret dan evaluasi pengetahuan rinci dapat dilihat di bab 6, analisis cacat dan evaluasi.
• Ketika operator tidak memiliki pendapat yang berbeda pada titik merah yang ditandai di layar halaman saat ini, dan menilai mereka kabel rusak, langsung klik pada "Analisis otomatis" tombol.Semua titik merah yang ditandai di halaman ini akan dikonfirmasi untuk kabel yang rusak, sistem akan secara otomatis menghitung nilai kuantifikasi di setiap tempat, dan menampilkan daftar nilai dalam laporan hasil.
• Jika operator memiliki pendapat yang berbeda sesuai dengan sinyal cacat pada bagian dari bintik-bintik merah yang ditandai di layar halaman saat ini, harus menolak bagian,dan harus menggunakan analisis buatan evaluasi prosedur. Klik langsung pada "Analisis otomatis" tombol untuk memasuki prosedur analisis buatan. Semua tanda titik merah akan dipindai satu per satu di halaman saat ini, ketika memindai ke beberapa titik,warna tanda akan berubah menjadi hitam, dan VPP akan muncul tepat di bawah, dan jendela dialog akan muncul dan menanyakan apakah tanda ini kabel rusak.dan titik yang ditandai akan mengambil merah; Jika tidak, menolaknya, lalu klik "Tidak", titik yang ditandai akan mengambil warna kuning. Juga dapat menggunakan tombol cepat untuk menilai bahwa, jika konfirmasi, tekan "Y" (atau tekan tombol "Enter"), jika menolak, tekan "N".Ketika perlu terus-menerus konfirmasi atau menyangkal, tekan panjang "Y" (pencet tombol "Enter") atau "N" terus-menerus sama menilai.
• Ketika operator memiliki pendapat yang berbeda sesuai dengan sinyal cacat pada semua titik merah yang ditandai di layar halaman saat ini, semua akan memberi mereka semua menolak, tekan tombol "N" panjang.Ketika kelompok data ini memiliki layar multi-halaman, dapat langsung klik pada halaman berikutnya untuk memberikan halaman penuh menyangkal dan untuk masuk ke halaman berikutnya layar, sehingga semua yang ditandai di halaman ini akan ditolak, dan tidak lagi masuk dalam hasil penilaian,tapi terakhir halaman tidak bisa begitu, hanya bisa menekan panjang "Y" atau "N" sesuai dengan metode di atas.
• Setelah setiap analisis halaman berakhir, dua tombol menganggap berlebihan.
• Jika laporan hasil perlu dianalisis dan dievaluasi kali ini, harus ketika evaluasi analisis berakhir, segera masukkan kolom laporan dan klik "laporan kabel rusak" item,Buka dan lihat laporan hasil.

• Setelah menugaskan file data, dapat melanjutkan untuk memilih kembali file data yang perlu dianalisis.

7Analisis kerusakan

Analisis kerusakan (Ctrl+L) adalah prosedur evaluasi terhadap perubahan luas metallik rantai kawat yang diuji (misalnya kerusakan),adalah elemen fungsi evaluasi otomatis untuk data uji sesuai dengan nilai datumKlik pada "Analisis kerusakan" di kolom operasi (atau langsung menggunakan tombol cepat) untuk memasukkan urutan operasi (Seperti Gambar 13).

Pendahuluan antarmuka analisis kerusakan:

• Ketika memasuki prosedur, jendela “tingkat peringatan kerusakan” akan muncul (seperti Gambar 14),Masukkan angka positif di ruang kosong sesuai dengan nilai batas spesifikasi standar setiap profesiProses ini akan didasarkan pada nilai ini akan mengkalibrasi hasil sesuai dengan area logam potong silang mengurangi (misalnya kerusakan).Ketika hasilnya melebihi nilai ini, warna persentase kerusakan di permukaan kanan akan berubah menjadi merah. Hasil data bentuk gelombang yang mengasumsikan merah akan dicatat dalam laporan kerusakan.

• Dalam jendela prosedur, di tengah adalah gambar tampilan bentuk gelombang data, layar secara keseluruhan menampilkan 16 baris, dan setiap baris secara keseluruhan menampilkan 512 titik pengambilan sampel.
• Jendela tampilan dua sisi angka keduanya adalah tampilan jarak: Kiri adalah bentuk gelombang ini sesuai dengan lokasi awal pengujian;Kanan adalah persentase yang meningkat atau menurun dari bentuk gelombang ini sesuai dengan nilai datum area metallic cross-section, yaitu persentase perubahan LMA.
• Ada beberapa tombol di tengah-tengah dua nomor halaman, ketika total nomor halaman tidak lebih dari 1, ada dua tombol, "Print current page" dan "Printing OK",ketika jumlah halaman lebih dari 1, akan ada menambahkan dua: ′′Back" dan ′′Next". ′′Print halaman saat ini" adalah bahwa, mengenai grafik halaman saat ini, klik pada "pencetakan halaman saat ini" tombol, mengenai setiap halaman saat ini dalam kebutuhan,dapat mengklik tombol iniSetiap kertas A4 dapat mencetak dua layar, dapat mencetak semua halaman yang menunggu bergantian.Anda dapat mengklik pada "Print current page" pertama, dan klik pada "Enter", halaman saat ini akan dicetak segera. "Back" dan "Next" adalah tombol fungsi yang digunakan dalam memutar halaman.
• Ada tampilan baris di bawah tombol, sisi kiri adalah rute dan nama file dibuka kali ini; di tengah-tengah menampilkan nilai datum luas penampang,sistem akan mengevaluasi data pengolahan analisis area metallic cross-section berubah (misalnya kerusakan) sesuai dengan nilai ini.

