MFL Система испытаний НДТ на магнитный поток, утечку проволоки, обнаружение ошибок высокой чувствительности

MFL Тестер утечки магнитного потока для троса | Система дефектоскопии неразрушающего контроля | Автоматизированный мониторинг коррозии и оценка безопасности

Технические характеристики

Стандарты: ASTM E1571-2001 (Стандартная спецификация для электромагнитного контроля ферромагнитного стального каната).

Диапазон обнаружения: Φ1,5–300 мм (выберите другой датчик)
Относительная скорость между датчиком и тросом: 0,0–6,0 м/с. Лучший выбор: 0,3–1,5 м/с.
Лучший зазор между направляющей втулкой и тросом: 2–6 мм, допустимый зазор: 0–15 мм.

Тип выходного файла: вывод файлов Word

Сигнализация: Звуковая и световая сигнализация
Обнаружение места обрыва троса (LF)
Точность качественного суждения: 99,99%
Количественная оценка
Погрешность повторяемости чувствительности: ±0,055%
Ошибка отображения: ±0,2%
Погрешность определения местоположения,(L): ±0,2%
Питание: блок питания компьютера 5 В
ВЕС ДАТЧИКА: < 10 кг (обычный датчик)

Температура окружающей среды-10℃~40℃

Давление воздуха: 86~106кПа

Относительная влажность: ≤85%

Система Windows компьютерного детектора троса является продуктом обновления системы GB, который основан на теории программного обеспечения DOS и идеологии отображения сигналов тревоги в реальном времени, использует Visual Basic6.0 в качестве основы языка программирования и продолжает компиляцию.

В этой аппаратной части системы используются передовые отечественные и зарубежные магнитные датчики, а независимый модуль отбора проб для исследований и разработок объединяет посредством управления основной линией RS232 (или USB) непосредственное хранение данных в компьютере.

Эта часть системного программного обеспечения находится в основе анализа вейвлет-преобразования, используя основу языка программирования Visual Basic 6.0, и продолжает компиляцию. Достижение таких функций, как сбор данных и контроль, анализ данных, отображение данных, хранение данных и так далее. Увеличьте видимую характеристику в функции программного обеспечения DOS и благодаря своей уникальной тенденции непрерывно отслеживать путь, может непрерывно, динамический наблюдаемый сигнал данных и его изменяющуюся ситуацию, а также отображать полученный результат в реальном времени и отправлять сигнал тревоги; Программное обеспечение увеличило функцию автоматической оценки; Частичный дефект проявляется в увеличенном поперечном сечении и проценте общей площади сечения; Программное обеспечение и Windows полностью совместимы, подходят для инерционной работы пользователя, используют файлы Word для формирования отчета о проверке продукции.

Это системное программное обеспечение может совместимо с форматом данных выборки программного обеспечения DOS компьютерного детектора тросового кабеля и может обрабатывать его.

Система Windows использует независимую рабочую процедуру и безопасную систему проверки, удобно подходит для любого типа современного компьютера и выполняет серию процедур проверки.

2. Системный спрос

2.1 Требования к компьютерному оборудованию:

Процессор: выше Celeron 1,5 ГГц
Память: 128 МБ
Жесткий диск: 10 ГБ
Подключение: RS232 или USB
Монитор: выше VGA

2.2 Требования к программной среде:

• Эта система поддерживает операционные системы Windows XP, Windows 7, Linux и т. д.;
• Необходимо установить платформу Microsoft Office Word.

2.3 Расположение системы

3. Введение датчика

Магнитный датчик: Датчик состоит из локатора смещения (ведущего колеса, энкодера), установки намагничивания и устройства отбора проб. После того, как система активирована, трос и он имеет относительное движение, тогда он может собирать сигнал.

Локатор смещения: ведущее колесо вращается по кругу, фотоэлектрический энкодер посылает импульс инструкции по выборке, реализуя выборку в равном пространстве.

Установка намагничивания: Когда трос и он имеет относительное движение, завершается осевое намагничивание тросика.

Организация отбора проб: когда трос и датчик совершают относительное движение, элемент Холла, составляющий канал отбора проб, преобразует условие изменения утечки магнитного потока троса в сигнал моделирования напряжения.

4. Устройство сигнализации реального времени TESTECH.

Устройство сигнализации в реальном времени TESTECH представляет собой портативное многоцелевое устройство сбора данных через линию передачи RS232 для отправки и сохранения преобразованного сигнала данных на компьютер, использования мощной функции ЦП компьютера в режиме онлайн и анализа обработки в реальном времени, в соответствии с эквивалентным пороговым значением, которое будет установлено заранее, отправляет сигнал тревоги в реальном времени. Одна группа для обеспечения питания датчика от группы литиевых батарей, выходное напряжение 5 В. Имеется дополнительный порт для зарядки и выключатель питания.

5. Знакомство с программным обеспечением

6. Анализ обрыва провода

Анализ обрыва провода (Ctrl+N) — это процедура диалога человек-машина, это элемент функции обработки анализа тестовых данных. В эту процедуру можно войти двумя способами: один — непосредственно входить в диалог человеческого тела в соответствии с предыдущим; Другой способ входа — «открытый», щелкните элемент «Анализ обрыва провода» в рабочем столбце (или нажмите кнопку со значком столбца инструмента), чтобы ввести последовательность операций, или щелкните элемент «Открыть» столбца «Файл», откроется окно запроса, нажмите элемент «Анализ», чтобы ввести последовательность операций.

