MFL ระบบการทดสอบการตรวจสอบการหลุดของสายใยสายไฟฟ้าแบบ NDT ความรู้สึกสูง การตรวจสอบความผิดพลาด

MFL Magnetic Flux Leakage Wire Rope เครื่องทดสอบ | ระบบตรวจจับข้อบกพร่อง NDT | การตรวจสอบการกัดกร่อนอัตโนมัติและการประเมินความปลอดภัย

ข้อมูลจำเพาะ

มาตรฐาน: ASTM E1571-2001 (ข้อกำหนดมาตรฐานสำหรับการตรวจสอบแม่เหล็กไฟฟ้าของเชือกลวดเหล็กเฟอร์โรแมกเนติก)

ช่วงการตรวจจับ: Φ1.5—300 มม. (เลือกเซ็นเซอร์อื่น)
ความเร็วสัมพัทธ์ระหว่างเซ็นเซอร์และลวดสลิง: 0.0—6.0 ม./วินาที ตัวเลือกที่ดีที่สุด:0.3—1.5 ม./วินาที
ช่องว่างที่ดีที่สุดระหว่างปลอกนำและเชือกลวด: 2-6 มม. ช่องว่างที่อนุญาต: 0-15 มม

ประเภทไฟล์เอาต์พุต: เอาต์พุตไฟล์ Word

สัญญาณเตือน: สัญญาณเตือนด้วยเสียงและแสง
การตรวจจับตำแหน่งเชือกลวดหัก (LF)
ความแม่นยำในการตัดสินเชิงคุณภาพ: 99.99%
การประเมินเชิงปริมาณ
ข้อผิดพลาดในการทำซ้ำของความไว: ± 0.055%
ข้อผิดพลาดในการแสดงผล: ±0.2%
ข้อผิดพลาดในการตรวจจับตำแหน่ง (L): ±0.2%
พลังงาน: แหล่งจ่ายไฟคอมพิวเตอร์ 5V
น้ำหนักของเซ็นเซอร์: < 10 กก. (เซ็นเซอร์ปกติ)

อุณหภูมิสภาพแวดล้อม -10 ℃ ~ 40 ℃

ความดันอากาศ:86~106Kpa

ความชื้นสัมพัทธภาพ: ≤85%

ระบบ Windows ของเครื่องตรวจจับคอมพิวเตอร์แบบลวดสลิงเป็นผลิตภัณฑ์ต่ออายุระบบ GB ซึ่งอิงตามทฤษฎีซอฟต์แวร์ DOS และอุดมการณ์นำทางการแจ้งเตือนการแสดงผลแบบเรียลไทม์ใช้ Visual Basic6.0 ซึ่งเป็นรากฐานภาษาการเขียนโปรแกรมและดำเนินการรวบรวมจนกลายเป็น

ส่วนฮาร์ดแวร์ของระบบนี้ใช้เซ็นเซอร์แม่เหล็กขั้นสูงในประเทศและต่างประเทศและโมดูลการสุ่มตัวอย่างการวิจัยและพัฒนาอิสระจะรวมเข้าด้วยกันผ่านการขับรถสายหลัก RS232 (หรือ USB) จัดเก็บข้อมูลโดยตรงในคอมพิวเตอร์

ส่วนซอฟต์แวร์ระบบนี้อยู่ในรากฐานการวิเคราะห์การแปลงเวฟเล็ตโดยใช้รากฐานภาษาการเขียนโปรแกรม Visual Basic 6.0 ดำเนินการรวบรวมเพื่อเป็น บรรลุฟังก์ชันต่างๆ เช่น การได้มาและการควบคุมข้อมูล การวิเคราะห์ข้อมูล การแสดงข้อมูล การจัดเก็บข้อมูล และอื่นๆ เพิ่มลักษณะที่มองเห็นได้ในฟังก์ชันซอฟต์แวร์ DOS และด้วยแนวโน้มเฉพาะอย่างต่อเนื่องในการติดตามเส้นทาง อาจส่งสัญญาณข้อมูลที่สังเกตแบบไดนามิกและสถานการณ์การเปลี่ยนแปลงอย่างต่อเนื่อง และแสดงผลแบบเรียลไทม์ที่ได้รับและส่งสัญญาณเตือน ซอฟต์แวร์เพิ่มฟังก์ชันการประเมินอัตโนมัติ ในข้อบกพร่องบางส่วนแสดงให้เห็นในส่วนที่เพิ่มขึ้นและเปอร์เซ็นต์พื้นที่หน้าตัดทั้งหมด ซอฟต์แวร์และ Windows เข้ากันได้อย่างสมบูรณ์ เหมาะกับการดำเนินการความเฉื่อยของผู้ใช้ ใช้ไฟล์ Word จากรายงานการตรวจสอบการผลิต

ซอฟต์แวร์ระบบนี้อาจเข้ากันได้กับเครื่องตรวจจับลวดสลิงคอมพิวเตอร์ซอฟต์แวร์ DOS สุ่มตัวอย่างรูปแบบข้อมูลและสามารถวิเคราะห์การประมวลผลได้

ระบบ windows ใช้ขั้นตอนการทำงานที่เป็นอิสระ และระบบตรวจสอบที่ปลอดภัย เหมาะสมกับคอมพิวเตอร์สมัยใหม่แต่ละประเภทอย่างสะดวกสบาย และทำตามขั้นตอนการตรวจสอบหลายชุด

2. ความต้องการของระบบ

2.1 ความต้องการการจัดการฮาร์ดแวร์คอมพิวเตอร์:

หน่วยประมวลผล: เหนือ Celeron 1.5GHZ
หน่วยความจำ: 128MB
ฮาร์ดดิสก์: 10G
การเชื่อมต่อ: RS232 หรือ USB
จอภาพ: เหนือ VGA

2.2 ความต้องการสภาพแวดล้อมซอฟต์แวร์:

• ระบบนี้รองรับระบบปฏิบัติการ Windows XP, Windows 7, Linux ฯลฯ
• จำเป็นต้องติดตั้งแพลตฟอร์มคำ Microsoft office

2.3 การจัดการระบบ

3. การแนะนำเซนเซอร์

เซ็นเซอร์แม่เหล็ก: เซ็นเซอร์ประกอบด้วยตัวระบุตำแหน่งการเคลื่อนที่ (ล้อนำ ตัวเข้ารหัส) การติดตั้งระบบแม่เหล็ก และองค์กรเก็บตัวอย่าง หลังจากที่ระบบเปิดใช้งาน ลวดสลิงและมีความเคลื่อนไหวสัมพันธ์กันจึงจะสามารถรวบรวมสัญญาณได้

ตัวระบุตำแหน่งการเคลื่อนที่: ล้อนำทางหมุนเป็นวงกลม ตัวเข้ารหัสโฟโตอิเล็กทริคจะส่งพัลส์คำสั่งการสุ่มตัวอย่างออกไป ทำให้เกิดการสุ่มตัวอย่างพื้นที่เท่ากัน

การติดตั้งการสะกดจิต: เมื่อเชือกลวดและมันมีการเคลื่อนไหวสัมพันธ์กัน เสร็จสิ้นการสะกดจิตตามแนวแกนของเชือกลวด

องค์กรเก็บตัวอย่าง: เมื่อเชือกลวดและเซ็นเซอร์มีการเคลื่อนไหวสัมพันธ์กัน องค์ประกอบฮอลล์ที่ประกอบด้วยช่องเก็บตัวอย่างจะเปลี่ยนสภาพการเปลี่ยนแปลงการรั่วไหลของฟลักซ์แม่เหล็กของเชือกลวดให้เป็นสัญญาณแรงดันไฟฟ้าจำลอง

4. อุปกรณ์เตือนภัยแบบเรียลไทม์ TESTECH

อุปกรณ์เตือนภัยแบบเรียลไทม์ของ TESTECH คือการเก็บข้อมูลอเนกประสงค์แบบพกพา ผ่านสายส่ง RS232 เพื่อส่งและบันทึกสัญญาณข้อมูลที่แปลงแล้วไปยังคอมพิวเตอร์ ใช้ฟังก์ชันที่น่ากลัวของ CPU ของคอมพิวเตอร์ออนไลน์และการวิเคราะห์การประมวลผลแบบเรียลไทม์ ตามค่าเกณฑ์ที่เทียบเท่าซึ่งจะตั้งค่าล่วงหน้าจะส่งสัญญาณเตือนแบบเรียลไทม์ กลุ่มหนึ่งเพื่อให้กลุ่มแบตเตอรี่ลิเธียมของเซ็นเซอร์จ่ายไฟเอาต์พุตคือ 5V มีช่องชาร์จเพิ่มเติมเพื่อให้สามารถจ่ายประจุและสวิตช์ไฟได้

5. การแนะนำซอฟต์แวร์

6. การวิเคราะห์ลวดหัก

การวิเคราะห์ลวดขาด (Ctrl+N) เป็นขั้นตอนการสนทนาระหว่างคนกับเครื่องจักร เป็นรายการฟังก์ชันการประมวลผลการวิเคราะห์สำหรับข้อมูลทดสอบ สามารถเข้าสู่ขั้นตอนนี้ได้สองวิธี: วิธีหนึ่งคือการเข้าสู่บทสนทนาของร่างกายมนุษย์โดยตรงตามที่กล่าวไว้ข้างต้น; อีกวิธีหนึ่งคือ "เปิด" ในการเข้าสู่ คลิกที่คอลัมน์ปฏิบัติการรายการ "การวิเคราะห์ลวดขาด" (หรือคลิกที่ปุ่มไอคอนคอลัมน์เครื่องมือ) เพื่อเข้าสู่ลำดับการปฏิบัติงาน หรือคลิกที่รายการ "ไฟล์" คอลัมน์ "เปิด" หน้าต่างสอบถามจะปรากฏขึ้น คลิกที่รายการ "วิเคราะห์" เพื่อเข้าสู่ลำดับการดำเนินงาน

การวิเคราะห์ลวดหัก (บทสนทนาระหว่างคนกับเครื่องจักร) การแนะนำพื้นผิวที่:

• ในหน้าต่างขั้นตอน ตรงกลางคือรูปภาพแสดงรูปแบบคลื่นข้อมูล หน้าจอแสดงทั้งหมด 16 บรรทัด และแต่ละบรรทัดแสดงจุดสุ่มตัวอย่าง 512 จุดพร้อมกัน
• หน้าต่างแสดงผล ตัวเลขสองด้านมีทั้งการแสดงระยะทาง: ด้านซ้ายเป็นรูปแบบคลื่นนี้ซึ่งสอดคล้องกับตำแหน่งเริ่มต้นการทดสอบ ด้านขวาคือผลรวมของรูปแบบคลื่นนี้ที่สอดคล้องกับการเคลื่อนที่ของการทดสอบระหว่างตำแหน่งเริ่มต้นและจุดสิ้นสุด
• หมายเลขหน้าสองหน้าใต้หน้าต่างแสดงผล: หมายเลขหนึ่งคือหมายเลขหน้าทั้งหมด อีกอันคือหมายเลขหน้าปัจจุบัน
• ตรงกลางของหมายเลขหน้าทั้งสองจะมีปุ่มหลายปุ่ม เมื่อจำนวนหน้าทั้งหมดไม่เกิน 1 จะมีปุ่มสองปุ่มคือ “วิเคราะห์อัตโนมัติ" และ “วิเคราะห์เทียม” เมื่อจำนวนหน้าทั้งหมดเกิน 1 จะมีปุ่มเพิ่มหนึ่งปุ่ม: “ถัดไป” คลิกที่ “วิเคราะห์อัตโนมัติ” ระบบจะตัดสินจุดสีแดงและคำนวณผลข้อบกพร่องบางส่วนแต่ละส่วนตามพารามิเตอร์ที่เลือก (เช่น จำนวนเทียบเท่าลวดขาด หรือสัดส่วนของพื้นที่หน้าตัดต่อพื้นที่หน้าตัดรวม) คลิกที่ “วิเคราะห์เทียม” ระบบจะทำเครื่องหมายจุดสัญญาณคลื่นที่น่าสงสัยทั้งหมด จุดจะได้รับการยืนยันหรือลบออกโดยผู้ปฏิบัติงานที่มีประสบการณ์ ระบบจะเขียนรายงานตามผลการตัดสิน การดำเนินการทั้งสองจะมุ่งเป้าไปที่หน้าปัจจุบันเท่านั้น ต้องเลือกโหมดการทำงานอีกครั้งหลังจากเปลี่ยนหน้า “ถัดไป” ส่วนใหญ่จะใช้ในการพลิกหน้าจะพลิกได้เพียงหน้าเดียวไปยังหน้าถัดไปเท่านั้น หน้าก่อนหน้าจะไม่สามารถดูได้ก่อนที่จะตัดสินให้จบ การลากม้วนเพื่อสแกนหน้าก่อนหน้าจะได้รับอนุญาตหลังจากการตัดสินสิ้นสุดแล้วเท่านั้น แต่ไม่อนุญาตให้แก้ไข
• มีแถวแสดงด้านล่างปุ่ม ด้านซ้ายคือเส้นทางและชื่อของไฟล์ที่เปิดในครั้งนี้ ตรงกลางคือค่า LMA0 ค่านี้เป็นค่าอ้างอิงของพื้นที่หน้าตัดที่ระบบคำนวณโดยอัตโนมัติสำหรับกลุ่มข้อมูลนี้ โดยอิงตามค่าเฉลี่ยแถวแรกของรูปแบบคลื่นข้อมูลนี้ ในกระบวนการสอบเทียบ เพียงกรอกคอลัมน์พารามิเตอร์พื้นที่หน้าตัด ระบบจะประเมินการประมวลผลข้อมูลการวิเคราะห์การเปลี่ยนแปลงพื้นที่หน้าตัดของโลหะ (เช่น การเสื่อมสภาพ) ตามค่า LMA0
• เมื่อใช้การวิเคราะห์เทียม กลุ่มของค่า VPP จะปรากฏที่ด้านขวาและด้านล่าง ได้แก่ ค่ายอดถึงยอดและค่ายอดถึงยอดหลังของคลื่นนี้ก่อให้เกิดสัญญาณความผิดปกติบางส่วนในตำแหน่งที่ทำเครื่องหมายด้วยจุดสีแดงในหน้าต่างแสดงผล เมื่อใช้การวิเคราะห์อัตโนมัติ ค่านี้จะไม่ปรากฏ

ขั้นตอนการวิเคราะห์ลวดหักดังนี้

• เลือกกลุ่มพารามิเตอร์ให้เหมาะสมกับการประเมินนี้ หากไม่มีพารามิเตอร์ที่เหมาะสมที่จะเพิ่มหรือแก้ไขได้ และยืนยันการเลือกที่จะใช้
• ป้อนขั้นตอนตามขั้นตอนการปฏิบัติงานข้างต้น หน้าต่าง "เลือกไฟล์ข้อมูล" จะปรากฏขึ้น และคลิกที่ไฟล์ข้อมูลการประมวลผลที่เตรียมไว้เพื่อวิเคราะห์ จากนั้นเปิดขึ้นเพื่อเข้าสู่รายการขั้นตอน

• ระบบจะดำเนินการตามลอการิทึมพารามิเตอร์ซึ่งจะเลือกตามเพื่อทำการสแกนอัตโนมัติ เมื่อข้อบกพร่องบางส่วนส่งสัญญาณค่าหงอนสองค่า ค่าเฉลี่ยจะมากกว่าค่าเกณฑ์แรก จะดำเนินการบนบันทึกสัญญาณไปยังสถานที่นี้ และจะส่งบันทึกสัญญาณไปยังหน้านี้ทุกสถานการณ์ที่คล้ายกัน
• แต่ละจุดจะได้รับการยืนยันหรือถอดออกโดยผู้ปฏิบัติงานที่มีประสบการณ์ และอาจพิจารณาจากรูปคลื่นทดสอบ ลักษณะของเส้นหย่อน เส้นลวดกระโดด การเสียรูป และข้อบกพร่องอื่นๆ ของเชือกลวด ให้ความสนใจกับสามเหลี่ยมหน้าจั่วซึ่งยอดสองยอดมีค่าความแตกต่างของข้อมูลไม่มาก และยอดรูปคลื่นจะคล้ายกับมุมแหลม ลักษณะข้อบกพร่องที่เป็นรูปธรรมและความรู้โดยละเอียดในการประเมินสามารถดูได้ในบทที่ 6 การวิเคราะห์ข้อบกพร่องและการประเมินผล
• เมื่อผู้ปฏิบัติงานไม่มีความคิดเห็นที่แตกต่างเกี่ยวกับจุดสีแดงที่ทำเครื่องหมายไว้ในหน้าจอหน้าปัจจุบัน และตัดสินว่าลวดขาด ให้คลิกที่ปุ่ม "วิเคราะห์อัตโนมัติ" โดยตรง จุดแดงที่ทำเครื่องหมายไว้ในหน้านี้ทั้งหมดจะได้รับการยืนยันสำหรับสายไฟที่ขาด ระบบจะคำนวณค่าปริมาณในแต่ละจุดโดยอัตโนมัติและแสดงรายการค่าในรายงานผล คลิกที่ปุ่ม "ถัดไป" เพื่อเปลี่ยนหน้าและดำเนินการอีกครั้ง
• เมื่อผู้ปฏิบัติงานมีความคิดเห็นแตกต่างไปตามสัญญาณข้อบกพร่องในส่วนของจุดสีแดงที่ทำเครื่องหมายไว้ในหน้าจอหน้าปัจจุบัน จะต้องปฏิเสธชิ้นส่วนนั้น และจะต้องใช้ขั้นตอนการประเมินการวิเคราะห์เทียม คลิกที่ปุ่ม "วิเคราะห์อัตโนมัติ" โดยตรงเพื่อเข้าสู่ขั้นตอนการวิเคราะห์ปลอม ในหน้าปัจจุบันจะสแกนจุดแดงทั้งหมดทีละจุด เมื่อสแกนไปยังจุดใดจุดหนึ่ง สีของเครื่องหมายจะเปลี่ยนเป็นสีดำ และ VPP จะปรากฏด้านล่างขวา และหน้าต่างโต้ตอบจะปรากฏขึ้นเพื่อสอบถามว่าเครื่องหมายนี้สายไฟขาดหรือไม่ หากตัดสินว่าสายขาด ให้คลิก "ใช่" ในหน้าต่าง และจุดที่ทำเครื่องหมายไว้จะเป็นสีแดง หากไม่ใช่ ให้ปฏิเสธ แล้วคลิก "ไม่" จุดที่ทำเครื่องหมายไว้จะถือเป็นสีเหลือง นอกจากนี้ยังอาจใช้ปุ่มลัดเพื่อตัดสินว่าหากยืนยันให้กด "Y" (หรือกดปุ่ม "Enter") หากปฏิเสธให้กด "N" เมื่อต้องการการยืนยันหรือปฏิเสธอย่างต่อเนื่อง ให้กด "Y" ค้างไว้ (กดปุ่ม "Enter") หรือ "N" อย่างต่อเนื่องในทำนองเดียวกัน
• เมื่อผู้ปฏิบัติงานมีความคิดเห็นที่แตกต่างกันตามสัญญาณข้อบกพร่องบนจุดสีแดงที่ทำเครื่องหมายไว้ทั้งหมดในหน้าจอหน้าปัจจุบัน ทุกคนจะปฏิเสธทั้งหมด โดยกดปุ่ม "N" ค้างไว้ เมื่อข้อมูลกลุ่มนี้มีหน้าจอหลายหน้า อาจคลิกโดยตรงที่หน้าถัดไปเพื่อให้ปฏิเสธเต็มหน้าและเข้าสู่หน้าถัดไปของหน้าจอ ดังนั้นทุกเครื่องหมายในหน้านี้จะถูกปฏิเสธและไม่สามารถเข้าสู่ผลการตัดสินได้อีกต่อไป แต่หน้าสุดท้ายทำไม่ได้เพียงกด "Y" หรือ "N" ค้างไว้ตามวิธีการข้างต้น
• หลังจากที่แต่ละหน้าการวิเคราะห์สิ้นสุด ปุ่มสองปุ่มถือว่ามากเกินไป
• หากจำเป็นต้องวิเคราะห์และประเมินรายงานผลลัพธ์ในครั้งนี้ เมื่อการประเมินการวิเคราะห์สิ้นสุดลง ให้ป้อนคอลัมน์รายงานทันทีและคลิกรายการ "รายงานลวดหัก" เปิดและดูรายงานผลลัพธ์

• หลังจากกำหนดไฟล์ข้อมูลแล้วอาจเลือกไฟล์ข้อมูลที่ต้องการวิเคราะห์ต่อไปได้

7. การวิเคราะห์การเสื่อมสภาพ

การวิเคราะห์การเสื่อมสภาพ (Ctrl+L) เป็นขั้นตอนการประเมินผลการทดสอบการเปลี่ยนแปลงพื้นที่หน้าตัดของโลหะลวดสลิง (เช่น การเสื่อมสภาพ) เป็นรายการฟังก์ชันการประเมินอัตโนมัติสำหรับข้อมูลการทดสอบตามค่า Datum คลิกที่ “การวิเคราะห์การเสื่อมสภาพ” ในคอลัมน์การทำงาน (หรือปุ่มลัดใช้งานโดยตรง) เพื่อเข้าสู่ลำดับการทำงาน (ดังภาพที่ 13)