Analisis kerusakan urutan operasi konkret sebagai berikut:

• Klik pada "Analisis kerusakan" di kolom operasi, "penurunan peringatan ambang" jendela akan muncul, sesuai dengan satu persyaratan sendiri atau setiap standar profesi,input dengan nilai di ruang kosong, dan konfirmasi.
• Setelah memasukkan parameter, folder data primer akan muncul. Pilih file yang perlu dianalisis dan buka.
• Permukaan akan menampilkan bentuk gelombang data file ini, dan menampilkan setiap bagian posisi yang sesuai dengan perubahan area metallic cross-section.Jika area logam cross-sectional berubah melebihi nilai asumsi, nomor di kanan permukaan belok merah laporan untuk memperingatkan, bagian ini sesuai posisi titik bentuk gelombang,posisi kesimpulan dan nilai terbesar dari pengurangan bagian ini akan dicatat dalam laporan.
• Mengenai setiap halaman saat ini dalam persyaratan, dapat klik pada “Print current page”",Ketika semua halaman yang diperlukan dipilih, klik pada “Printing OK” dan masukkan prosedur pencetakan.

Perhatian: Saat mengklik pada printer, sebelumnya menghubungkan printer dan komputer, dan mengatur printer yang terhubung sebagai printer default.

8Laporkan.

Laporan " (Alt + B) berisi laporan kabel yang rusak dan laporan kerusakan dua item fungsi, dua item ini adalah tampilan untuk hasil analisis.

8.1 Laporan kabel yang rusak

"Laporan kabel rusak" (Ctrl + P) adalah tampilan untuk hasil analisis data primer dalam prosedur dialog manusia-mesin, dan disimpan sebagai format Word.

Operasi beton sebagai berikut:

• Ketika semua analisis evaluasi (dialog manusia-mesin) untuk beberapa data primer "Analisis kabel rusak" prosedur selesai, klik pada "Laporan kabel rusak" di kolom laporan.
• Ketika membuka laporan, jendela pengaturan format laporan akan muncul, dan saya menetapkan pilihan format laporan (Seperti Gambar 15). Jendela ini berisi dua istilah utama: "Pilihan File" dan "Pilihan Hasil"."Pilihan File" berisi "hasil sebelumnya" dan "hasil terbaru" dua pilihan, memilih "hasil sebelumnya" berarti membuka hasil analisis pada saat pengambilan sampel pengujian, dan memilih "hasil terbaru" berarti membuka hasil analisis saat ini.Opsi "hasil" memiliki dua pilihan "jumlah setara kawat patah" dan "persentase perpotongan", dengan memilih "jumlah setara kabel yang rusak", yaitu menampilkan jumlah setara kabel yang rusak dalam laporan kabel yang rusak,dan memilih "persentase rantai silang" yaitu menampilkan persentase antara rantai silang dan total area rantai dalam laporan kawat rusakKlik pada lingkaran di depan pilihan, dan konfirmasi.
• Setelah menyelesaikan pilihan dan mengkonfirmasi, segera buka laporan yang dibutuhkan.
• Laporan ini mungkin disimpan dalam file yang diperlukan sesuai dengan modus operasi Word.

Perhatian: Dalam prosedur analisis kabel yang rusak, laporan kabel yang rusak hanya dapat dibuka setelah menyelesaikan semua analisis di halaman.

Pendahuluan format laporan kawat patah (Seperti Gambar 16): Di puncak laporan itu adalah nama laporan dan kategori dan waktu evaluasi analisis, di bawah itu panjang tali kawat pengujian,diameter tali kawatDaftar kawat yang rusak di bawah ini, berisi nomor seri, posisi kawat yang rusak (m), nomor kawat yang rusak (akar),jumlah total kawat yang rusak dalam pitch lay (akar). Laporan ini menampilkan lokalisasi, hasil kuantitatif, di mana kabel yang rusak, dan berapa banyak kabel yang rusak.dan persentase luas penampang (%).

8.2 Laporan kerusakan

"Laporan kerusakan" (Ctrl + T) untuk ditampilkan untuk hasil analisis data primer sesuai dengan nilai datum luas penampang, dan disimpan sebagai format Word.

Operasi beton sebagai berikut:

• Ketika semua analisis evaluasi (dialog manusia-mesin) untuk beberapa data primer “Analisis kerusakan” selesai, klik pada "Laporan kerusakan" di kolom laporan.
• Laporan ini mungkin disimpan dalam file yang diperlukan sesuai dengan modus operasi Word.

Perhatian: Dalam prosedur analisis kerusakan, item laporan hanya dapat dibuka setelah menelusuri semua halaman, dan laporan hanya pada saat ini adalah laporan evaluasi analisis lengkap.

Pengantar format laporan kerusakan (Seperti Gambar 17): Di puncak laporan adalah nama laporan dan kategori dan waktu evaluasi analisis, di bawah itu adalah panjang tali kawat pengujian,diameter tali kawatDaftar kerusakan di bawah ini, berisi nomor seri, posisi awal (m), posisi akhir (m), jumlah kerusakan (%).Laporan ini menampilkan titik awal dan akhir bahwa setiap bagian dari kerusakan melebihi nilai dugaanJika ada kerusakan terus menerus melebihi batas, itu akan menampilkan oleh daftar, dan menampilkan di mana kerusakan adalah,berapa banyak kerusakan jumlah.