Анализ обрыва провода (диалог человека и машины), поверхностное введение, которое:

• В окне процедуры в центре находится изображение формы волны данных, на экране всего отображается 16 строк, и в каждой строке всего отображается 512 точек отбора проб.
• Две боковые цифры в окне дисплея обозначают расстояние: Слева — это форма волны, соответствующая стартовому положению тестирования; Справа эта волна образует соответствующее проверочное смещение между начальным и конечным местоположением.
• Два номера страниц под окном дисплея: один — общий номер страницы; другой — номер текущей страницы.
• В середине двух номеров страниц есть несколько кнопок, когда общий номер страницы не превышает 1, есть две кнопки: «Анализ автоматический» и «Анализ искусственный», когда общий номер страницы превышает 1, добавляется одна: «Далее». Нажмите «Анализ автоматически», система оценит место, отмеченное красным, и рассчитает результат каждого частичного дефекта в соответствии с выбранным параметром (например, эквивалентное количество оборванного провода или соотношение площади поперечного сечения к общей площади поперечного сечения); Нажмите «Анализ искусственных», система отметит все подозрительные точки волнового сигнала, точки будут подтверждены или удалены опытным оператором, по результатам оценки система составит отчет. Обе операции будут направлены только на текущую страницу, после перелистывания страницы необходимо повторно выбрать режим работы. «Далее» в основном используется при перелистывании страницы, можно перевернуть только одну страницу на следующую, предыдущие страницы невозможно просмотреть, прежде чем судить об окончании. Перетаскивание рулона для сканирования более ранних страниц будет разрешено только после окончания оценки, но внесение изменений не допускается.
• Под кнопками отображается строка, слева — маршрут и имя файла, открытого в этот раз; середина — это значение LMA0, это значение является эталонным значением площадей поперечного сечения, автоматически рассчитанным системой для этой группы данных, на основе среднего значения первой строки этой формы волны данных. В процессе калибровки необходимо просто заполнить столбец параметров площади поперечного сечения, система оценит обработку данных, анализируя изменение площади металлического поперечного сечения (например, износ) в соответствии со значением LMA0.
• При использовании искусственного анализа справа и снизу появляется группа значений VPP, а именно: первое значение от пика до пика и последнее от пика до пика этой волны образуют сигнал частичного отклонения в месте, отмеченном красным пятном в окне дисплея. При использовании автоматического анализа это значение не появится.

Процедура анализа обрыва провода следующая:

• Выберите группу параметров, соответствующую этой оценке, если нет подходящей для добавления или изменения, и подтвердите выбор для использования.
• Введите процедуру в соответствии с описанной выше рабочей процедурой, появится окно «Выбрать файл данных» и щелкните подготовленный файл данных анализа обработки, чтобы открыть его, чтобы войти в элемент процедуры.

• Система будет действовать в соответствии с логарифмом параметра, который выберет в соответствии с продолжением автоматического сканирования, когда среднее значение двух гребней сигнала частичного дефекта будет больше, чем первое пороговое значение, перенесет примечание к этому месту и выдаст примечание к этой странице во всех подобных ситуациях.
• Каждая точка будет подтверждена или удалена опытным оператором, а о провисании прядей, прыгающей проволоке, деформации и других дефектах троса можно судить по форме испытательной волны. Обратите внимание на равнобедренный треугольник, у которого разница в значениях двух вершин невелика, а форма волны аналогична острому углу. Конкретную характеристику дефекта и подробные сведения об оценке можно увидеть в главе 6 «Анализ недостатков и оценка».
• Если у оператора нет другого мнения относительно отмеченных красными точками на экране текущей страницы и он считает, что провод поврежден, сразу нажмите кнопку «Анализ автоматически». Все отмеченные красным пятна на этой странице будут подтверждены как обрыв провода, система автоматически рассчитает количественное значение в каждом месте и отобразит список значений в отчете о результатах. Нажмите кнопку «Далее», чтобы перевернуть страницу и продолжить работу.
• Если оператор имеет другое мнение относительно сигнала о дефекте в отношении части отмеченных красными пятнами на экране текущей страницы, он должен отклонить эту часть и использовать процедуру оценки искусственного анализа. Непосредственно нажмите кнопку «Анализ автоматически», чтобы войти в процедуру искусственного анализа. Все красные точечные метки будут сканироваться по одному на текущей странице, при сканировании до какого-либо пятна цвет метки станет черным, а ее VPP появится справа внизу, и появится диалоговое окно с запросом, является ли эта метка оборванным проводом. Если посчитаете, что провод оборван, нажмите «Да» в окне, и отмеченное место станет красным; Если это не так, отклоните его, затем нажмите «Нет», отмеченное место станет желтым. Также можно использовать быструю клавишу, чтобы определить, что в случае подтверждения нажмите «Y» (или нажмите клавишу «Enter»), в случае отказа нажмите «N». Если требуется постоянное подтверждение или отрицание, нажмите и удерживайте кнопку «Y» (нажмите клавишу «Enter») или «N», продолжая аналогичным образом судить.
• Если оператор имеет другое мнение в соответствии с сигналом о дефекте по всем отмеченным красным точкам на экране текущей страницы, все выдадут им отрицательный ответ, нажмите и удерживайте кнопку «N». Когда эта группа данных имеет многостраничный экран, можно напрямую щелкнуть следующую страницу, чтобы отобразить полную страницу и перейти на следующую страницу экрана, поэтому все отмеченное на этой странице будет отклонено и больше не будет участвовать в результатах оценки, но последняя страница не может этого сделать, можно только долго нажимать «Y» или «N» в соответствии с вышеуказанным методом.
• После завершения анализа каждой страницы две кнопки приобретают избыточность.
• Если отчет о результатах необходимо проанализировать и оценить в этот раз, необходимо, когда оценка анализа закончится, немедленно войти в столбец отчета и щелкнуть элемент «Отчет о обрыве провода», открыть и просмотреть отчет о результатах.

• После назначения файла данных можно продолжить выбор файла данных, требующего анализа.

7. Анализ износа

Анализ износа (Ctrl+L) представляет собой процедуру оценки изменения площади металлического поперечного сечения испытательного каната (например, износ), является элементом функции автоматической оценки данных испытаний в соответствии с базовым значением. Нажмите «Анализ износа» в рабочем столбце (или используйте быструю клавишу), чтобы ввести последовательность операций (как показано на рисунке 13).