บทนำอินเทอร์เฟซการวิเคราะห์การเสื่อมสภาพ:

• เมื่อเข้าสู่ขั้นตอน หน้าต่าง "เกณฑ์การเตือนการเสื่อมสภาพ" จะปรากฏขึ้น (เช่น รูปภาพที่ 14) ให้ป้อนตัวเลขบวกในช่องว่างตามค่าขีดจำกัดมาตรฐานวิชาชีพแต่ละข้อ หรือตามความต้องการของตนเอง ขั้นตอนจะพักอยู่ที่ค่านี้จะปรับเทียบผลลัพธ์ตามพื้นที่หน้าตัดของโลหะที่ลดลง (เช่น การเสื่อมสภาพ) เมื่อผลลัพธ์เกินค่านี้ สีเปอร์เซ็นต์การเสื่อมสภาพบนพื้นผิวด้านขวาจะเปลี่ยนเป็นสีแดง ผลลัพธ์ข้อมูลรูปแบบคลื่นที่ถือว่าสีแดงจะถูกบันทึกไว้ในรายงานการเสื่อมสภาพ

• ในหน้าต่างขั้นตอน ตรงกลางคือรูปภาพแสดงรูปแบบคลื่นข้อมูล หน้าจอแสดงทั้งหมด 16 บรรทัด และแต่ละบรรทัดแสดงจุดสุ่มตัวอย่าง 512 จุดพร้อมกัน
• หน้าต่างแสดงผล ตัวเลขสองด้านมีทั้งการแสดงระยะทาง: ด้านซ้ายเป็นรูปแบบคลื่นนี้ซึ่งสอดคล้องกับตำแหน่งเริ่มต้นการทดสอบ ขวาคือเปอร์เซ็นต์ที่เพิ่มขึ้นหรือลดลงของรูปแบบคลื่นนี้ซึ่งสอดคล้องกับค่า Datum ของพื้นที่หน้าตัดของโลหะ ซึ่งก็คือเปอร์เซ็นต์การเปลี่ยนแปลงของ LMA
• ตรงกลางของหมายเลขหน้าทั้งสองจะมีปุ่มหลายปุ่ม เมื่อจำนวนหน้าทั้งหมดไม่เกิน 1 จะมีปุ่มสองปุ่ม “พิมพ์หน้าปัจจุบัน" และ “กำลังพิมพ์ตกลง" เมื่อจำนวนหน้าทั้งหมดมากกว่า 1 จะมีการเพิ่มสองปุ่ม: “ย้อนกลับ” และ “ถัดไป” “พิมพ์หน้าปัจจุบัน” คือ คลิกที่ปุ่ม "พิมพ์หน้าปัจจุบัน" ที่เกี่ยวข้องกับกราฟหน้าปัจจุบันแต่ละหน้าตามข้อกำหนด โดยอาจคลิกที่ปุ่มนี้ “Enter” คือปุ่มยืนยันการพิมพ์หน้าที่ต้องการ กระดาษ A4 แต่ละแผ่นสามารถพิมพ์ได้ 2 หน้าจอ อาจพิมพ์ทุกหน้าโดยรอสลับกัน เมื่อต้องพิมพ์หน้าจอเดียว ให้คลิกที่ "พิมพ์หน้าปัจจุบัน" ก่อน แล้วคลิก "Enter" หน้าปัจจุบันจะถูกพิมพ์ทันที “ย้อนกลับ” และ “ถัดไป” คือปุ่มฟังก์ชันที่ใช้ในการเปลี่ยนหน้า
• มีแถวแสดงด้านล่างปุ่ม ด้านซ้ายคือเส้นทางและชื่อของไฟล์ที่เปิดในครั้งนี้ ตรงกลางจะแสดงค่า Datum พื้นที่หน้าตัด ระบบจะประเมินการประมวลผล วิเคราะห์ข้อมูลที่พื้นที่หน้าตัดของโลหะเปลี่ยนแปลงไป (เช่น การเสื่อมสภาพ) ตามค่านี้

การวิเคราะห์การเสื่อมสภาพลำดับการดำเนินงานที่เป็นรูปธรรมดังต่อไปนี้:

• คลิกที่ "การวิเคราะห์การเสื่อมสภาพ" ในคอลัมน์การทำงาน หน้าต่าง "เกณฑ์การเตือนการเสื่อมสภาพ" จะปรากฏขึ้น ตามความต้องการของตัวเองหรือมาตรฐานวิชาชีพแต่ละอย่าง ป้อนข้อมูลด้วยค่าในช่องว่าง และยืนยัน
• หลังจากป้อนพารามิเตอร์แล้ว โฟลเดอร์ข้อมูลหลักจะปรากฏขึ้น เลือกไฟล์ที่ต้องการวิเคราะห์และเปิด
• พื้นผิวจะแสดงรูปแบบคลื่นข้อมูลของไฟล์นี้ และแสดงแต่ละตำแหน่งส่วนที่สอดคล้องกันของพื้นที่หน้าตัดของโลหะที่เปลี่ยนแปลง หากพื้นที่หน้าตัดของโลหะเปลี่ยนแปลงเกินกว่าค่าที่คาดไว้ ตัวเลขบนพื้นผิวด้านขวาจะเปลี่ยนเป็นสีแดงเพื่อรายงานเพื่อเตือน ตำแหน่งจุดของรูปแบบคลื่นที่สอดคล้องกันในส่วนนี้ ตำแหน่งสรุป และค่าสูงสุดของการลดส่วนนี้จะถูกบันทึกไว้ในรายงาน
• สำหรับแต่ละหน้าปัจจุบันที่ต้องการ ให้คลิกที่ "พิมพ์หน้าปัจจุบัน" เมื่อเลือกหน้าที่ต้องการทั้งหมดแล้ว ให้คลิก "พิมพ์ตกลง" และเข้าสู่ขั้นตอนการพิมพ์

ข้อควรพิจารณา: เมื่อคลิกที่การพิมพ์ ให้เชื่อมต่อเครื่องพิมพ์และคอมพิวเตอร์ล่วงหน้า และตั้งค่าเครื่องพิมพ์ที่เชื่อมต่อเป็นเครื่องพิมพ์เริ่มต้น

8. รายงาน

“รายงาน” (Alt+B) ประกอบด้วยรายงานสายไฟที่ขาดและรายงานการเสื่อมสภาพ 2 รายการฟังก์ชัน ทั้งสองรายการนี้ใช้สำหรับแสดงผลการวิเคราะห์

8.1 รายงานสายไฟหัก

"รายงานสายขาด" (Ctrl+P) คือจอแสดงผลสำหรับผลลัพธ์การวิเคราะห์ข้อมูลหลักในขั้นตอนการสนทนาระหว่างคนกับเครื่องจักร และบันทึกเป็นรูปแบบ Word

การดำเนินงานที่เป็นรูปธรรมดังต่อไปนี้:

• เมื่อการประเมินการวิเคราะห์ทั้งหมด (บทสนทนาระหว่างคนกับเครื่องจักร) สำหรับข้อมูลหลักบางขั้นตอน "การวิเคราะห์ลวดขาด" เสร็จสิ้น ให้คลิกที่ "รายงานลวดขาด" ในคอลัมน์รายงาน
• เมื่อเปิดรายงาน หน้าต่างการตั้งค่ารูปแบบรายงานจะปรากฏขึ้น และให้ตั้งค่าการเลือกรูปแบบรายงาน (ดังภาพที่ 15) หน้าต่างนี้ประกอบด้วยคำศัพท์หลักสองคำ: "การเลือกไฟล์" และ "ตัวเลือกผลลัพธ์" “การเลือกไฟล์” มีสองตัวเลือก “ผลลัพธ์ก่อนหน้า” และ “ผลลัพธ์ใหม่กว่า” การเลือก “ผลลัพธ์ก่อนหน้า” หมายถึงการเปิดผลการวิเคราะห์ในเวลาของการสุ่มตัวอย่างการทดสอบ และการเลือก “ผลลัพธ์ที่ใหม่กว่า” หมายถึงการเปิดผลการวิเคราะห์ปัจจุบัน “ตัวเลือกผลลัพธ์” มี 2 ตัวเลือก “หมายเลขเทียบเท่าสายหัก” และ “เปอร์เซ็นต์หน้าตัด” การเลือก “หมายเลขเทียบเท่าสายขาด” ได้แก่ แสดงจำนวนสายที่ขาดเท่ากันในรายงานสายขาด และเลือก “เปอร์เซ็นต์หน้าตัด” คือแสดงเปอร์เซ็นต์ระหว่างหน้าตัดและพื้นที่หน้าตัดทั้งหมดในรายงานสายขาด เพียงคลิกที่วงกลมด้านหน้าตัวเลือกแล้วยืนยัน
• หลังจากเลือกตัวเลือกและยืนยันเสร็จแล้ว ให้เปิดรายงานที่ต้องการทันที
• รายงานนี้อาจถูกบันทึกเป็นไฟล์ที่จำเป็นตามโหมดการทำงานของ Word

ข้อควรพิจารณา: ในขั้นตอนการวิเคราะห์สายขาด รายงานสายขาดสามารถเปิดได้หลังจากเสร็จสิ้นการวิเคราะห์ทั้งหมดในเพจแล้วเท่านั้น

การแนะนำรูปแบบรายงานลวดหัก (ดังรูปที่ 16): ในยอดรายงานจะเป็นชื่อและหมวดหมู่ของรายงานและเวลาประเมินการวิเคราะห์ภายใต้ความยาวเชือกลวดทดสอบ, เส้นผ่านศูนย์กลางของเชือกลวด, ระยะพิทช์ของเชือกลวด, ความยาวเชือกลวดทดสอบคือการทดสอบความยาวรวมของเชือกลวด รายการสายไฟที่ขาดด้านล่าง ประกอบด้วยหมายเลขซีเรียล ตำแหน่งสายไฟที่ขาด (m) หมายเลขสายไฟที่ขาด (ราก) หมายเลขสายไฟที่ขาดสะสมทั้งหมดในระยะพิทช์ (ราก) รายงานนี้แสดงการแปลเป็นภาษาท้องถิ่น ผลลัพธ์เชิงปริมาณ ตำแหน่งที่สายไฟขาด และจำนวนสายไฟที่ขาด เมื่อคิดเป็นเปอร์เซ็นต์ รายงานจะแสดงหมายเลขซีเรียล ตำแหน่งสายไฟที่ขาด (m) และเปอร์เซ็นต์พื้นที่หน้าตัด (%)