Operasi sistem didasarkan pada prinsip:langkah demi langkahHanya memahami perangkat keras instrumen koneksi dan instalasi pengetahuan dasar, metode aplikasi perangkat lunak yang akrab,dapat menguji dan mengambil sampel data; Ketika analisis kesalahan sinyal data evaluasi, itu harus dioperasikan atau diarahkan oleh operator berpengalaman atau personil yang memiliki kualifikasi yang berkualitas setelah pelatihan.Aliran operasi beton seperti Gambar 18 menunjukkan:

9Operasi Sistem

10. Kalibrasi Parameter Kabel Runtuh

10.1 Metode penilaian jumlah kawat patah

Perangkat lunak pengujian menilai kabel yang rusak sesuai dengan proses berikut. Pertama, cari sinyal anomali lokal dalam beberapa ratus meter sinyal uji (biasanya dihasilkan oleh kabel yang rusak);Setelah menemukan sinyal yang fraktur menghasilkan, posisi ini nomor kawat rusak diperoleh melalui perhitungan perangkat lunak, sehingga mendapatkan posisi kawat rusak dan nomor kawat rusak,posisi kawat rusak harus ditentukan untuk ruang antara jet, kabel yang rusak yang berbeda dari jet di sepanjang sumbu tali akan diidentifikasi sebagai lokasi kawat yang rusak yang berbeda, yaitu resolusi kawat yang rusak adalah ruang antara jet.

Mengatakan dari metode pemrosesan sinyal, perangkat lunak pengujian yang menyelesaikan operasi di atas direalisasikan dengan menggunakan pengaturan ambang.Ketika ada sinyal lebih dari nilai ambang pertama dalam sinyal uji adalah cacat parsial, nilai ambang batas pertama terutama adalah pengakuan kabel rusak parameter kualitatif, apakah ada kabel rusak, jika nilainya terlalu kecil, mungkin akan muncul menilai lebih;Oversized mungkin akan muncul bocor pengujianNilai ambang kedua adalah parameter pembeda kuantitatif sinyal yang melebihi nilai ambang pertama, ukurannya terutama ditentukan oleh diameter tali kawat sederhana,jika nilainya terlalu besar, jumlah kawat yang rusak akan dinilai kurang; kawat yang terlalu kecil, rusak akan dinilai lebih banyak.

Dengan benar menetapkan ′′threshold pertama nilai", ′′threshold kedua nilai" adalah kunci untuk menilai dan menganalisis sinyal uji secara jelas.“nilai ambang kedua", metode konkrit memiliki dua jenis: Satu adalah kalibrasi off-line (yang paling dasar, paling normatif) dan yang lainnya adalah kalibrasi on-line.

10.2 Metode kalibrasi offline

Ambil tali kawat baru atau lama, yang sama dengan tali kawat uji dan panjangnya tidak lebih kecil dari 2 meter, sebagai eksperimen.,Umumnya mensimulasikan satu, dua, tiga dan beberapa kawat yang terkonsentrasi rusak, uji dengan instrumen.Permintaan konkret dapat merujuk pada American ASTM E1571-1996 "Electromagnetic Method Testing Wire rope Standard Rule".

Seperti gambar 19 menunjukkan:

Menginstal set detektor, mengatur parameter kawat kabel yang diketahui dalam fungsi "tambah parameter", seperti diameter, area metallic cross-section, pitch lay, interval pengambilan sampel,tingkat pembesaran bentuk gelombang (secara sementara mungkin 1, dan atur "First Threshold value" dan "Second Threshold value" sebagai nilai yang lebih kecil. Masukkan fungsi "select parameter" untuk memilih nomor seri parameter ini. Masukkan fungsi "sampling",tarik sensor untuk melewati posisi simulasi kawat patah (untuk memungkinkan gerakan bolak-balik), akhir pengujian, masukkan prosedur analisis.

Saat "First Threshold value" lebih besar, kabel korespondensi yang rusak sinyal tidak akan dapat menginstruksikan bahwa,sekarang harus kembali ke kalibrasi "nilai ambang pertama" untuk sedikit berubah, dan kemudian masukkan "Analisis kabel rusak". Atur nama file data tes, masukkan analisis kabel rusak buatan, dan beroperasi seperti berikut.

Proses pengenalan kabel yang rusak, perangkat lunak membandingkan setiap sinyal puncak, ketika melampaui "nilai ambang pertama", akan menandainya dengan tiga titik merah.lalu cari titik puncak berikutnya yang melebihi "nilai ambang pertama", terus beroperasi sampai selesai semua sinyal kabel rusak penandaan.

Perhatikan kelompok nilai di bawah layar; dua nilai setelah VPP masing-masing adalah nilai puncak.Jika "nilai ambang pertama" terlalu kecilPerhatikan nilai di atas layar, dan amplitudo sinyal kawat yang rusak akan ditemukan berubah antara sinyal latar belakang,dan "nilai ambang pertama" akan ditetapkan dengan tepatKarena kawat pecah terkonsentrasi adalah 2, 3 atau lebih, amplitudo sinyal yang sesuai lebih besar dari yang sesuai 1. "nilai ambang pertama" pengaturan bertujuan terutama untuk kawat pecah tunggal.