Введение в интерфейс анализа износа:

• При входе в процедуру появится окно «Порог предупреждения об ухудшении качества» (как на рисунке 14). Введите положительное число в пустое поле в соответствии с ограничивающим значением спецификации стандарта каждой профессии или в соответствии с собственными требованиями. Процедура будет основываться на этом значении и калибровать результат в соответствии с уменьшением площади металлического поперечного сечения (например, ухудшением состояния). Когда результат превысит это значение, цвет процента износа на правой поверхности станет красным. Результат данных формы волны, который предполагает красный цвет, будет записан в отчете об ухудшении состояния.

• В окне процедуры в центре находится изображение формы волны данных, на экране всего отображается 16 строк, и в каждой строке всего отображается 512 точек отбора проб.
• Две боковые цифры в окне дисплея обозначают расстояние: Слева — это форма волны, соответствующая стартовому положению тестирования; Справа показан процент увеличения или уменьшения этой формы волны, соответствующий исходному значению площади поперечного сечения металла, а именно проценту изменения LMA.
• В середине двух номеров страниц есть несколько кнопок, когда общий номер страницы не более 1, есть две кнопки: «Печать текущей страницы» и «Печать ОК», когда общий номер страницы больше 1, добавятся две: «Назад» и «Далее». «Печать текущей страницы» означает, что в отношении графика текущей страницы нажмите кнопку «Печать текущей страницы», в отношении каждой требуемой текущей страницы можно нажать на эту кнопку; «Ввод» — это кнопка подтверждения печати требуемой страницы. На каждом листе формата А4 можно распечатать два экрана, а также можно распечатать все ожидающие страницы по очереди. Если нужно распечатать только один экран, можно сначала нажать «Напечатать текущую страницу», а затем нажать «Ввод», текущая страница будет напечатана немедленно. «Назад» и «Далее» — функциональные кнопки, используемые при перелистывании страниц.
• Под кнопками отображается строка, слева — маршрут и имя файла, открытого в этот раз; в середине отображается исходное значение площади поперечного сечения, система будет оценивать, обрабатывая данные анализа, изменение площади металлического поперечного сечения (например, износ) в соответствии с этим значением.

Анализ износа. Конкретная последовательность операций следующая:

• Нажмите «Анализ ухудшения» в рабочем столбце, появится окно «Порог предупреждения об ухудшении» в соответствии с собственным требованием или стандартом каждой профессии, введите значение в пустое место и подтвердите.
• После ввода параметра появится основная папка данных. Выберите файл, который необходимо проанализировать, и откройте его.
• Поверхность отобразит форму волны данных этого файла и отобразит изменение каждой секции положения, соответствующей изменяющейся площади металлического поперечного сечения. Если изменение площади металлического поперечного сечения превышает предполагаемое значение, число на правой поверхности станет красным, сообщит о предупреждении, в отчете будет записано соответствующее положение пятна формы волны в этом разделе, положение вывода и наибольшее значение уменьшения этого раздела.
• Что касается каждой текущей требуемой страницы, можно нажать «Напечатать текущую страницу». Когда все требуемые страницы выбраны, нажмите «Печать ОК» и войдите в процедуру печати.

Внимание: при нажатии на печать заранее подключите принтер и компьютер и установите подключаемый принтер в качестве принтера по умолчанию.

8. Отчет

«Отчет» (Alt+B) содержит два функциональных элемента: отчет о обрыве провода и отчет об износе; эти два элемента служат для отображения результатов анализа.

8.1 Сообщение о обрыве провода

«Отчет о обрыве провода» (Ctrl+P) представляет собой отображение результата первичного анализа данных в процедуре человеко-машинного диалога и сохраняется в формате Word.

Бетонные операции следующие:

• Когда все анализы (человеко-машинный диалог) для некоторых первичных данных, процедура «Анализ обрыва провода» завершены, нажмите «Отчет об обрыве провода» в столбце отчета.
• При открытии отчета появится окно настройки формата отчета, и я задаю выбор формата отчета (как показано на рисунке 15). Это окно содержит два основных термина: «Выбор файла» и «Параметры результата». «Выбор файла» содержит две опции «более ранний результат» и «более новый результат», выбор «более раннего результата» означает открытие результата анализа во время отбора тестовой выборки, а выбор «более нового результата» означает открытие текущего результата анализа. «Опция результата» имеет две опции «эквивалентное число оборванных проводов» и «процент поперечного сечения»: выбор «эквивалентного числа оборванных проводов», а именно отображение эквивалентного количества оборванных проводов в отчете о оборванных проводах, и выбор «процента поперечного сечения», а именно отображение процентного соотношения между поперечным сечением и общей площадью сечения в отчете о оборванных проводах. Просто нажмите на кружок перед выбором и подтвердите.
• После завершения выбора и подтверждения сразу открывайте нужный отчет.
• Этот отчет может быть сохранен в необходимый файл в соответствии с режимом работы Word.

Внимание: В процедуре анализа обрыва провода отчет об обрыве провода можно открыть только после завершения всего анализа на странице.

Представление формата отчета о сломанной проволоке (как на рисунке 16): В верхней части отчета указывается имя и категория отчета, а также время оценки анализа, при этом это длина испытательного троса, диаметр троса, шаг свивки троса, длина испытательного троса - это общая длина испытательного троса. Приведенный ниже список оборванных проводов содержит серийный номер, положение оборванного провода (м), номер оборванного провода (корень), совокупное общее количество оборванных проводов в шаге свивки (корень). В этом отчете отображается локализация, количественный результат, где находится оборванный провод и сколько оборванных проводов. В процентах отчет отображает серийный номер, положение обрыва провода (м) и процент площади поперечного сечения (%).

8.2 Отчет об ухудшении

«Отчет об износе» (Ctrl+T) предназначен для отображения результата анализа первичных данных в соответствии с базовым значением площади поперечного сечения и сохраняется в формате Word.

Бетонные операции следующие:

• Когда все анализы (человеко-машинный диалог) для некоторых первичных данных, процедура «Анализ ухудшения» завершены, нажмите «Отчет об ухудшении» в столбце отчета.
• Этот отчет может быть сохранен в необходимый файл в соответствии с режимом работы Word.