8.2 รายงานการเสื่อมสภาพ

"รายงานการเสื่อมสภาพ" (Ctrl+T) ใช้สำหรับแสดงผลการวิเคราะห์ข้อมูลหลักตามค่า Datum พื้นที่ตัดขวาง และบันทึกเป็นรูปแบบ Word

การดำเนินงานที่เป็นรูปธรรมดังต่อไปนี้:

• เมื่อการประเมินการวิเคราะห์ทั้งหมด (บทสนทนาระหว่างคนกับเครื่องจักร) สำหรับข้อมูลหลักบางขั้นตอน "การวิเคราะห์การเสื่อมสภาพ" เสร็จสิ้น ให้คลิกที่ "รายงานการเสื่อมสภาพ" ในคอลัมน์รายงาน
• รายงานนี้อาจถูกบันทึกเป็นไฟล์ที่จำเป็นตามโหมดการทำงานของ Word

ข้อควรสนใจ: ในขั้นตอนการวิเคราะห์การเสื่อมสภาพ รายการรายงานสามารถเปิดได้หลังจากการเรียกดูทุกหน้าเท่านั้น และรายงานในเวลานี้เท่านั้นที่เป็นรายงานการประเมินการวิเคราะห์ที่สมบูรณ์

การแนะนำรูปแบบรายงานการเสื่อมสภาพ (ดังรูปที่ 17): ในยอดรายงานจะเป็นชื่อและหมวดหมู่ของรายงาน และเวลาประเมินการวิเคราะห์ โดยเป็นความยาวเชือกลวดทดสอบ เส้นผ่านศูนย์กลางของเชือกลวด ระยะห่างของลวดสลิง รายการการเสื่อมสภาพด้านล่างประกอบด้วยหมายเลขประจำเครื่อง ตำแหน่งเริ่มต้น (m) ตำแหน่งสิ้นสุด (m) ปริมาณการเสื่อมสภาพ (%) รายงานนี้จะแสดงจุดเริ่มต้นและจุดสิ้นสุดที่แต่ละส่วนของการเสื่อมสภาพเกินค่าสมมติ และเปรียบเทียบปริมาณการเสื่อมสภาพที่ใหญ่ที่สุดในส่วนนี้ หากมีการเสื่อมสภาพอย่างต่อเนื่องเกินขีดจำกัด ก็จะแสดงเป็นรายการ และแสดงว่าการเสื่อมสภาพอยู่ที่ใด ปริมาณการเสื่อมสภาพเท่าใด

การทำงานของระบบเป็นไปตามหลักการของทีละขั้นตอนควรอยู่บนพื้นฐานของความคุ้นเคยกับระบบ เฉพาะการเชื่อมต่อฮาร์ดแวร์เครื่องมือและความรู้เบื้องต้นในการติดตั้ง วิธีการใช้งานซอฟต์แวร์ที่คุ้นเคยเท่านั้นที่สามารถทดสอบและสุ่มตัวอย่างข้อมูลได้ เมื่อประเมินการวิเคราะห์ข้อบกพร่องสัญญาณข้อมูล จะต้องดำเนินการหรือกำกับโดยผู้ปฏิบัติงานที่มีประสบการณ์หรือบุคลากรที่มีคุณสมบัติเหมาะสมหลังการฝึกอบรม ขั้นตอนการดำเนินงานคอนกรีตดังรูปที่ 18 แสดง:

9. การทำงานของระบบ

10. การสอบเทียบพารามิเตอร์ลวดหัก

10.1 วิธีการตัดสินหมายเลขสายขาด

ซอฟต์แวร์ทดสอบจะตัดสินว่าสายไฟขาดตามกระบวนการต่อไปนี้ ขั้นแรก ให้ค้นหาสัญญาณความผิดปกติเฉพาะที่ในสัญญาณทดสอบหลายร้อยเมตร (มักเกิดจากลวดขาด) หลังจากพบสัญญาณที่เกิดการแตกหักแล้ว ตำแหน่งลวดที่ขาดนี้จะได้รับจากการคำนวณด้วยซอฟต์แวร์ ดังนั้นจะได้ตำแหน่งลวดที่หักและหมายเลขลวดที่หัก ตำแหน่งลวดที่หักควรถูกกำหนดไว้ที่ช่องว่างระหว่างเจ็ท เส้นลวดที่ขาดที่แตกต่างกันออกจากไอพ่นตามแนวแกนของเชือกจะถูกระบุว่าเป็นตำแหน่งของลวดที่หักที่แตกต่างกัน กล่าวคือ ความละเอียดของลวดที่หักคือช่องว่างระหว่างไอพ่น

จากวิธีการประมวลผลสัญญาณ ซอฟต์แวร์ทดสอบที่ดำเนินการข้างต้นสำเร็จได้โดยใช้เกณฑ์การตั้งค่า เมื่อมีสัญญาณมากกว่าค่าเกณฑ์แรกในสัญญาณทดสอบคือข้อบกพร่องบางส่วน ค่าเกณฑ์แรกส่วนใหญ่เป็นพารามิเตอร์เชิงคุณภาพการรับรู้ลวดหัก ไม่ว่าจะมีลวดหัก ถ้าค่าของมันน้อยเกินไป ก็อาจจะปรากฏตัดสินเพิ่มเติม ขนาดใหญ่เกินไปอาจปรากฏว่ามีการทดสอบการรั่ว ค่าเกณฑ์ที่สองเป็นพารามิเตอร์ความแตกต่างเชิงปริมาณของสัญญาณที่เกินกว่าค่าเกณฑ์แรก ขนาดของมันจะถูกกำหนดโดยเส้นผ่านศูนย์กลางเชือกลวดธรรมดาเป็นหลัก ถ้าค่าของมันใหญ่เกินไป จำนวนลวดที่ขาดจะถูกตัดสินน้อยลง สายเล็กเกินไปหักจะพิจารณามากกว่านี้

การตั้งค่า "ค่าเกณฑ์แรก" อย่างถูกต้อง "ค่าเกณฑ์ที่สอง" เป็นกุญแจสำคัญในการตัดสินและวิเคราะห์สัญญาณการทดสอบอย่างไม่ผิดเพี้ยน ดังนั้น วิธีการตั้งค่า "ค่าเกณฑ์แรก" "ค่าเกณฑ์ที่สอง" วิธีที่เป็นรูปธรรมมีสองประเภท: ประเภทแรกคือการสอบเทียบแบบออฟไลน์ (ขั้นพื้นฐานที่สุด เชิงบรรทัดฐานมากที่สุด) และอีกประเภทคือการสอบเทียบแบบออนไลน์

10.2 วิธีการสอบเทียบแบบออฟไลน์

นำลวดสลิงใหม่หรือเก่าซึ่งเป็นแบบเดียวกับลวดสลิงทดสอบและมีความยาวไม่ต่ำกว่า 2 เมตร มาทำการทดลอง วางและตึงเชือกลวดนี้จากนั้นจำลองลวดหักมาตรฐานโดยทั่วไปจะจำลองลวดหักหนึ่ง, สอง, สามและหลายจุดทดสอบด้วยเครื่องมือ คำขอที่เป็นรูปธรรมอาจอ้างถึง American ASTM E1571-1996 "กฎมาตรฐานการทดสอบวิธีแม่เหล็กไฟฟ้า"

เช่นเดียวกับภาพที่ 19 แสดง:

ติดตั้งชุดเครื่องตรวจจับ ตั้งค่าพารามิเตอร์ลวดสลิงที่รู้จักในฟังก์ชัน "เพิ่มพารามิเตอร์" เช่น เส้นผ่านศูนย์กลาง พื้นที่หน้าตัดของโลหะ ระยะพิทช์ ช่วงเวลาสุ่มตัวอย่าง อัตราการขยายของรูปคลื่น (สมมติชั่วคราวอาจเป็น 1) และตั้งค่า "ค่าเกณฑ์แรก" และ "ค่าเกณฑ์ที่สอง" เป็นค่าที่น้อยกว่า ป้อนฟังก์ชัน "เลือกพารามิเตอร์" เพื่อเลือกหมายเลขซีเรียลของพารามิเตอร์นี้ เข้าสู่ฟังก์ชัน "สุ่มตัวอย่าง" วาดเซ็นเซอร์เพื่อผ่านตำแหน่งลวดจำลองที่ขาด (เพื่อให้เคลื่อนที่ไปมาได้) สิ้นสุดการทดสอบ เข้าสู่ขั้นตอนการวิเคราะห์

รูปแบบคลื่นทดสอบการแสดงผลหน้าจอ เมื่อ "ค่าเกณฑ์แรก" มีขนาดใหญ่ขึ้น เส้นลวดขาดที่สัมพันธ์กันซึ่งสัญญาณจะไม่สามารถสั่งได้ ตอนนี้ควรกลับไปที่การปรับเทียบ "ค่าเกณฑ์แรก" เพื่อเปลี่ยนแปลงเล็กน้อย จากนั้นจึงป้อน "การวิเคราะห์เส้นลวดหัก" กำหนดชื่อไฟล์ข้อมูลทดสอบ ป้อนการวิเคราะห์ประดิษฐ์ลวดหัก และดำเนินการดังต่อไปนี้

กระบวนการรับรู้สายขาด ซอฟต์แวร์จะเปรียบเทียบสัญญาณยอดแต่ละสัญญาณ เมื่อเกิน "ค่าเกณฑ์แรก" จะทำเครื่องหมายด้วยจุดสีแดงสามจุด หากไม่ใช่สัญญาณการโต้ตอบของสายไฟขาด ให้ค้นหาจุดยอดถัดไปที่เกิน "ค่าเกณฑ์แรก" แล้วทำงานต่อไปจนกว่าจะทำเครื่องหมายสัญญาณสายไฟที่ขาดทั้งหมด

สังเกตกลุ่มค่าใต้หน้าจอ สองค่าหลัง VPP จะเป็นค่ายอดตามลำดับ ตั้งค่า "ค่าเกณฑ์แรก" เป็นประมาณ 85% ของค่ายอดที่น้อยกว่าในสองค่า หาก "ค่าเกณฑ์แรก" น้อยเกินไป สัญญาณสายไฟที่ไม่ขาดจะถูกทำเครื่องหมาย สังเกตค่าเหนือหน้าจอ และจะพบแอมพลิจูดของสัญญาณลวดขาดที่เปลี่ยนแปลงระหว่างสัญญาณพื้นหลัง และ "ค่าเกณฑ์แรก" จะถูกตั้งค่าอย่างเหมาะสม เนื่องจากสายไฟที่หักรวมเป็น 2, 3 หรือมากกว่า แอมพลิจูดของสัญญาณที่สอดคล้องกันจึงใหญ่กว่าที่สอดคล้องกัน 1 การตั้งค่า "ค่าเกณฑ์แรก" มุ่งเป้าไปที่สายไฟที่ขาดเส้นเดียวเป็นหลัก