Setelah pengaturan "nilai ambang pertama", masukkan data historis untuk menilai kabel yang rusak, untuk titik sinyal yang ditandai merah, tekan "Enter" untuk mengkonfirmasi, setelah operasi selesai,mengamati tampilan hasil pengujian, menyesuaikan "nilai ambang kedua", membuat hasil pengujian pada dasarnya konsisten dengan kabel yang rusak.

Mengenai tali kawat yang terdiri dari banyak jenis spesifikasi tali kawat, when judging broken wire must select suitable "Second Threshold value" to get the reasonable comparable quantitative result and the calculation result is displayed as the equivalent number at this timeKetika karat tali kawat serius, titik karat juga akan menghasilkan sinyal anomali lokal yang lebih besar, sehingga akan mungkin untuk menilai sebagai sinyal kawat rusak.

10.3 Cara mengatur "nilai ambang batas pertama"

Pada permukaan dialog manusia-mesin komputer, atur "nilai ambang batas pertama" dengan tujuan menandai data pengambilan sampel memiliki satu kabel rusak lagi dengan titik merah untuk membedakan pengguna.Jika pengaturan "First Threshold value" terlalu besar, maka banyak kabel rusak cacat akan terlewatkan. Jika tidak, "nilai ambang pertama" terlalu kecil, dan kemudian banyak sampel normal (non-cacat) pada tali kawat juga akan ditandai dengan titik merah,Membuat masalah yang tidak perlu bagi operator.

Dalam rangka untuk tidak membiarkan kabel rusak cacat keluar, "nilai ambang pertama" harus sedikit lebih kecil dari kebocoran sinyal magnetik komputer output.dari data uji eksperimen yang dibandingkan, kita menganalisis sesuai dengan posisi kawat rusak yang diketahui, titik kawat rusak "P" memiliki satu kawat rusak, kebocoran sinyal magnetik komputer output (VPP) masing-masing adalah 75 dan 60,Jika pengaturan "nilai ambang batas pertama" lebih besar dari 75Oleh karena itu "nilai ambang pertama" harus sedikit lebih kecil dari 60, biasanya, kita mengatur D1 sebagai sekitar 85% dari 60,itu adalah 51 (catatan: VPP diambil untuk kawat pecah tempat kebocoran magnetik komputer output, dan biasanya diambil a yang lebih kecil).

Hal ini dinyatakan dengan rumus berikut:

Nilai ambang pertama = VPP*85%

10.4 Cara mengatur "nilai ambang batas kedua"

Kami menguji kawat tali kawat patah dengan tujuan penilaian kuantitatif.kabel kawat tali patah awalnya dikenali oleh "nilai ambang pertama" dan operator mengkonfirmasi, posisi kabel yang rusak telah diselesaikan dan kawat yang rusak akan diselesaikan dengan perangkat lunak analisis cacat.Kesalahan kuantitatif kawat yang rusak ditentukan oleh tingkat pengaturan "nilai ambang kedua".

Hal ini diketahui, aplikasi tali kawat tersebar luas, bersama dengan berbagai profesi persyaratan operasi, berbagai jenis spesifikasi tali kawat keluar,dan selain itu spesifikasi diameter berubah banyakKabel jembatan besar hingga lebih dari 200 mm, kabel kawat logging kecil hingga beberapa mm, semuanya diperlukan untuk menguji kawat yang rusak dan kerusakan dengan instrumen pengujian keamanan tali kawat.Satu kawat rusak., karena struktur, diameter tali dan diameter kawat berbeda dan bentuk kawat yang rusak juga berbeda, kebocoran kawat yang rusak output magnetik juga berbeda.Jika "nilai ambang kedua" dosis pengaturan tidak berubah bersama dengan ituDengan kata lain, strukturnya berbeda, diameter tali berbeda,Pengaturan "nilai ambang kedua" juga harus berubah bersama dengan itu.

Gambar 21

Oleh karena itu dalam kondisi premising harus lebih baik untuk pertama-tama mengambil satu bagian sama tali kawat baru dan membuat beberapa kawat yang rusak di atasnya sebelum menguji beberapa tali kawat,mengambil bagian sebagai tali jenis kalibrasi "nilai ambang kedua"Misalnya, dalam Gambar 21, ungkapan adalah tali kawat panjang 2,5m (6*37+IWSC), A, B, C, D, E, F adalah pengaturan buatan titik kawat patah, kawat patah masing-masing adalah 1, 2, 4, 5, 7,6 (Umumnya titik kawat rusak dibuat dengan tiga, kabel yang rusak masing-masing adalah 1, 2, 3).2.2, if each spot error (Each place concentrate broken wire premising having ±1 root or ±1 equivalent root error) between testing broken wire number and actual broken wire number is in the technical specification permission scope, maka mungkin berpikir "nilai ambang kedua" pengaturan sesuai dengan persyaratan. Jika tidak, maka harus mengatur ulang "nilai ambang kedua".Jika pengujian nomor kabel rusak lebih besar dari jumlah kabel yang benar-benar rusak, "nilai ambang kedua" harus dibawa ke atas; pengujian nomor kawat rusak lebih kecil dari jumlah kabel rusak yang sebenarnya, maka "nilai ambang kedua" harus dikurangi.dapat disesuaikan berulang kali sampai kesalahan antara pengujian nomor kabel yang rusak dan nomor kabel yang benar-benar rusak berada dalam ruang lingkup izin spesifikasi teknisUntuk ini, kita pikir "nilai ambang kedua" pengaturan sudah selesai.