Внимание: В процедуре анализа износа элемент отчета можно открыть только после просмотра всех страниц, и только в это время отчет является полным отчетом об оценке анализа.

Представление формата отчета об ухудшении качества (как на рисунке 17): В верхней части отчета указывается имя и категория отчета, а также время оценки анализа, а также длина испытательного троса, диаметр троса, шаг свивки троса. Приведенный ниже список износа содержит серийный номер, начальное положение (м), конечное положение (м), степень износа (%). В этом отчете отображаются начальная и конечная точки, в которых каждый участок износа превышает предполагаемое значение, и сопоставляется наибольшая степень износа в этом разделе. Если постоянное ухудшение состояния превышает предел, оно будет отображаться в виде списка и показывать, где находится ухудшение и насколько сильно оно ухудшилось.

Работа системы основана на принципешаг за шагом, должно быть на основе знакомства с системой. Только понимание аппаратного подключения прибора и элементарные знания установки, знакомый метод применения программного обеспечения позволяют тестировать и отбирать данные; При оценке анализа дефектов сигнала данных им должен управлять или руководить опытный оператор или персонал, имеющий соответствующую квалификацию после обучения. Последовательность операций с бетоном, как показано на рисунке 18:

9. Работа системы

10. Калибровка параметров обрыва провода

10.1 Метод оценки количества оборванных проводов

Программное обеспечение для тестирования определяет обрыв провода согласно следующему процессу. Во-первых, найдите локальный аномальный сигнал на расстоянии нескольких сотен метров от тестовых сигналов (обычно возникающих из-за обрыва провода); После того, как обнаружен сигнал, который производит перелом, это положение номера оборванной проволоки получается с помощью программного расчета, таким образом получается положение оборванной проволоки и количество оборванной проволоки, положение оборванной проволоки должно быть определено в пространстве между струями, различные обрывки проволоки, выходящие из струи вдоль оси каната, будут идентифицированы как различное местоположение оборванной проволоки, а именно разрешение обрыва проволоки - это пространство между струями.

Говоря о методе обработки сигналов, программное обеспечение для тестирования, которое выполняет вышеуказанную операцию, реализуется с использованием установки порогового значения. Когда в тестовом сигнале присутствует сигнал, превышающий значение первого порога, это частичный дефект, значение первого порога в основном является качественным параметром распознавания обрыва провода, есть ли обрыв провода, если его значение слишком мало, оно может появиться, если судить больше; Негабаритный размер может появиться при тестировании на утечку. Значение второго порога — это параметр количественного различия сигнала, который превосходит значение первого порога. Его размер в основном определяется диаметром простого троса. Если его значение слишком велико, количество оборванных проводов будет оцениваться меньше; слишком маленький, сломанный провод будет оцениваться больше.

Правильная установка «первого порогового значения», «второго порогового значения» является ключом к безошибочной оценке и анализу тестового сигнала. Поэтому, как установить «первое пороговое значение», «второе пороговое значение», конкретный метод имеет два типа: один — автономная калибровка (самая базовая, наиболее нормативная), а другой — онлайн-калибровка.

10.2 Метод автономной калибровки

В качестве эксперимента возьмите новый или старый трос, такой же, как и испытательный, и длиной не менее 2 метров. Поднимите и натяните этот трос, затем смоделируйте стандартный оборванный провод, обычно имитируйте один, два, три и несколько концентрированных оборванных проводов, проверьте с помощью прибора. Конкретный запрос может относиться к американскому стандарту ASTM E1571-1996 «Стандартные правила испытания стальных канатов электромагнитным методом».

Как показано на рисунке 19:

Установите набор детекторов, установите известные параметры троса в функции «Добавить параметр», такие как диаметр, площадь металлического поперечного сечения, шаг свивки, интервал выборки, степень увеличения формы волны (временно предположим, что она равна 1), и установите «Первое пороговое значение» и «Второе пороговое значение» как меньшее значение. Войдите в функцию «выбрать параметр», чтобы выбрать серийный номер этого параметра. Войдите в функцию «отбора проб», нарисуйте датчик, чтобы он прошел через симуляцию положения оборванного провода (чтобы было возможно движение вперед и назад), завершите тестирование, войдите в процедуру анализа.

Форма волны тестирования экрана. Когда «Первое пороговое значение» больше, соответствующий оборванный провод сигнал не сможет сообщить об этом, теперь следует вернуться к калибровке, чтобы «Первое пороговое значение» немного изменилось, а затем войти в «Анализ обрыва провода». Назначьте имя файла тестовых данных, введите искусственный анализ обрыва провода и действуйте следующим образом.

В процессе распознавания обрыва провода программное обеспечение сравнивает каждый пиковый сигнал и, когда он превышает «первое пороговое значение», отмечает его тремя красными точками. Если это не сигнал соответствия обрыва провода, найдите следующую точку пика, которая превышает «первое пороговое значение», продолжайте работать до завершения всей маркировки сигнала обрыва провода.

Обратите внимание на группу значений под экраном; два значения после VPP являются соответственно пиковым значением. Установите «Первое пороговое значение» примерно на 85% от меньшего из двух пиковых значений. Если «Первое пороговое значение» слишком мало, сигнал необрывных проводов будет отмечен. Наблюдайте за значением над экраном, и будет обнаружено изменение амплитуды сигнала обрыва провода между фоновыми сигналами, а «Первое пороговое значение» будет установлено соответствующим образом. Поскольку в концентрате оборванных проводов 2, 3 или более, соответствующая амплитуда сигнала больше, чем соответствующая 1. Настройка «Первого порогового значения» направлена ​​в основном на одиночный оборванный провод.

После настройки «Первого порогового значения» введите исторические данные для определения обрыва провода. Для сигнального пятна, отмеченного красным, нажмите «Ввод» для подтверждения. После завершения операции просмотрите отображение результатов тестирования, отрегулируйте «Второе пороговое значение», сделайте результат тестирования в основном соответствующим оборванному проводу. Установите параметр и непрерывно проверяйте его, чтобы получить наилучшее значение.