หลังจากการตั้งค่า "ค่าเกณฑ์แรก" ให้ป้อนข้อมูลประวัติเพื่อตัดสินสายไฟที่ขาด สำหรับจุดสัญญาณที่มีเครื่องหมายสีแดง ให้กด "Enter" เพื่อยืนยัน หลังจากการดำเนินการเสร็จสิ้น ให้สังเกตการแสดงผลการทดสอบ ปรับ "ค่าเกณฑ์ที่สอง" ทำให้ผลการทดสอบโดยทั่วไปสอดคล้องกับสายไฟที่ขาด ตั้งค่าพารามิเตอร์และทดสอบอย่างต่อเนื่องเพื่อให้ได้ค่าที่ดีที่สุด

สำหรับลวดสลิงที่ประกอบด้วยลวดสลิงตามข้อกำหนดหลายประเภท เมื่อตัดสินลวดที่ขาดจะต้องเลือก "ค่าเกณฑ์ที่สอง" ที่เหมาะสมเพื่อให้ได้ผลลัพธ์เชิงปริมาณที่สมเหตุสมผลและเทียบเคียงได้ และผลการคำนวณจะแสดงเป็นตัวเลขที่เท่ากันในขณะนี้ เมื่อลวดสลิงเกิดสนิมอย่างรุนแรง จุดที่เกิดสนิมจะทำให้เกิดสัญญาณความผิดปกติเฉพาะที่ที่ใหญ่กว่า ดังนั้นจึงเป็นไปได้ที่จะตัดสินว่าเป็นสัญญาณลวดขาด

10.3 วิธีการตั้งค่า "ค่าเกณฑ์แรก"

บนพื้นผิวบทสนทนาระหว่างคนกับเครื่องจักรของคอมพิวเตอร์ ให้ตั้งค่า "ค่าเกณฑ์แรก" โดยมีวัตถุประสงค์เพื่อทำเครื่องหมายข้อมูลตัวอย่างที่มีเส้นลวดหักอีกหนึ่งเส้นและมีจุดสีแดงเพื่อแยกแยะผู้ใช้ หากการตั้งค่า "ค่าเกณฑ์แรก" ใหญ่เกินไป ข้อบกพร่องของสายไฟที่เสียหายจำนวนมากจะพลาดไป มิฉะนั้น "ค่าเกณฑ์แรก" น้อยเกินไป จากนั้นการสุ่มตัวอย่างปกติ (ไม่มีข้อบกพร่อง) จำนวนมากบนเชือกลวดก็จะถูกทำเครื่องหมายด้วยจุดสีแดง ทำให้ผู้ปฏิบัติงานเกิดปัญหาโดยไม่จำเป็น

เพื่อไม่ให้ข้อบกพร่องของสายไฟขาดหายไป "ค่าเกณฑ์แรก" ควรมีขนาดเล็กกว่าสัญญาณแม่เหล็กรั่วที่คอมพิวเตอร์ส่งออกเล็กน้อย ตัวอย่างเช่น ในภาพที่ 20 จากข้อมูลการทดสอบเชิงทดลองที่เปรียบเทียบ เราวิเคราะห์ตามตำแหน่งของสายไฟที่เสียหาย จุดลวดที่ขาด "P" มีสายไฟขาดหนึ่งเส้น เอาต์พุตสัญญาณแม่เหล็กรั่วจากคอมพิวเตอร์ (VPP) ตามลำดับคือ 75 และ 60 หากการตั้งค่า "ค่าเกณฑ์แรก" ใหญ่กว่า 75 จุดลวดที่ขาด "P" จะไม่ถูกทำเครื่องหมาย ถือเป็นการตัดสินที่รั่วไหล ดังนั้น "ค่าเกณฑ์แรก" ควรน้อยกว่า 60 เล็กน้อย โดยปกติแล้ว เราตั้งค่า D1 เป็นประมาณ 85% ของ 60 มันคือ 51 (หมายเหตุ: VPP ถูกนำไปที่สายไฟที่หักที่การรั่วไหลของคอมพิวเตอร์แม่เหล็กที่ส่งออก และมักจะใช้ค่าที่เล็กกว่า)

แสดงได้โดยสูตรต่อไปนี้:

ค่าเกณฑ์แรก=VPP*85%

10.4 วิธีการตั้งค่า "ค่าเกณฑ์ที่สอง"

เราทดสอบลวดสลิงที่หักโดยมีวัตถุประสงค์เพื่อตัดสินเชิงปริมาณ ในพื้นผิวการสนทนาระหว่างคนกับเครื่องจักร ลวดสลิงที่ขาดจะถูกรับรู้ในขั้นต้นด้วย "ค่าเกณฑ์แรก" และผู้ปฏิบัติงานยืนยันว่าตำแหน่งลวดที่ขาดได้รับการแก้ไขแล้ว และหน้าที่เชิงปริมาณของลวดที่ขาดจะเสร็จสิ้นโดยซอฟต์แวร์วิเคราะห์ข้อบกพร่อง ข้อผิดพลาดเชิงปริมาณของลวดที่ขาดจะถูกตัดสินโดยระดับการตั้งค่า "ค่าเกณฑ์ที่สอง"

เป็นที่ทราบกันดีอยู่แล้วว่าการประยุกต์ใช้ลวดสลิงแพร่หลาย พร้อมกับความต้องการในการปฏิบัติงานด้านวิชาชีพต่างๆ เชือกลวดข้อมูลจำเพาะชนิดต่างๆ ออกมา และยิ่งกว่านั้นข้อกำหนดเส้นผ่านศูนย์กลางที่เปลี่ยนแปลงก็มีมากมาย สายเคเบิลสะพานขนาดใหญ่ถึงมากกว่า 200 มม. ลวดสลิงตัดไม้เล็กน้อยถึงหลายมม. ทั้งหมดนี้จำเป็นในการทดสอบสายไฟที่ขาดและการเสื่อมสภาพด้วยเครื่องทดสอบความปลอดภัยของลวดสลิง ลวดหักหนึ่งเส้น เนื่องจากโครงสร้าง เส้นผ่านศูนย์กลางของเชือก และเส้นผ่านศูนย์กลางของลวดแตกต่างกัน และรูปแบบของลวดที่หักก็แตกต่างกัน เอาต์พุตแม่เหล็กของลวดที่หักก็แตกต่างกันเช่นกัน หากปริมาณการตั้งค่า "ค่าเกณฑ์ที่สอง" ไม่เปลี่ยนแปลงตามไปด้วย ข้อผิดพลาดเชิงปริมาณของเส้นลวดที่ขาดจะมีขนาดใหญ่มาก กล่าวอีกนัยหนึ่ง โครงสร้างแตกต่างกัน เส้นผ่านศูนย์กลางของเชือกแตกต่างกัน การตั้งค่า "ค่าเกณฑ์ที่สอง" ก็ควรเปลี่ยนแปลงตามไปด้วย

ภาพที่ 21

ดังนั้นภายใต้สภาวะที่กำหนดไว้ ควรนำลวดสลิงใหม่มาหนึ่งส่วนก่อนแล้วทำลวดหักก่อนจะทดสอบลวดสลิงเส้นหนึ่ง นำส่วนนั้นเป็นเชือกประเภทการสอบเทียบ "ค่าเกณฑ์ที่สอง" ตัวอย่างเช่น ในภาพที่ 21 นิพจน์คือลวดสลิงยาว 2.5 ม. (6*37＋IWSC) A, B,C, D, E, F คือจุดลวดหักแบบประดิษฐ์ ลวดขาดตามลำดับคือ 1, 2, 4, 5, 7, 6 (จุดลวดหักโดยทั่วไปจะทำด้วยสามจุด เส้นลวดขาดตามลำดับคือ 1, 2, 3) จงใจตั้งค่า "ค่าเกณฑ์ที่สอง" ก่อน ซึ่งคล้ายกับการทดสอบการปฏิบัติงานในส่วนที่ 5.2.2 หากข้อผิดพลาดเฉพาะจุดแต่ละจุด (แต่ละจุดมีจุดรวมของสายไฟที่หักโดยสันนิษฐานว่ามีข้อผิดพลาดที่ราก ±1 หรือ ±1 ที่เทียบเท่ากัน) ระหว่างการทดสอบหมายเลขสายไฟที่ขาดและหมายเลขสายไฟที่ขาดจริงอยู่ในขอบเขตการอนุญาตข้อกำหนดทางเทคนิค จากนั้นอาจคิดว่าการตั้งค่า "ค่าเกณฑ์ที่สอง" เป็นไปตามข้อกำหนด มิฉะนั้นจะต้องรีเซ็ต "ค่าเกณฑ์ที่สอง" หากการทดสอบหมายเลขสายไฟที่ขาดนั้นมากกว่าหมายเลขสายไฟที่ขาดจริง จะต้องแสดง "ค่าเกณฑ์ที่สอง" ขึ้นมา หมายเลขลวดที่ขาดในการทดสอบมีขนาดเล็กกว่าหมายเลขลวดที่ขาดจริง ดังนั้นจะต้องลด "ค่าเกณฑ์ที่สอง" หากจำเป็นอาจปรับเปลี่ยนซ้ำๆ จนกว่าข้อผิดพลาดระหว่างการทดสอบหมายเลขสายไฟที่ขาดและหมายเลขสายไฟที่ขาดจริงจะอยู่ในขอบเขตการอนุญาตข้อกำหนดทางเทคนิค ด้วยเหตุนี้ เราจึงคิดว่าการตั้งค่า "ค่าเกณฑ์ที่สอง" เสร็จสมบูรณ์แล้ว

10.5 "เกณฑ์แรก" และ "เกณฑ์ที่สอง" การสอบเทียบออนไลน์

ส่วนบริการลวดสลิงที่ลวดขาด ให้หาตำแหน่งลวดที่ขาด ติดตั้งเซ็นเซอร์ ย้ายเซ็นเซอร์เพื่อทดสอบกลุ่มสัญญาณ และทำงานตามข้อ 5.5.2.1 จะได้ค่า "First Threshold Value"

ตั้งค่า "ค่าเกณฑ์ที่สอง" ให้เหมือนกับ "ค่าเกณฑ์แรก" ทำการทดสอบการเดินทางทั้งหมด หากการตัดสินคือลวดที่หักตั้งแต่ 2 รากขึ้นไป ให้ค้นหาตำแหน่งนี้ และทดสอบเพื่อยืนยัน "ค่าเกณฑ์ที่สอง"