10.5 Kalibrasi on-line "Ambang Pertama" dan "Ambang Kedua"

Mengenai tali kawat layanan yang telah kabel rusak, menemukan posisi kabel rusak, memasang sensor, memindahkan sensor untuk menguji sekelompok sinyal, dan beroperasi seperti Bagian 5.5.2.1, mendapatkan "Pertama Nilai Ambang".

Atur "nilai ambang kedua" sebagai sama dengan "nilai ambang pertama", membuat seluruh perjalanan pengujian, jika keputusan adalah 2 atau lebih akar kabel rusak, menemukan posisi ini,dan uji untuk mengkonfirmasi "nilai ambang kedua".

10.6 Pengaturan Tingkat Pengurangan Bentuk Gelombang

"Angka pengurangan bentuk gelombang" adalah tingkat pembesaran pengujian bentuk gelombang atau mengurangi, dalam rangka pengujian langsung-melihat penilaian kenyamanan, biasanya diatur sebagai 4 ~ 6.semakin kecil bentuk gelombangJika tidak, bentuk gelombang lebih besar.

10.7 Kalibrasi Parameter Kerusakan Terkait (LMA)

Parameter utama kerusakan tali kawat (perubahan luas pemotongan logam) adalah luas pemotongan logam, sensitivitas pemotongan silang dan nilai datum pemotongan silang,cara mengatur parameter ini dengan benar, akan secara langsung mempengaruhi akurasi perhitungan instrumen pada kerusakan tali kawat.

10.7.1 Pengaturan sensitivitas cross-section (online dan off-line)

Sensitivitas cross-section adalah varians output komputer yang menyebabkan unit tali kawat mengubah area cross-section.Karena banyak faktor seperti kinerja komponen diskret dan teknologi produksi sensor dll, sensitivitas cross-sectional dari setiap sensor yang berbeda, kalibrasi parameter ini diberikan oleh pabrik.

10.7.1.1 Kalibrasi sensitivitas transversal on-line

Menginstal sensor pada tali kawat layanan, memilih nomor seri parameter korespondensi, masukkan uji on-line, biarkan sensor tetap,mengelilingi roller panduan lebih dari 6 lingkaran ((sama dengan sensor bergerak di atas 1m), mengakhiri pengujian, masukkan analisis bentuk gelombang, pada saat ini di layar mungkin hanyagaris datum(garis bergaris) tetapi tidak ada bentuk gelombang sinyal, ini terutama disebabkan oleh pengaturan datum area penampang yang tidak sesuai, dan tidak penting, selama memperhatikan layar kiri atas LMAO,Catat itu sebagai Manrope; Menyalakan sensor untuk mengeklam kawat yang bahannya sama dengan kawat tali di antara, seperti yang ditunjukkan Gambar 22, asumsikan area penampang sebagai Awire,memasang kawat dan tali kawat bersama-sama dalam sensorKemudian sensitivitas cross-sectional α didefinisikan dengan:

α= (Matest - Marope) / Awire

Mengulangi beberapa kali operasi di atas; menghapus kesalahan operasi atau kecelakaan, keinginan rata-rata untuk mendapatkan α yang lebih akurat. α dapat positif atau negatif,ketika area penampang logam pengujian meningkat, LMAO meningkat bersama dengan itu, α positif; Jika tidak α negatif. Karena perubahan medan magnet, sensor yang berbeda menguji kawat kawat spesifikasi yang berbeda, α ukuran dan tanda dapat berubah

10.7.1.2 Kalibrasi off-line sensitivitas penampang

Menggunakan tali kawat bagian yang spesifikasi yang sama dengan tali kawat pengujian untuk mengukur α, memasang seperti rusak kawat parameter pengujian, apa yang berbeda, panjang tali kawat harus lebih besar dari 5m,memasang sensor di tengah tali kawat untuk menghapus efek ujungSeperti yang ditunjukkan Gambar 23, operasi lain sama dengan penentuan on-line.

10.7.2 Pengaturan nilai datum rantai silang

Ketika menggunakan teknik pengukuran magnetisme mengukur kawat tali logam luas cross-sectional, sensor hanya dapat mengasumsikan variasi linier dalam beberapa ruang lingkup pengukuran, oleh karena itu,ke beberapa sensor spesifikasi; hanya dapat bekerja di kawat tali perubahan luas cross-sectional ruang lingkup yang lebih kecil.

Gambar 24 adalah model output kurva karakteristik ketika sensor mengukur area metallic cross-section.harus dalam beberapa daerah metallic cross-section diketahui MAo kisaran linearity sesuai sensor output sinyal Vo, kemudian dapat melalui sinyal sensor VT, menghitung adalah menguji kawat tali logam luas penampang MAROPE

MAROPE = Mao+(VT-Vo) /α

Ketika MAROPE dan VT hubungan yang sesuai tidak dapat ditentukan, hanya dapat menentukan luas luas relatif variabel ΔMAROPE

ΔMAROPE+(VT-Vo) /α

Oleh karena itu, pengukuran luas penampang kawat logam dibagi menjadi pengukuran luas penampang mutlak dan pengukuran luas penampang relatif.

10.7.2.1 Signifikansi penetapan nilai datum rantai silang

Jika ingin tahu area rantai kawat rantai deterioration, harus tahu area rantai kawat rantai rantai ketika tidak fray,dan kemudian dapat mendapatkan area rantai kawat cross-sectional relatif tingkat kerusakan. Dalam kolom parameter, setelah input area rantai kawat metallic cross-sectional, nilai datum cross-sectional adalah output area metallic cross-sectional komputer.