Что касается троса, который состоит из троса различных спецификаций, при оценке обрыва троса необходимо выбрать подходящее «второе пороговое значение», чтобы получить разумный сопоставимый количественный результат, и результат расчета в это время отображается в виде эквивалентного числа. Когда коррозия троса серьезная, пятно ржавчины также будет генерировать более сильный сигнал локальной аномалии, поэтому его можно будет расценивать как сигнал обрыва троса.

10.3 Как установить «Значение первого порога»

На поверхности диалога человек-машина компьютера установите «Первое пороговое значение», чтобы пометить данные выборки, имеющие еще один оборванный провод, с красной точкой для различения пользователя. Если установить слишком большое значение «Первого порога», многие дефекты обрыва провода будут пропущены. В противном случае «первое пороговое значение» будет слишком маленьким, и тогда многие нормальные (без дефектов) пробы на тросе также будут отмечены красным пятном, что создаст ненужные проблемы для оператора.

Чтобы не допустить упущения дефекта обрыва провода, «первое пороговое значение» должно быть немного меньше, чем выходной компьютерный сигнал магнитного поля утечки. Возьмем, к примеру, рисунок 20, на основе сравнительных данных экспериментальных испытаний, мы анализируем в соответствии с известным положением обрыва провода, место обрыва провода «P» имеет один оборванный провод, вывод компьютера магнитного сигнала утечки (VPP) соответственно составляет 75 и 60, если настройка «Первое пороговое значение» больше 75, то место обрыва провода «P» не будет отмечено, формируя суждение об утечке. Поэтому «первое пороговое значение» должно быть немного меньше 60, обычно мы устанавливаем D1 примерно на 85% от 60, это 51 (примечание: VPP принимается для выхода магнитного компьютера при обрыве провода и обычно принимается меньшее).

Это выражается следующей формулой:

Значение первого порога = VPP*85%

10.4 Как установить «Второе пороговое значение»

Мы испытываем оборванную проволоку троса с целью количественной оценки. На поверхности диалога человек-машина обрыв проволоки каната первоначально распознается по «первому пороговому значению», и оператор подтверждает, что положение оборванной проволоки установлено. Количественный анализ обрыва провода будет выполняться с помощью программного обеспечения для анализа дефектов. Количественная ошибка обрыва провода определяется уровнем настройки «Второе пороговое значение».

Хорошо известно, что применение проволочных канатов широко распространено, наряду с требованиями к эксплуатации в различных профессиях, выпускаются канаты различных спецификаций, и, кроме того, существует множество изменений спецификации диаметра. Мостовые тросы длиной от больших до более 200 мм, проволочные тросы от небольших до нескольких мм - все они необходимы для проверки обрыва проволоки и ее износа с помощью прибора для проверки безопасности троса. Один сломанный провод, поскольку структура, диаметр каната и диаметр провода различны, а форма сломанного провода также различна, магнитный вывод утечки из сломанного провода также отличается. Если при этом не измениться доза установки «Второе пороговое значение», то количественная погрешность обрыва провода будет очень большой. Другими словами, конструкция другая, диаметр каната другой, вместе с этим должна измениться и настройка «Второе пороговое значение».

Изображение 21

Поэтому при исходных условиях лучше сначала взять одну секцию того же нового троса и сделать на нем несколько оборванных проволок, прежде чем тестировать какой-либо один трос, принять эту секцию как канат калибровочного типа «Второе пороговое значение». Например, на рисунке 21 выражение представляет собой стальной трос длиной 2,5 м (6*37+IWSC), A, B,C, D, E, F — это искусственные места обрыва проволоки, оборванные провода соответственно — 1, 2, 4, 5, 7, 6 (обычно места оборванного провода состоят из трех, оборванные провода соответственно — 1, 2, 3). Сначала умышленно установите «Второе пороговое значение», аналогично рабочему тестированию в разделе 5.2.2, если каждая точечная ошибка (каждое место концентрирует обрыв провода, предполагая наличие ±1 корневой ошибки или ±1 эквивалентной основной ошибки) между проверкой количества оборванных проводов и фактическим количеством оборванных проводов находится в пределах разрешения технической спецификации, тогда можно считать, что настройка «Второго порогового значения» соответствует требованию. В противном случае необходимо сбросить «Второе пороговое значение». Если при тестировании количество оборванных проводов превышает фактическое количество оборванных проводов, необходимо установить «Второе пороговое значение»; количество оборванных проводов при тестировании меньше фактического количества оборванных проводов, тогда «Второе пороговое значение» необходимо уменьшить. При необходимости можно выполнять повторную корректировку до тех пор, пока ошибка между количеством проверяемых оборванных проводов и фактическим числом оборванных проводов не будет находиться в пределах разрешения технической спецификации. На этом мы подумали, что настройка «Второго порогового значения» уже завершена.

10.5 Онлайн-калибровка «первого порога» и «второго порога»

Что касается служебного троса с обрывом провода, найдите положение обрыва провода, установите датчик, переместите датчик для проверки группы сигналов и действуйте, как описано в разделе 5.5.2.1, получите «Первое пороговое значение».

Установите «Второе пороговое значение» таким же, как «Первое пороговое значение», проведите тестирование на протяжении всей поездки, если будет принято решение о разрыве провода на 2 или более корня, найдите это положение и проверьте, чтобы подтвердить «Второе пороговое значение».

10.6 Настройка скорости уменьшения формы сигнала

«Степень уменьшения формы волны» — это степень увеличения или уменьшения формы волны при тестировании. Для удобства тестирования при прямом просмотре обычно устанавливают ее как 4 ~ 6. Чем больше число, тем меньше форма волны. В противном случае форма волны будет больше.