10.6 การตั้งค่าอัตราลดรูปคลื่น

"อัตราการลดรูปคลื่น" คืออัตราการขยายการทดสอบของรูปคลื่นหรือลด เพื่อความสะดวกในการตัดสินการดูการทดสอบโดยตรง โดยปกติจะตั้งค่าเป็น 4 ~ 6 ยิ่งตัวเลขมาก รูปแบบของคลื่นก็จะยิ่งเล็กลง มิฉะนั้นรูปคลื่นจะใหญ่ขึ้น

10.7 การสอบเทียบพารามิเตอร์การเสื่อมสภาพที่เกี่ยวข้อง (LMA)

พารามิเตอร์หลักของการเสื่อมสภาพของเชือกลวด (การเปลี่ยนแปลงพื้นที่หน้าตัดของโลหะ) ได้แก่ พื้นที่หน้าตัดของโลหะ ความไวของหน้าตัด และค่า Datum ของหน้าตัด วิธีการตั้งค่าพารามิเตอร์นี้อย่างถูกต้อง จะส่งผลโดยตรงต่อความแม่นยำในการคำนวณของเครื่องมือต่อการเสื่อมสภาพของเชือกลวด

10.7.1 การตั้งค่าความไวของหน้าตัด (ออนไลน์และออฟไลน์)

ความไวของหน้าตัดคือคอมพิวเตอร์ที่ส่งออกความแปรปรวนซึ่งพื้นที่หน้าตัดของชุดเชือกลวดเปลี่ยนแปลงทำให้เกิด เนื่องจากมีหลายปัจจัย เช่น ความแตกต่างของประสิทธิภาพของส่วนประกอบและเทคโนโลยีการผลิตเซ็นเซอร์ ฯลฯ ความไวภาคตัดขวางของเซ็นเซอร์ทุกตัวจะแตกต่างกันไป โรงงานจึงเป็นผู้กำหนดการสอบเทียบพารามิเตอร์นี้

10.7.1.1 การสอบเทียบความไวหน้าตัดแบบออนไลน์

ติดตั้งเซ็นเซอร์บนเชือกลวดบริการ เลือกหมายเลขซีเรียลของพารามิเตอร์การติดต่อ เข้าสู่การทดสอบออนไลน์ ปล่อยให้เซ็นเซอร์ไม่เคลื่อนไหว หมุนลูกกลิ้งนำมากกว่า 6 วงกลม (เท่ากับเซ็นเซอร์เคลื่อนที่สูงกว่า 1 ม.) สิ้นสุดการทดสอบ เข้าสู่การวิเคราะห์รูปคลื่น ในเวลานี้บนหน้าจออาจมีเพียงเส้นข้อมูล(เส้นประ) แต่ไม่มีรูปแบบคลื่นสัญญาณ ซึ่งส่วนใหญ่เกิดจากการตั้งค่าข้อมูลพื้นที่หน้าตัดที่ไม่เหมาะสม และไม่สำคัญ ตราบใดที่ให้ความสนใจกับหน้าจอด้านซ้ายบนของ LMAO ให้บันทึกเป็น Manrope เปิดเซ็นเซอร์เพื่อยึดสายไฟที่มีวัสดุเหมือนกับลวดสลิง ดังรูปที่ 22 แสดง สมมติว่าพื้นที่หน้าตัดเป็น Awire ติดตั้งลวดและลวดสลิงเข้าด้วยกันในเซ็นเซอร์ ทดสอบอีกครั้งตามที่กล่าวไว้ก่อนหน้านี้ รับ LMAO อีกอัน บันทึกเป็น Matest จากนั้นความไวของหน้าตัด α ถูกกำหนดโดย:

α= (Matest - MArope)/Awire

ทำซ้ำการดำเนินการข้างต้นหลายครั้ง ลบข้อผิดพลาดในการปฏิบัติงานหรืออุบัติเหตุ ต้องการค่าเฉลี่ยเพื่อให้ได้ α ที่แม่นยำยิ่งขึ้น α อาจเป็นค่าบวกหรือลบ เมื่อพื้นที่หน้าตัดของโลหะในการทดสอบเพิ่มขึ้น LMAO จะเพิ่มขึ้นตามไปด้วย α เป็นบวก มิฉะนั้น α จะเป็นลบ เนื่องจากการเปลี่ยนแปลงของสนามแม่เหล็ก เซ็นเซอร์ที่แตกต่างกันที่ทดสอบลวดสลิงที่มีสเปคต่างกัน ขนาด α และเครื่องหมายจึงสามารถเปลี่ยนแปลงได้

10.7.1.2 การสอบเทียบออฟไลน์ความไวหน้าตัด

ใช้ลวดสลิงส่วนที่มีข้อกำหนดเหมือนกับลวดสลิงทดสอบเพื่อวัด α ติดตั้งเหมือนการทดสอบพารามิเตอร์ลวดหัก สิ่งที่แตกต่างกัน ความยาวของเชือกลวดต้องมากกว่า 5 ม. ติดตั้งเซ็นเซอร์ตรงกลางของเชือกลวดเพื่อขจัดผลกระทบที่ปลาย ดังภาพที่ 23 การดำเนินการอื่นๆ จะเหมือนกันกับการกำหนดแบบออนไลน์

10.7.2 การตั้งค่าข้อมูลหน้าตัด

เมื่อใช้เทคนิคการวัดแม่เหล็กในการวัดพื้นที่หน้าตัดของลวดสลิงที่เป็นโลหะ เซ็นเซอร์จะถือว่าความแปรผันเชิงเส้นในขอบเขตการวัดบางค่าเท่านั้น ดังนั้นสำหรับเซ็นเซอร์ข้อมูลจำเพาะบางตัว สามารถทำงานได้เฉพาะในพื้นที่หน้าตัดของเชือกลวดเท่านั้นที่เปลี่ยนขอบเขตที่เล็กลง

ภาพที่ 24 เป็นแบบจำลองที่ส่งออกเส้นโค้งลักษณะเฉพาะเมื่อเซ็นเซอร์วัดพื้นที่หน้าตัดของโลหะ เมื่อต้องการวัดค่าสัมบูรณ์ของพื้นที่หน้าตัดโลหะของเชือกลวดบางส่วน จะต้องอยู่ในพื้นที่หน้าตัดของโลหะบางช่วง MAo ของความเป็นเส้นตรงที่สอดคล้องกับเซ็นเซอร์ที่ส่งสัญญาณออก Vo จากนั้นสามารถผ่านสัญญาณเซ็นเซอร์ VT คำนวณคือการทดสอบพื้นที่หน้าตัดของโลหะเชือกลวด MAROPE

MAROPE= เหมา＋(VT−Vo)/α

เมื่อไม่สามารถกำหนดความสัมพันธ์ที่สอดคล้องกันของ MAROPE และ VT ได้ จะสามารถกำหนดได้เฉพาะตัวแปรสัมพัทธ์ของพื้นที่หน้าตัดเท่านั้น ∆MAROPE

∆MAROPE＋(VT−Vo)/α

ดังนั้นการวัดพื้นที่หน้าตัดของลวดสลิงโลหะจึงแบ่งออกเป็นการวัดพื้นที่หน้าตัดสัมบูรณ์และการวัดพื้นที่หน้าตัดสัมพัทธ์

10.7.2.1 ความสำคัญของการตั้งค่า Datum หน้าตัด

หากต้องการทราบการเสื่อมสภาพของพื้นที่หน้าตัดของลวดสลิงต้องทราบพื้นที่หน้าตัดของลวดสลิงเมื่อไม่หลุดลุ่ย จากนั้นจึงจะได้อัตราการเสื่อมสภาพสัมพัทธ์ของพื้นที่หน้าตัดของลวดสลิง ในคอลัมน์พารามิเตอร์ หลังจากที่ป้อนพื้นที่หน้าตัดโลหะของลวดสลิงแล้ว ค่าข้อมูลหน้าตัดจะเป็นเอาต์พุตของคอมพิวเตอร์พื้นที่หน้าตัดโลหะ

10.7.2.2 วิธีการตั้งค่า Datum หน้าตัด

ค่า Datum หน้าตัดจะถูกส่งออกโดยการคำนวณซอฟต์แวร์ประมวลผล การดำเนินการที่เป็นรูปธรรมมีดังนี้ ขั้นแรกอาจป้อนค่าอิสระในคอลัมน์ค่า Datum หน้าตัดเมื่อทำการสอบเทียบพารามิเตอร์ จากนั้นทดสอบลวดสลิงที่ไม่เสื่อมสภาพในพื้นผิวการวิเคราะห์รูปแบบคลื่น (เช่น รูปภาพ 25) "LMA0 = 1,949" จะแสดง LMA0 ทางด้านซ้าย ค่าจะเป็นค่า Datum หน้าตัดของเชือกลวดนี้ แล้วป้อนลงในคอลัมน์ค่า Datum หน้าตัด ดังนั้น การสอบเทียบพารามิเตอร์นี้จึงเสร็จสมบูรณ์ (หมายเหตุ: บรรทัดแรกของรูปคลื่นจะต้องเป็นระเบียบ)

10.7.2.3 การวัดพื้นที่หน้าตัดสัมบูรณ์

เช่นเดียวกับการสอบเทียบความไวแบบออฟไลน์ตัดขวาง ใช้ส่วนของเชือกลวดใหม่ที่มีความยาว 5 เมตร เพียงต้องการย้าย 5 เมตรในเชือกตรงกลาง รับกลุ่มของข้อมูลการทดสอบ อ่านค่า LMAO ในการวิเคราะห์รูปคลื่น ค่า LMAO นี้เป็นค่าสัญญาณที่สอดคล้องกับพื้นที่หน้าตัดโลหะของเชือกลวดใหม่ ดำเนินการซ้ำๆ เพื่อให้ได้ค่าเฉลี่ย และรับค่า Datum พื้นที่หน้าตัดที่แม่นยำ

ตั้งค่านี้ในพารามิเตอร์การทดสอบ และตั้งค่าพื้นที่หน้าตัดโลหะของเชือกลวดเป็นพื้นที่หน้าตัดของเชือกลวดใหม่ ทดสอบเมื่อเชือกลวดบริการที่มีพารามิเตอร์การมัดนี้ในการวิเคราะห์รูปคลื่น อาจได้รับแต่ละส่วนของพื้นที่หน้าตัดสัมบูรณ์ของเชือกลวดตามอัตราการเปลี่ยนแปลงพื้นที่หน้าตัด (LMA %) สัมพันธ์กับเชือกใหม่