10.7.2.2 Cara menetapkan nilai datum rantai silang

Nilai datum transversal dihasilkan oleh perhitungan perangkat lunak pemrosesan. Operasi konkret adalah sebagai berikut,dapat pertama kali memasukkan nilai bebas dalam kolom nilai datum cross-sectional ketika kalibrasi parameter, kemudian uji tali kawat non-pemberantasan, di permukaan analisis bentuk gelombang (misalnya Gambar 25) "LMA0 = 1,949" menampilkan LMA0 di sebelah kiri,nilai akan menjadi ini kawat tali cross-sectional nilai datum, masukkan ke dalam kolom nilai datum penampang, sehingga, kalibrasi parameter ini telah selesai. (Perhatian: Baris pertama bentuk gelombang harus teratur.)

10.7.2.3 Pengukuran luas penampang mutlak

Sama seperti sensitivitas cross-sectional kalibrasi off-line, mengambil bagian dari tali kawat baru yang panjangnya 5m, hanya perlu bergerak 5m di pusat tali, mendapatkan sekelompok data tes,membaca nilai LMAO dalam analisis bentuk gelombangNilai LMAO ini adalah nilai sinyal output korespondensi area rantai kawat logam baru.dan mendapatkan nilai datum luas penampang yang akurat.

Tetapkan nilai ini dalam parameter pengujian, dan atur area rantai kawat logam cross-sectional sebagai area rantai kawat cross-sectional baru, uji ketika rantai kawat layanan dengan parameter bunching ini,dalam analisis bentuk gelombang, dapat memperoleh setiap bagian dari tali kawat luas penampang mutlak sesuai dengan tingkat perubahan luas penampang (LMA %) relatif terhadap tali baru.

10.7.2.4 Pengukuran luas pemotongan relatif

Ketika tidak ada tali kawat baru yang digunakan dalam kalibrasi untuk sementara waktu, dapat memilih tempat yang memiliki kerusakan dan karat paling sedikit pada tali kawat untuk dianggap sebagai uji area data penampang.Karena tempat ini area penampang asli tidak diketahui, dan area penampang logam harus menjadi area penampang tali kawat baru, ada beberapa kesalahan dalam pengujian.

Biasanya melihat tali kawat panjang 1m dari tempat awal pengujian sebagai bagian kalibrasi parameter,bagian ini dari sinyal output yang sesuai ditampilkan dalam analisis bentuk gelombang layar kiri atas, yaitu nilai LMAO. Atur nilai datum luas penampang sebagai nilai ini, mengatur area metallic cross-sectional sebagai area penampang tali kawat baru, setelah itu,semua pengujian kawat tali logam luas pemotongan relatif berubah berasal dari perbandingan dengan tempat ini.

11. Analisis Cacat Evaluasi

11.1 Tujuan dan Makna

Dalam rangka untuk membuat seri besar tali kawat detektor cacat berbahaya pengguna menggunakan produk ini lebih baik,perusahaan menyediakan untuk pengguna besar pengalaman yang terkumpul dari bertahun-tahun seri kawat tali pengujian instrumen pengembangan, eksperimen, pengujian dan aplikasi. dan mengambil bentuk gelombang sebagai contoh, untuk referensi pengguna besar, untuk mendapatkan laporan diagnosis yang benar untuk tali kawat.

Seri detektor cacat tidak berbahaya nama lengkap adalah seri bantuan buatan intelijen komputer penilaian detektor cacat tidak berbahaya.Yang disebut bantuan buatan mengacu pada kawat rusak buatan, kerusakan dan memudarkan perbedaan kualitatif, penilaian intelijen komputer mengacu pada evaluasi kuantitatif komputer atas dasar kualitatif.bagian dari bentuk gelombang, beroperasi sesuai dengan perangkat lunak sebagai masalah pengalaman, kita menilai kabel yang rusak (sebutnya bantuan buatan), setelah penilaian selesai,komputer secara otomatis memberitahu kita posisi dan jumlah kabel yang rusak yang kita menilai, angka dalam lay pitch (sebutlah itu penilaian intelijen komputer).

Bab ini akan membuat penjelasan sistem pada setiap jenis bentuk gelombang yang akan bertemu dalam proses pengujian real-time.pengaruh material dan struktur tali kawat yang membawa analisis bentuk gelombang. Pada saat yang sama kami dengan tulus menyambut pengguna untuk memberitahu kami sinyal yang tidak biasa dan masalah yang sulit yang Anda temui dalam pekerjaan praktis dengan mengirim teletext,dan kita menganalisis alasan dan menyelesaikan masalah kesulitan bersama-sama.

Karena batasnya, kesalahan tidak dapat dihindari. untuk terus meningkatkan tingkat kita sendiri.dengan tulus berharap pengguna memperbaiki kesalahan dengan kesalahan dalam buku panduan ini, dan terima kasih koreksi, kami akan merasa bersyukur.