10.7 Калибровка связанных параметров разрушения (LMA)

Основным параметром износа троса (изменение площади металлического поперечного сечения) является площадь металлического поперечного сечения, чувствительность поперечного сечения и исходное значение поперечного сечения. Правильная установка этого параметра напрямую влияет на точность вычислений прибора по износу троса.

10.7.1 Настройка поперечной чувствительности (онлайн и офлайн)

Чувствительность к поперечному сечению — это отклонение выходных данных компьютера, которое вызывает изменение площади поперечного сечения узла каната. Поскольку многие факторы, такие как дискретность работы компонентов, технология производства датчиков и т. д., поперечная чувствительность каждого датчика различны, калибровка этого параметра производится на заводе.

10.7.1.1 Онлайн-калибровка поперечной чувствительности

Установите датчик на сервисный трос, выберите серийный номер параметра соответствия, войдите в онлайн-тестирование, оставьте датчик неподвижным, сделайте вокруг направляющего ролика более 6 кругов (что соответствует перемещению датчика на расстояние более 1 м), завершите тестирование, войдите в анализ формы волны, в это время на экране могут быть толькоисходная линия(пунктирная линия), но форма сигнала отсутствует, это в основном вызвано неподходящей настройкой исходной точки площади поперечного сечения и не важно, пока обратите внимание на верхний левый экран LMAO, запишите его как Manrope; Включите датчик, чтобы зажать провод, материал которого такой же, как у троса, как показано на Рисунке 22, предположите, что площадь поперечного сечения равна Awire, установите провод и трос вместе в датчик, снова проверьте, как говорилось ранее, возьмите еще один LMAO, запишите его как Matest. Тогда поперечная чувствительность α определяется следующим образом:

α= (Матест - МАроп)/Awire

Продублируйте несколько раз вышеуказанные операции; устранить рабочую или случайную ошибку, усреднить желаемое значение для получения более точного значения α. α может быть положительным или отрицательным, при увеличении площади поперечного сечения контролируемого металла увеличивается и НМАО, α – положительное; В противном случае α отрицательно. Из-за изменения магнитного поля различные датчики, проверяющие канаты различной спецификации, размер и маркировка α могут измениться.

10.7.1.2 Автономная калибровка поперечной чувствительности

Для измерения α используйте секционный трос, характеристики которого такие же, как у испытательного троса, установите его так же, как и для проверки параметров обрыва провода, в отличие от этого, длина троса должна быть больше 5 м, установите датчик в середине троса, чтобы устранить влияние концов. Как показано на рисунке 23, остальные операции аналогичны онлайн-определению.

10.7.2 Установка опорного значения поперечного сечения

При использовании метода измерения магнетизма для измерения площади металлического поперечного сечения троса датчик может предполагать только линейное изменение в некоторой области измерения, следовательно, в соответствии с некоторой спецификацией датчика; он может работать только при изменении площади поперечного сечения троса в меньшем объеме.

На рисунке 24 представлена ​​характеристическая кривая вывода модели, когда датчик измеряет площадь металлического поперечного сечения. Если необходимо измерить какое-либо абсолютное значение площади металлического поперечного сечения стального каната, необходимо, чтобы в известной некоторой некоторой площади металлического поперечного сечения MAo диапазон линейности соответствовал выходному сигналу датчика Vo, а затем можно с помощью сигнала датчика VT рассчитать площадь металлического поперечного сечения стального каната MAROPE.

МАРОПЕ = Мао＋(VT－Vo)/α

Когда соответствующие отношения MAROPE и VT не могут быть определены, можно определить только относительную переменную площади поперечного сечения ΔMAROPE.

ΔМАРОПА＋(VT－Vo)/α

Таким образом, мера площади металлического поперечного сечения стального каната делится на абсолютную меру площади поперечного сечения и относительную меру площади поперечного сечения.

10.7.2.1 Значение установки опорного значения поперечного сечения

Если вы хотите узнать степень износа площади поперечного сечения каната, необходимо знать площадь поперечного сечения каната, когда он не изнашивается, а затем получить относительную степень износа площади поперечного сечения каната. В столбце параметров, после ввода площади металлического поперечного сечения стального каната, базовым значением поперечного сечения является выходное значение площади металлического поперечного сечения, полученное компьютером.

10.7.2.2 Как установить базовое значение поперечного сечения

Базовое значение поперечного сечения выводится в результате вычислений программного обеспечения обработки. Конкретная операция заключается в следующем: при калибровке параметра можно сначала ввести свободное значение в столбец исходных значений поперечного сечения, затем проверить отсутствие повреждений стального троса на поверхности анализа формы волны (например, рисунок 25). «LMA0 = 1,949» отображает LMA0 слева, значение будет этим опорным значением поперечного сечения каната, введите его в столбец исходных значений поперечного сечения, таким образом, калибровка параметра завершена. (Внимание: первая линия формы волны должна быть упорядоченной.)

10.7.2.3 Измерение абсолютной площади поперечного сечения

Так же, как и при автономной калибровке чувствительности поперечного сечения: возьмите отрезок нового троса длиной 5 м, нужно всего лишь переместить 5 м по центру троса, получить группу тестовых данных, прочитать значение LMAO в анализе формы волны. Это значение LMAO представляет собой новое значение выходного сигнала соответствия площади металлического поперечного сечения стального каната. Повторите действия, чтобы получить среднее значение и получить точное исходное значение площади поперечного сечения.

Установите это значение в параметре тестирования и установите площадь металлического поперечного сечения каната в качестве площади поперечного сечения нового каната. Проверьте, когда рабочий канат с этим параметром группировки в анализе формы волны может получить каждую секцию абсолютной площади поперечного сечения каната в соответствии со скоростью изменения площади поперечного сечения (LMA %) относительно нового каната.

10.7.2.4 Измерение относительной площади поперечного сечения

Если в течение некоторого времени при калибровке не используется новый трос, можно выбрать место с наименьшим износом и ржавчиной на тросе, которое будет рассматриваться в качестве контрольной площади поперечного сечения для испытаний. Поскольку в этом месте истинная площадь поперечного сечения неизвестна, а площадь металлического поперечного сечения должна быть площадью поперечного сечения нового троса, при тестировании произошла некоторая ошибка.