10.7.2.4 การวัดพื้นที่หน้าตัดสัมพัทธ์

เมื่อไม่มีการใช้ลวดสลิงใหม่ในการสอบเทียบมาระยะหนึ่งแล้ว อาจเลือกจุดที่มีการเสื่อมสภาพและสนิมบนลวดสลิงน้อยที่สุดเพื่อพิจารณาทดสอบข้อมูลพื้นที่หน้าตัด เนื่องจากสถานที่นี้ไม่ทราบพื้นที่หน้าตัดที่แท้จริง และพื้นที่หน้าตัดของโลหะจะต้องเป็นพื้นที่หน้าตัดของเชือกลวดใหม่ จึงมีข้อผิดพลาดบางประการในการทดสอบ

โดยปกติจะเห็นลวดสลิงยาว 1 เมตรจากสถานที่เริ่มต้นการทดสอบเป็นส่วนการสอบเทียบพารามิเตอร์ ส่วนนี้ของสัญญาณเอาท์พุตที่เกี่ยวข้องจะแสดงในหน้าจอการวิเคราะห์รูปคลื่นด้านซ้ายบน คือค่า LMAO ตั้งค่า Datum ของพื้นที่หน้าตัดเป็นค่านี้ ตั้งค่าพื้นที่หน้าตัดของโลหะเป็นพื้นที่หน้าตัดของเชือกลวดใหม่ หลังจากนั้น การทดสอบพื้นที่หน้าตัดของลวดสลิงโลหะที่สัมพันธ์กันที่เปลี่ยนแปลงทั้งหมดจะมาจากการเปรียบเทียบกับสถานที่นี้

11. การประเมินการวิเคราะห์ข้อบกพร่อง

11.1 เป้าหมายและความสำคัญ

เพื่อให้ผู้ใช้เครื่องตรวจจับข้อบกพร่องลวดสลิงซีรีส์ความใหญ่ใช้ผลิตภัณฑ์นี้ได้ดีขึ้น บริษัทมอบประสบการณ์ที่สะสมมาหลายปีให้กับผู้ใช้จำนวนมากเกี่ยวกับการพัฒนาเครื่องมือทดสอบเชือกลวดซีรีส์ การทดลอง การทดสอบ และการใช้งาน และนำรูปคลื่นมาเป็นตัวอย่างในการอ้างอิงผู้ใช้เรื่องความใหญ่ เพื่อให้ได้รายงานการวินิจฉัยที่ถูกต้องของลวดสลิง

ชื่อเต็มของเครื่องตรวจจับข้อบกพร่องที่ไม่เป็นอันตรายซีรีส์คือความช่วยเหลือด้านคอมพิวเตอร์อัจฉริยะในการตัดสินเครื่องตรวจจับข้อบกพร่องที่ไม่เป็นอันตราย สิ่งที่เรียกว่าความช่วยเหลือเทียมหมายถึงลวดหักเทียม การเสื่อมสภาพและทำให้เสื่อมเสียความแตกต่างเชิงคุณภาพ การตัดสินข่าวกรองคอมพิวเตอร์หมายถึงการประเมินเชิงปริมาณคอมพิวเตอร์บนพื้นฐานของคุณภาพ ตัวอย่างเช่น: ส่วนของรูปแบบคลื่น ทำงานตามซอฟต์แวร์ตามประสบการณ์ เราจะตัดสินสายที่ขาด (เรียกว่าความช่วยเหลือเทียม) หลังจากการตัดสินเสร็จสิ้น คอมพิวเตอร์จะบอกตำแหน่งและจำนวนของสายที่ขาดที่เราตัดสินโดยอัตโนมัติ จำนวนในสนามเลย์ (เรียกว่าการตัดสินด้านสติปัญญาของคอมพิวเตอร์)

บทนี้จะอธิบายระบบเกี่ยวกับรูปแบบคลื่นแต่ละประเภทที่จะพบในกระบวนการทดสอบแบบเรียลไทม์ วิเคราะห์เหตุผลในการสร้างรูปคลื่น วัสดุลวดสลิง และอิทธิพลของโครงสร้าง ซึ่งนำมาสู่การวิเคราะห์รูปคลื่น พร้อมกันนี้เรายินดีต้อนรับผู้ใช้อย่างจริงใจเพื่อแจ้งสัญญาณที่ผิดปกติและปัญหายากๆ ที่คุณพบในการปฏิบัติงานด้วยการส่งเทเลเท็กซ์ และเราจะวิเคราะห์เหตุผลและไขปัญหาปัญหาร่วมกัน

เนื่องจากการจำกัดระดับ ข้อผิดพลาดจึงหลีกเลี่ยงไม่ได้ เทคโนโลยีการทดสอบข้อบกพร่องที่ไม่เป็นอันตรายของเชือกลวดแต่เดิมเป็นหลักสูตรการศึกษาใหม่ เพื่อยกระดับของเราเองอย่างไม่หยุดยั้ง หวังว่าผู้ใช้จะแก้ไขข้อตำหนิด้วยข้อผิดพลาดในคู่มือเล่มนี้ และยินดีรับการแก้ไข เราจะรู้สึกขอบคุณ

11.2 ข้อบกพร่องเชือกไฟ

นอกจากจะมีการปฏิวัติอย่างต่อเนื่องแล้ว ลวดสลิงยังสามารถปรากฏปรากฏการณ์ความเสียหายแต่ละประเภทได้ ตัวอย่างเช่นการเสื่อมสภาพและการหมองของเชือกลวดทำให้พื้นที่หน้าตัดของเชือกลวดลดลง เบื่อหน่ายพื้นผิวแข็งตัวและทำให้เสื่อมเสียทำให้ประสิทธิภาพภายในเชือกลวดเปลี่ยนไป การใช้ผิดวิธีทำให้เกิดการบิดเบี้ยวของเชือกเป็นต้น ลวดสลิงบริการอาจได้รับความเสียหาย เช่น การหักของลวดเส้นเดียว การกัดกร่อน การเสื่อมสภาพ สายไฟวุ่นวาย ฯลฯ และความเสียหายทั้งหมดอาจทำให้ลวดสลิงพังได้ เนื่องจากเชือกลวดมีความสำคัญและลักษณะการทำงานของโครงสร้างเชือกลวด เชือกลวดเพียงจุดเดียวจึงปรากฏข้อบกพร่องร้ายแรง เชือกลวดทั้งหมดจะถูกทิ้ง ดังนั้นเมื่อลวดสลิงชำรุดจะไม่สามารถซ่อมแซมได้

11.3 กองสัญญาณ

เครื่องทดสอบลวดสลิง NDT-JRT เป็นผลิตภัณฑ์ทดสอบข้อบกพร่องที่ไม่เป็นอันตรายชนิดหนึ่งซึ่งใช้หลักการแม่เหล็กรั่ว ดังนั้นสัญญาณที่ปรากฏในตำแหน่งตำหนิเราอาจเข้าใจว่าเป็นสัญญาณแม่เหล็กรั่ว วิเคราะห์สัญญาณที่ลวดสลิงสร้างขึ้นจากมุมนี้ก็จะเข้าใจได้ไม่ยาก โดยทั่วไปเราอาจแบ่งสัญญาณทดสอบออกเป็นสองประเภท: สัญญาณพื้นหลังและสัญญาณข้อบกพร่อง

11.3.1 สัญญาณพื้นหลัง

สัญญาณประเภทนี้เรียกว่า "สัญญาณคลื่นเจ็ท" ที่เกิดจากโครงสร้างลวดสลิงเอง ในทางทฤษฎีเราเรียกว่าสัญญาณพื้นหลัง ด้วยวิธีการประมวลผล เช่น ความแตกต่างและการซ้อนทับ ฯลฯ ระหว่างสัญญาณทดสอบชิ้นส่วนต่างๆ และเทคโนโลยีการรวบรวมแม่เหล็กขั้นสูง ระบบการทดสอบแบบซีรีส์จะกำจัดอิทธิพลเชิงลบที่ "สัญญาณคลื่นเจ็ท" นำมาได้อย่างมีประสิทธิภาพ และปรับปรุงเครื่องมือทดสอบสัญญาณต่อเสียงรบกวน สนามเร่ร่อนในลวดสลิงเป็นกฎ สนามเชิงพื้นที่การกระจายแบบวัฏจักร ดังนั้นสัญญาณชนิดนี้ค่อนข้างสม่ำเสมอจึงแยกแยะได้ง่าย นอกจากนี้ "สัญญาณคลื่นเจ็ท" ยังสะท้อนถึงลักษณะโครงสร้างลวดสลิง ในขณะเดียวกันก็สะท้อนถึงสภาวะบางอย่างด้วย เช่น การเสื่อมสภาพของพื้นผิวลวดสลิง การหมอง เป็นต้น เราจะอธิบายด้วยตัวอย่างบางส่วนที่พบในการทำงาน

11.3.1.1 "สัญญาณคลื่นเจ็ท" ปกติ:

ภาพที่ 27 รูปแบบคลื่นทดสอบบางส่วนของเชือกสมดุล รูปภาพ

วิเคราะห์ดังนี้ อาจเห็นจากสัญญาณข้างต้น สภาพโครงสร้างลวดสลิงดี เส้นลวดไม่ขาด ไม่เสื่อมสภาพบางส่วน ไม่มีปรากฏการณ์หมอง โครงสร้างบิดเบี้ยว คุณภาพของวัสดุดีขึ้น

รูปที่ 28 รูปแบบคลื่นทดสอบเครนขาสูงบางส่วน รูปที่ 28

วิเคราะห์ดังนี้ อาจเห็นจากสัญญาณข้างต้น สภาพโครงสร้างลวดสลิงดี เส้นไม่ขาด ไม่เสื่อมสภาพบางส่วน ไม่มีปรากฏการณ์หมอง แต่โครงสร้างไม่บิดงอดี คุณภาพวัสดุดีขึ้น

ภาพที่ 29 เชือกดึงเชือกทดสอบรูปแบบคลื่นบางส่วน

วิเคราะห์ดังนี้ อาจเห็นจากสัญญาณข้างต้น สภาพโครงสร้างลวดสลิงไม่ดี ไม่มีลวดขาด ไม่มีการเสื่อมสภาพบางส่วน ไม่มีปรากฏการณ์หมอง แต่โครงสร้างบิดแย่กว่าสองชนิดข้างต้น ความบริสุทธิ์ของวัสดุไม่สูง ตัดสินใจด้วยเทคโนโลยีการประมวลผลลวดสลิง

11.3.1.2 ลวดสลิง "สัญญาณคลื่นเจ็ท" เมื่อเกิดปรากฏการณ์การเสื่อมสภาพ:

รูปที่ 30 รูปแบบคลื่นทดสอบบางส่วนของทาวเวอร์เครน รูปภาพ

วิเคราะห์ดังนี้ อาจเห็นจากสัญญาณข้างต้น โครงสร้างลวดสลิงมีการเปลี่ยนแปลงกระบวนการใช้งานมากขึ้น ความผันผวนของรูปคลื่นในภาพแสดงให้เห็นว่าแม่เหล็กรั่วของคลื่นเจ็ทไม่สม่ำเสมอ ในสนามแม่เหล็กรั่วจะมีรูปแบบคลื่นขึ้นด้านบนและมีลักษณะเป็นการเสื่อมสภาพหรือทำให้มัวหมอง ในสนามแม่เหล็กรั่วไหลน้อยลง รูปแบบของคลื่นจะเลื่อนเส้น Datum สัมพัทธ์ลงด้านล่าง และประพฤติตัวเป็นพื้นที่หน้าตัดบางส่วนของเชือกลวดเพิ่มขึ้น (ตัวอย่าง: เมื่อเกลียวหย่อน) การผลิต "สัญญาณคลื่นเจ็ท" ประเภทนี้มักนำมาซึ่งความยากลำบากในการแยกแยะคุณภาพลวดที่ขาด

หมายเหตุ: เส้น Datum หมายถึงเส้นประในภาพ

11.3.1.3 ลวดสลิง "สัญญาณคลื่นเจ็ท" เมื่อมีสิ่งตกค้างอยู่

ภาพที่ 31 ทาวเวอร์เครนในท่าเรือ

วิเคราะห์ดังนี้:

" ตัวอักษรชนิดนี้เรียกว่า สัญญาณไม่พึงประสงค์ เกิดจากการที่ลวดสลิงภายในมีแม่เหล็กอยู่ สาเหตุที่ทำให้มีแม่เหล็กอาจแบ่งได้เป็น 2 ชนิด ชนิดหนึ่งคือลวดสลิงถูกฟ้าผ่า และอีกชนิดหนึ่งคือเทคโนโลยีการผลิต เมื่อเจอสัญญาณชนิดนี้ ควรล้างสนามแม่เหล็กก่อน แล้วจึงทดสอบ หรือทดสอบหลายครั้งด้วยเครื่องมือ

11.3.1.4 ผลกระทบจมูกขั้วลวดสลิง

ภาพที่ 32 ทาวเวอร์เครนในท่าเรือ

วิเคราะห์ดังนี้:

11.3.2 วิธีวิเคราะห์สัญญาณสายขาด

ลวดสลิงที่หักโดยทั่วไปแบ่งออกเป็น: ลวดหักที่เหนื่อยล้า, ลวดหักที่เสื่อมสภาพ, ลวดหักที่ทำให้มัวหมอง, การตัดลวดที่ขาด, ลวดหักเกินพิกัด, ลวดหักบิดและอื่น ๆ เนื่องจากลวดสลิงมักจะประกอบด้วยลวดรากหลายเส้นที่มีเส้นผ่านศูนย์กลางเท่ากันหรือมีลวดข้อมูลจำเพาะหลายประเภทที่มีเส้นผ่านศูนย์กลางต่างกัน พื้นผิวจึงมักจะขรุขระ ภายในมีช่องว่างอากาศ ไม่ใช่ตัวถังที่ต่อเนื่องของวัสดุเฟอร์โรแมกเนติก ดังนั้นเมื่อลวดสลิงถูกแม่เหล็ก ทั้งสองมีสนามหลงลวดหักและสนามหลงทางพื้นหลัง (สัญญาณคลื่นเจ็ท) นำมาซึ่งความยากลำบากสำหรับเราในคุณภาพข้อบกพร่อง

11.3.2.1 วิธีการปรับพารามิเตอร์

เชือกลวดโครงสร้างที่แตกต่างกันมีพารามิเตอร์ที่แตกต่างกัน เลือกพารามิเตอร์อย่างถูกต้องและสมเหตุสมผล อาจช่วยให้เราได้ผลลัพธ์สองเท่าโดยใช้ความพยายามเพียงครึ่งเดียวในกระบวนการตัดสิน (คำจำกัดความของพารามิเตอร์แต่ละตัวที่เห็นในคำแนะนำ) อัตราการขยายของการปรับรูปคลื่นโดยเฉพาะอย่างยิ่งมีความสำคัญในนั้น พารามิเตอร์นี้สะดวกในการดูภาพสำหรับผู้ปฏิบัติงานเมื่อตัดสิน พารามิเตอร์อาจปรับเปลี่ยนได้ตามความต้องการ

ใช้รูปแบบคลื่นด้านล่างเป็นตัวอย่าง:

ภาพที่ 33 อัตราการขยายปัจจุบันของรูปคลื่น: 6

อาจเห็นจากภาพที่ 33 สัญญาณข้อบกพร่องเพิ่มความยากในการจดจำภายใต้การรบกวนของสัญญาณคลื่นเจ็ต และระบุได้ยากมาก ในสถานการณ์นี้เราสามารถลดความยากประเภทนี้ได้อย่างมีประสิทธิภาพด้วยการปรับอัตราการขยายของรูปคลื่น ดังภาพที่ 34 ต่อไปนี้:

ภาพที่ 34 อัตราการขยายปัจจุบันของรูปคลื่น: 2

หมายเหตุ: อัตราการขยายของรูปคลื่นใช้สำหรับการซูมขนาดรูปคลื่นเท่านั้น อาจเพิ่มสัญญาณต่อสัญญาณรบกวนผ่านการปรับที่มีประสิทธิภาพ ลดความยากในการแยกแยะสัญญาณข้อบกพร่อง ไม่เกี่ยวข้องกับการถอนสัญญาณของตัวเอง ระดับของการควบคุมสะดวก เหมาะสมในการแยกแยะและวิเคราะห์

11.3.2.2 วิธีการเปรียบเทียบค่าหงอน

วิธีการเปรียบเทียบค่ายอด โดยทั่วไปวิธีนี้จะใช้ในสภาวะที่มีสัญญาณรบกวนต่ำ เนื่องจากโครงสร้างเชือกลวดแตกต่างกัน เส้นผ่านศูนย์กลางของเชือกลวดจึงแตกต่างกันด้วย ดังนั้นลวดสลิงที่มีโครงสร้างแตกต่างกัน แม่เหล็กลวดรั่วเส้นหนึ่งที่หักจึงไม่เหมือนกัน โดยหลักการแล้วแม่เหล็กรั่วที่ลวดสลิงเส้นหนาหักจะมีมากกว่าเส้นบาง ดังนั้น สัญญาณที่ออกมาจึงมีขนาดใหญ่ ในมุมมองของลวดสลิงเส้นบางที่ขาด เราอาจทำการเปรียบเทียบตามลักษณะของสัญญาณและค่ายอด ในสถานการณ์ที่มีการปรับค่าเกณฑ์

ดังภาพที่ 35 ต่อไปนี้:

รูปภาพ 35 ตำแหน่งที่ทำเครื่องหมาย VPP: 41, 29 (สัญญาณพื้นหลัง VPP)

ภาพที่ 36 ตำแหน่งที่ทำเครื่องหมายไว้ VPP: 55, 55

อาจเปรียบเทียบจากนี้เพื่อให้ได้แม่เหล็กรั่วที่เกิดขึ้นในสองจุดนี้มีขนาดใหญ่กว่าตำแหน่งที่ทำเครื่องหมายไว้ในภาพที่ 35 ค่ายอดสองค่าของข้อมูลมีความไม่เท่าเทียมกันและสัญญาณลักษณะเฉพาะชัดเจน กล่าวคือ ยอดรูปคลื่นจะคล้ายกับสามเหลี่ยมหน้าจั่วมุมแหลม ดังนั้น เราอาจพิจารณาว่าเป็นสัญญาณลวดขาด

รูปที่ 37 สัญญาณลวดขาดพิเศษ (เชือกยกถ่านหิน Yuyang)

นี่คือภาพสัญญาณลวดขาด ช่องว่างระหว่างปลายทั้งสองมีระยะห่างค่อนข้างมาก พวกมันก่อตัวเป็นรูปตัว "M" สามารถตัดสินได้ว่าเป็นลวดขาด นอกจากจะเป็นลวดขาดต่อเนื่องแล้ว

สถานการณ์ข้างต้นถือเป็นปัญหาทั่วไปที่จะพบได้เมื่อเราใช้เครื่องมือทดสอบลวดสลิงแบบซีรีส์ เพื่อต้องการการใช้งานและความเข้าใจอย่างมีทักษะ เราต้องสั่งสมประสบการณ์ในการทำงานประจำจึงจะสามารถแยกแยะได้

11.4 การประเมินเส้นผ่านศูนย์กลางของลวดสลิง

ในระบบการวินิจฉัยการทดสอบคอมพิวเตอร์ลวดสลิง การประเมินเส้นผ่านศูนย์กลางของเชือกลวดจะต้องผ่านสัญญาณการทดสอบ LMA เพื่อกำหนดทางอ้อม เนื่องจากการเสื่อมสภาพและความหมองของเชือกลวดภายในและภายนอกจะสะท้อนถึงการเปลี่ยนแปลงพื้นที่หน้าตัดของโลหะ เมื่อการหมองเล็กน้อย จึงสามารถคำนวณเส้นผ่านศูนย์กลางของลวดสลิงได้จากการเปลี่ยนแปลงพื้นที่หน้าตัด

ตัวอย่างเช่น เมื่อลวดสลิงชั้นนอกสึกหรอถึง 2/3 พื้นที่หน้าตัดของลวดสลิงโลหะขนาด 6*19 จะลดลง 1.54% พื้นที่หน้าตัดของลวดสลิงโลหะขนาด 6*7 จะลดลง 4.19% และการลดพื้นที่หน้าตัดโลหะของลวดสลิงโครงสร้างอื่น ๆ จะได้รับจากการคำนวณ

11.5 การประเมินความหมองของลวดสลิง

เมื่อพิจารณาจากการศึกษาสภาพที่เป็นอยู่ในประเทศและต่างประเทศในปัจจุบัน การประเมินการทำให้เชือกลวดมัวหมองยังไม่มีวิธีการที่เหมาะสม แต่การทำให้หมองของเชือกลวดสามารถสะท้อนให้เห็นผ่านสัญญาณการทดสอบพื้นที่หน้าตัด เมื่อร้ายแรงสามารถสะท้อนให้เห็นผ่านสัญญาณการทดสอบลวดที่ขาด

12. ค่าสัมประสิทธิ์การรับประกันเชือกลวด

13. ตัวเลือกเซ็นเซอร์