11.2 Cacat tali api

Bersama dengan periode revolusi berlanjut, tali kawat akan dapat muncul setiap jenis kerusakan fenomena.kerusakan tali kawat dan noda menyebabkan area rantai kawat memotong mengurangi, lelah, permukaan mengeras dan noda menyebabkan kinerja interior tali kawat berubah; aplikasi yang salah menyebabkan distorsi tali dan sebagainya.Tali kawat layanan mungkin muncul kerusakan seperti kabel tunggal patah, korosi, kerusakan, garis kacau dll, dan semua kerusakan akan dapat menciptakan kabel kabel rusak.Karena tali kawat menggunakan pentingnya dan struktur tali kawat karakteristik kinerja, hanya satu tempat dari tali kawat muncul cacat serius, seluruh tali kawat akan dibuang. Oleh karena itu, setelah tali kawat muncul kerusakan, itu tidak akan diperbaiki.

11.3 Divisi Sinyal

Instrumen pengujian tali kawat NDT-JRT adalah salah satu jenis produk pengujian cacat tidak berbahaya yang didasarkan pada prinsip magnet kebocoran, oleh karena itu sinyal yang muncul di posisi cacat,kita mungkin mengerti itu sebagai kebocoran sinyal magnetik, menganalisis sinyal yang dihasilkan tali kawat dari sudut ini, tidak akan sulit untuk memahami.sinyal latar belakang dan sinyal cacat.

11.3.1 Sinyal latar

Sinyal semacam ini adalah "sinyal gelombang jet" yang dihasilkan oleh struktur tali kawat sendiri, secara teoritis kita menyebutnya sinyal latar belakang.Melalui metode pengolahan misalnya perbedaan dan tumpang tindih dll antara berbagai bagian sinyal uji, dan teknologi magnetisme pengumpulan canggih, sistem pengujian seri secara efektif menghilangkan pengaruh negatif yang dibawa oleh "sinyal gelombang jet",dan meningkatkan alat pengujian sinyal ke kebisingan. medan tersesat dalam jet tali kawat adalah aturan, sirkulasi sirkulasi ruang medan, oleh karena itu jenis sinyal relatif bahkan, mudah untuk membedakan."Sinyal gelombang jet" mencerminkan karakteristik struktur tali kawat, pada saat yang sama juga mencerminkan beberapa kondisi seperti kerusakan permukaan tali kawat, noda dll. Kami akan menggambarkan dengan beberapa contoh yang telah bertemu dalam pekerjaan.

11.3.1.1 "Sinyal gelombang jet" normal:

Gambar 27 Tali keseimbangan bentuk gelombang uji parsial Gambar

Menganalisis sebagai berikut: Dapat melihat dari sinyal di atas, kondisi struktur tali kawat yang baik, tidak memiliki kawat yang rusak, tidak memiliki kerusakan parsial, tidak memiliki fenomena noda,strukturnya terpusing ketat, kualitas material lebih baik.

Gambar 28 Gantry crane bagian pengujian bentuk gelombang Gambar

Menganalisis sebagai berikut: Dapat melihat dari sinyal di atas, kondisi struktur tali kawat yang baik, tidak memiliki kawat yang rusak, tidak memiliki kerusakan parsial, tidak memiliki fenomena noda,tapi strukturnya tidak bengkok baik, kualitas material lebih baik.

Gambar 29 Tali cara tali traksi uji bentuk gelombang parsial Gambar

Menganalisis sebagai berikut: Dapat melihat dari sinyal di atas, kondisi struktur tali kawat tidak baik, tidak memiliki kawat yang rusak, tidak memiliki kerusakan parsial, tidak memiliki fenomena noda,tapi strukturnya bengkok lebih buruk dari dua jenis di atas, kemurnian material tidak tinggi, itu diputuskan oleh teknologi pengolahan tali kawat.

11.3.1.2 Wire Rope "jet wave signal" ketika fenomena kerusakan:

Gambar 30 Crane menara uji bentuk gelombang parsial Gambar

Menganalisis sebagai berikut: Dapat melihat dari sinyal di atas, struktur tali kawat telah mengalami perubahan yang lebih besar dalam proses penggunaan,Fluktuasi bentuk gelombang pada gambar menunjukkan bahwa aliran gelombang jet magnetik adalah non-seragam. dalam kebocoran magnetik lebih tempat, bentuk gelombang adalah ke atas dan berperilaku sebagai kerusakan atau noda; dalam kebocoran magnetik kurang,Bentuk gelombang bergerak ke bawah relatif garis datum dan berperilaku sebagai kawat tali sebagian luas cross-sectional meningkat (misalnya: Ketika untaian longgar) Jenis produksi "sinyal gelombang jet" sering membawa kesulitan tertentu dalam pembedaan kualitatif kawat yang rusak.

Catatan: Garis datum mengacu pada garis putus-putus dalam gambar.

11.3.1.3 Wire Rope "sinyal gelombang jet" ketika memiliki remanensi dalam

Gambar 31 Kran menara di pelabuhan

Menganalisis sebagai berikut:

" Jenis huruf ini disebut sinyal yang tidak diinginkan, disebabkan oleh tali kawat bagian dalam yang mengandung magnetisme.Salah satu jenisnya adalah tali kawat yang terkena petir, dan jenis lain adalah teknologi produksi. Ketika bertemu jenis sinyal, harus degauss tali pertama kemudian untuk menguji, atau menguji berkali-kali dengan instrumen.