Обычно в качестве раздела калибровки параметров рассматривают трос длиной 1 м от места начала тестирования. Этот раздел соответствующего выходного сигнала отображается на экране анализа формы волны вверху слева, а именно значение LMAO. Установите опорное значение площади поперечного сечения в качестве этого значения, установите площадь металлического поперечного сечения в качестве новой площади поперечного сечения стального каната, после этого все относительные изменения площади металлического поперечного сечения испытательного каната происходят из сравнения с этим местом.

11. Оценка анализа дефектов

11.1 Цель и значение

Чтобы сделать пользователя безвредным дефектоскопом для стальных канатов серии «огромность» более эффективно использовать этот продукт, компания предоставляет пользователям «огромности» опыт, накопленный за многие годы разработки, экспериментирования, тестирования и применения приборов для испытания проволочных канатов серии. В качестве примера возьмем форму волны для удобства пользователя и получения правильного отчета о диагностике троса.

Полное название серии безвредных дефектоскопов - это серия безвредных дефектоскопов с искусственной помощью компьютерного интеллекта. Так называемая искусственная помощь относится к искусственному разрыву провода, ухудшению и запятнанию качественных различий, суждение компьютерного интеллекта относится к компьютерной количественной оценке на основе качественного. Например: участок формы волны, работающий в соответствии с программным обеспечением на основании опыта, мы оцениваем обрыв провода (назовем это искусственной помощью), после завершения оценки компьютер автоматически сообщает нам положение и номер оборванного провода, который мы оцениваем, число в шаге прокладки (назовем это оценкой компьютерного интеллекта).

В этой главе будут даны системные объяснения для каждого типа волн, которые встречаются в процессе тестирования в реальном времени. Анализируйте причину возникновения формы волны, влияние материала и структуры троса, что приводит к анализу формы волны. Одновременно мы искренне приглашаем пользователя сообщить нам о необычном сигнале и сложной проблеме, с которой вы столкнулись в практической работе, отправив телетекст, а мы вместе анализируем причину и решаем трудный вопрос.

Из-за ограничения уровня ошибка неизбежна. Технология безвредного контроля дефектов стальных канатов изначально представляет собой новый курс обучения, чтобы постоянно повышать наш собственный уровень, искренне надеяться, что пользователь исправит ошибку, допущенную в этом руководстве, и приветствуем исправления, мы будем благодарны.

11.2 Дефект пожарного каната

По мере продолжения периода революции на канате будут появляться все виды повреждений. Например, износ и потускнение троса приводят к уменьшению площади поперечного сечения троса; износ, затвердевание поверхности и потускнение приводят к изменению внутренних характеристик троса; неправильное применение приводит к деформации веревки и так далее. На рабочем тросе могут возникнуть такие повреждения, как обрыв одной проволоки, коррозия, износ, хаотичная линия и т. д., и все повреждения могут привести к поломке троса. Из-за важности использования троса и характеристик конструкции троса только в одном месте троса возникает серьезный дефект, весь трос будет списан. Поэтому, как только у троса возникнет поломка, его ремонту не подлежит.

11.3 Отдел связи

Прибор для испытания канатов NDT-JRT представляет собой один из видов безвредных продуктов для дефектоскопии, в основе которых лежит магнитный принцип утечки, поэтому сигнал, который появляется в месте дефекта, мы можем понимать как магнитный сигнал утечки. Анализируя сигнал, который производит трос под этим углом, его не составит труда понять. В целом мы можем разделить тестовый сигнал на два типа: фоновый сигнал и сигнал дефекта.

11.3.1 Фоновый сигнал

Этот тип сигнала представляет собой «сигнал реактивной волны», который создается собственной конструкцией троса, теоретически мы называем его фоновым сигналом. Благодаря методу обработки, например, разнице, наложению и т. д. между тестовыми сигналами различных частей, а также передовой технологии сбора магнетизма, система серийного тестирования эффективно устраняет негативное влияние, которое приносит «сигнал реактивной волны», и улучшает соотношение сигнал-шум испытательного прибора. Поле рассеяния в струе троса, как правило, имеет циклическое распределение в пространстве, поэтому этот вид сигнала относительно равномерен и легко различим. Кроме того, «сигнал реактивной волны» отражает характеристики конструкции каната, одновременно также отражает некоторые состояния, такие как ухудшение поверхности каната, потускнение и т. д. Проиллюстрируем это некоторыми примерами, встречавшимися в работе.

11.3.1.1 Нормальный «сигнал реактивной волны»:

Рисунок 27. Форма волны частичного испытания балансировочного троса.

Проанализируйте следующим образом: Судя по приведенному выше сигналу, состояние конструкции троса хорошее, проволока не сломана, не имеет частичного износа, не имеет явления потускнения, конструкция строго скручена, качество материала лучше.

Рисунок 28. Форма волны частичного испытания козлового крана.

Проанализируйте следующим образом: Судя по приведенному выше сигналу, состояние конструкции троса хорошее, проволока не сломана, не имеет частичного износа, не имеет явления потускнения, но структура плохо скручена, качество материала лучше.

Рисунок 29 Форма волны частичного испытания тягового каната канатной дороги Рисунок

Анализируйте следующим образом: Судя по приведенному выше сигналу, состояние конструкции троса неудовлетворительное, проволока не сломана, не имеет частичного износа, не имеет явления потускнения, но конструкция скручена хуже, чем два вышеуказанных вида, чистота материала невысокая, это определяется технологией обработки троса.

11.3.1.2 Тросовый «сигнал реактивной волны» при явлениях износа:

Рисунок 30. Форма волны частичного испытания башенного крана.