11.3.1.4 Efek hidung ujung tali kawat

Gambar 32 Kran menara di pelabuhan

Menganalisis sebagai berikut:

11.3.2 Metode analisis sinyal kabel yang rusak

Tali kawat yang rusak biasanya dibagi menjadi: kawat yang rusak karena kelelahan, kawat yang rusak karena kerusakan, kawat yang rusak karena noda, kawat yang rusak karena pemotongan, kawat yang rusak karena overload, kawat yang rusak karena memutar dan sebagainya.Karena kawat tali biasanya terdiri dari diameter yang sama banyak kawat akar atau diameter yang berbeda banyak jenis spesifikasi kawat, permukaan sering kasar, bagian dalam memiliki udara clearance, bukan ferromagnetic bahan tubuh berkelanjutan.Keduanya memiliki kawat yang rusak, medan tersesat., dan medan latar belakang (sinyal gelombang jet), membawa kesulitan tertentu bagi kita dalam cacat kualitatif.

11.3.2.1 Metode penyesuaian parameter

Struktur kawat tali yang berbeda memiliki parameter yang berbeda. dengan benar dan wajar memilih parameter, dapat memungkinkan kita untuk mendapatkan dua kali hasil dengan setengah usaha dalam proses penilaian.(Setiap definisi parameter terlihat dalam instruksi)Tingkat pembesaran dari penyesuaian bentuk gelombang terutama penting di dalamnya, parameter ini adalah kenyamanan untuk melihat gambar untuk operator ketika menilai,parameternya dapat disesuaikan sesuai kebutuhan.

Ambil bentuk gelombang di bawah sebagai contoh:

Gambar 33 Tingkat pembesaran arus bentuk gelombang: 6

Dapat dilihat dari Gambar 33, sinyal cacat meningkatkan kesulitan pengenalan di bawah gangguan sinyal gelombang jet, dan sangat sulit untuk mengidentifikasi.Dalam situasi kita dapat secara efektif mengurangi jenis kesulitan ini melalui penyesuaian tingkat pembesaran bentuk gelombang, seperti gambar 34 berikut:

Gambar 34 Tingkat pembesaran arus bentuk gelombang: 2

Catatan: Tingkat pembesaran bentuk gelombang hanya digunakan untuk pembesaran ukuran bentuk gelombang, dapat meningkatkan sinyal ke kebisingan melalui penyesuaian yang efektif,mengurangi kesulitan untuk membedakan sinyal cacat, tidak ada hubungannya dengan sinyal sendiri penarikan, tingkat regulasi adalah kenyamanan untuk adalah cocok untuk membedakan dan menganalisis.

11.3.2.2 Metode perbandingan nilai puncak

Metode perbandingan nilai crest, jenis metode ini umumnya digunakan dalam kondisi low Signal-to-Noise. Karena struktur tali kawat berbeda, diameter tali kawat juga berbeda.Oleh karena itu untuk struktur yang berbeda kawat taliPada prinsipnya, kebocoran magnetik yang terjadi pada kawat tali yang tebal lebih dari kawat yang tipis, oleh karena itu sinyal yang dihasilkannya akan besar.Karena tali kawat tipis kawat rusak, kita dapat mengambil perbandingan sesuai dengan karakteristik sinyal dan nilai puncak, dalam nilai ambang telah disesuaikan situasi.

Seperti berikut Gambar 35:

Gambar 35 Posisi VPP yang ditandai: 41, 29 (sinyal latar belakang VPP)

Gambar 36 Posisi yang ditandai VPP: 55, 55

Dapat membandingkan dari ini untuk mendapatkan kebocoran magnetik yang diproduksi di dua titik ini lebih besar dari posisi yang ditandai dalam Gambar 35, dua perbedaan nilai data puncak sama,dan sinyal karakteristiknya jelas, yaitu puncak bentuk gelombang mirip dengan segitiga isosceles sudut akut, oleh karena itu kita dapat menentukan sebagai sinyal kawat rusak.

Gambar 37 Sinyal kawat khusus yang rusak (tali angkat Tambang Batubara Yuyang)

Ini adalah gambar sinyal kabel yang rusak, jarak antara dua ujung cukup besar, mereka telah membentuk "M", dapat dinilai sebagai kabel yang rusak, selain menjadi kawat yang rusak kontinu.

Situasi di atas adalah kesulitan umum yang akan dipenuhi ketika kita menggunakan seri kawat tali tes instrumen, untuk ingin penggunaan terampil dan pemahaman,itu membutuhkan kita untuk mengumpulkan pengalaman dalam pekerjaan rutin, jadi bisa mencerna itu.

11.4 Evaluasi Diameter Tali Kawat

Dalam sistem diagnostik pengujian komputer tali kawat, evaluasi diameter tali kawat adalah melalui sinyal pengujian LMA untuk secara tidak langsung menentukan.Karena kerusakan internal dan eksternal tali kawat dan noda akan mencerminkan perubahan area metallic cross-section, ketika noda kecil, diameter tali kawat dapat dihitung dengan perubahan luas penampang.

Sebagai contoh, ketika kawat tali lapisan luar kawat yang dipakai ke 2/3, 6 * 19 kawat tali logam area cross-sectional akan berkurang 1,54%,area rantai kawat logam 6 * 7 cross-sectional akan berkurang dengan 4.19%, dan pengurangan permukaan rantai kawat struktural logam lainnya akan diperoleh melalui perhitungan.

11.5 Evaluasi Kerontokan Tali Kawat

Berdasarkan studi status quo domestik dan internasional saat ini, evaluasi noda tali kawat tidak memiliki metode yang tepat.Tapi kawat tali bernoda bisa tercermin melalui area cross-sectional tes sinyal, ketika serius bisa tercermin melalui sinyal tes kabel rusak.

12Koefisien jaminan tali kawat

13. Opsi sensor