Проанализируйте следующим образом: Судя по приведенному выше сигналу, структура троса претерпела большие изменения в процессе использования, колебание формы волны на изображении показывает, что магнитное поле утечки струйной волны неоднородно. При утечке магнитного поля больше места, форма волны направлена ​​вверх и ведет себя как ухудшение или потускнение; При уменьшении магнитного поля утечки форма волны перемещается вниз относительно исходной линии и ведет себя как увеличение частичной площади поперечного сечения каната (например: при провисании пряди). Подобная форма получения «реактивно-волнового сигнала» часто вызывает определенные трудности в качественном различении обрыва провода.

Примечание. Базовая линия соответствует пунктирной линии на рисунке.

11.3.1.3 «Сигнал реактивной волны» троса, когда он имеет остаточную намагниченность в

Рисунок 31 Башенный кран в портах

Проанализируйте следующим образом:

«Такой тип буквы называется нежелательным сигналом, он вызван внутренней частью троса, содержащей магнетизм. Причина возникновения магнитного поля может быть разделена на два вида: один вид — это удар молнии, а другой — технология производства. При появлении такого рода сигнала следует сначала размагнитить веревку, а затем провести тестирование или многократное тестирование с помощью прибора.

11.3.1.4 Эффект носовой части наконечника троса

Рисунок 32 Башенный кран в портах

Проанализируйте следующим образом:

11.3.2 Метод анализа сигнала обрыва провода

Сломанную проволоку троса обычно делят на: устало сломанную проволоку, поврежденную проволоку, потускневшую сломанную проволоку, обрезанную сломанную проволоку, обрывную проволоку из-за перегрузки, скручивающую сломанную проволоку и так далее. Поскольку стальной трос обычно состоит из нескольких корневых проволок одинакового диаметра или проводов разного диаметра из многих видов спецификаций, поверхность часто бывает неровной, внутренняя часть имеет воздушный зазор, а не сплошное тело из ферромагнитного материала. Поэтому, когда канат намагничен, в его поверхностном поле рассеяния имеется как поле рассеяния оборванной проволоки, так и фоновое поле рассеяния (сигнал струйной волны), что создает для нас определенные трудности в качественном дефекте.

11.3.2.1 Метод настройки параметров

Канаты разной конструкции имеют разные параметры. Правильно и разумно выбранный параметр может позволить нам получить вдвое больший результат, прилагая вдвое меньше усилий в процессе оценки. (Определение каждого параметра приведено в инструкции). В них особенно важна степень увеличения регулировки формы волны, этот параметр удобен для просмотра оператором изображения при оценке, его параметр можно отрегулировать в соответствии с необходимостью.

В качестве примера возьмите форму волны ниже:

Рисунок 33. Ток. Степень увеличения формы волны: 6.

Как видно из рисунка 33, сигнал дефекта увеличивает сложность распознавания при возмущении сигнала струйной волны, и его очень трудно идентифицировать. В данной ситуации мы можем эффективно уменьшить такого рода трудности, регулируя степень увеличения формы волны, как показано на следующем рисунке 34:

Рисунок 34. Ток. Коэффициент увеличения формы волны: 2.

Примечание. Степень увеличения формы волны используется только для масштабирования формы волны, может повысить соотношение сигнал/шум за счет эффективной регулировки, уменьшить сложность различения сигнала дефекта, не имеет ничего общего с выводом собственного сигнала, степень регулирования удобна для различения и анализа.

11.3.2.2 Метод сравнения пиковых значений

Метод сравнения значений амплитуды. Этот метод обычно используется в условиях низкого отношения сигнал/шум. Из-за различной конструкции троса диаметр троса также различен. Поэтому для троса разной конструкции магнитная утечка из одного сломанного провода не одинакова. В принципе, магнитная утечка, возникающая при обрыве толстого троса, больше, чем у тонкого, поэтому сигнал, который он производит, будет большим. Учитывая обрыв проволоки тонкого троса, мы можем провести сравнение по характеристике сигнала и пиковому значению, при этом пороговое значение было скорректировано.

Как показано на рисунке 35:

Рисунок 35 Маркированное положение VPP: 41, 29 (фоновый сигнал VPP)

Рисунок 36 Отмеченное положение ВПП: 55, 55

Можно сравнить это, чтобы получить магнитное рассеяние, создаваемое в этих двух точках, больше, чем отмеченное положение на рисунке 35, расхождения в данных двух значений гребня равны, и характеристический сигнал очевиден, а именно, гребень формы волны похож на равнобедренный треугольник с острым углом, поэтому мы можем определить его как сигнал обрыва провода.

Рисунок 37 Специальные сигналы обрыва провода (подъемный трос угольной шахты Юян)

Это изображение сигнала обрыва провода, расстояние между двумя концами довольно велико, они образовали букву «М», это можно расценивать как обрыв провода, кроме того, это сплошной оборванный провод.

Вышеописанная ситуация представляет собой обычную трудность, с которой мы сталкиваемся, когда мы используем серийный инструмент для испытания проволочных канатов. Для того, чтобы получить квалифицированное использование и понимание, нам нужно накопить опыт в повседневной работе, чтобы мы могли его переварить.

11.4 Оценка диаметра троса

В системе компьютерной диагностики испытаний каната оценка диаметра каната осуществляется с помощью испытательного сигнала LMA для косвенного определения. Поскольку внутреннее и внешнее разрушение и потускнение троса будут отражаться на изменении площади металлического поперечного сечения, когда потускнение незначительное, диаметр троса можно рассчитать по изменению площади поперечного сечения.

Например, когда проволока наружного слоя каната изнашивается на 2/3, площадь металлического поперечного сечения каната 6*19 уменьшится на 1,54%, площадь металлического поперечного сечения каната 6*7 уменьшится на 4,19%, а уменьшение площади металлического поперечного сечения другого конструкционного каната будет получено путем расчета.

11.5 Оценка потускнения троса

Судя по результатам текущего внутреннего и международного исследования статус-кво, для оценки потускнения канатов не использовался соответствующий метод. Но потускнение троса может быть отражено через сигнал тестирования площади поперечного сечения, тогда как серьезное потускнение может быть отражено через сигнал тестирования обрыва провода.

12. Коэффициент прочности троса

13. Опция датчика