MFL System do nieniszczących badań lin stalowych metodą magnetycznego wycieku strumienia (MFL) o wysokiej czułości wykrywania wad

Tester lin stalowych MFL pod wpływem strumienia magnetycznego | System wykrywania wad NDT | Zautomatyzowane monitorowanie korozji i ocena bezpieczeństwa

Dane techniczne

Normy: ASTM E1571-2001 (Standardowa specyfikacja dotycząca badań elektromagnetycznych lin stalowych ferromagnetycznych)

Zasięg wykrywania: Φ1,5–300 mm (wybierz inny czujnik)
Prędkość względna pomiędzy czujnikiem a liną stalową: 0,0–6,0 m/s Najlepszy wybór: 0,3–1,5 m/s
Najlepsza szczelina pomiędzy tuleją prowadzącą a liną stalową: 2–6 mm, dopuszczalna szczelina: 0–15 mm

Typ pliku wyjściowego: dane wyjściowe w postaci plików Word

Alarm: Alarm dźwiękowy i świetlny
Wykrywanie lokalizacji zerwanej liny stalowej (LF).
Dokładność oceny jakościowej: 99,99%
Ocena ilościowa
Błąd powtarzalności czułości: ± 0,055%
Błąd wyświetlania: ±0,2%
Błąd wykrywania lokalizacji,(L): ±0,2%
Zasilanie: zasilacz komputerowy 5 V
WAGA CZUJNIKA: < 10kg (zwykły czujnik)

Temperatura otoczenia -10 ℃ ~ 40 ℃

Ciśnienie powietrza: 86 ~ 106 Kpa

Wilgotność względna: ≤85%

System okienkowy komputerowego detektora lin stalowych to produkt odnawiający system GB, który oparty na teorii oprogramowania DOS i ideologii wyświetlania alarmów w czasie rzeczywistym wykorzystuje Visual Basic 6.0, będący podstawą języka programowania, i kontynuuje kompilację.

Ta część sprzętowa systemu wykorzystuje zaawansowany czujnik magnetyczny, krajowy i zagraniczny, a niezależny moduł próbkowania badawczo-rozwojowy ujednolica, poprzez sterowanie główną linią RS232 (lub USB), bezpośrednie przechowywanie danych w komputerze.

Ta część oprogramowania systemowego, będąca podstawą analizy transformacji falkowej, wykorzystuje podstawę języka programowania Visual Basic 6.0 i kontynuuje kompilację. Osiągnij funkcje takie jak gromadzenie i kontrola danych, analiza danych, wyświetlanie danych, przechowywanie danych i tak dalej. Zwiększa widoczną charakterystykę funkcji oprogramowania DOS i dzięki swojej unikalnej tendencji do ciągłego śledzenia drogi może w sposób ciągły sygnalizować dynamiczne obserwowane dane i zmianę sytuacji, a także wyświetlać uzyskany wynik w czasie rzeczywistym i wysyłać alarm; Oprogramowanie zwiększyło funkcję automatycznej oceny; W przypadku częściowej wady wykazanej na zwiększonym przekroju poprzecznym i całkowitym odsetku powierzchni przekroju; Oprogramowanie i system Windows są w pełni kompatybilne, dostosowują się do bezwładności użytkownika, korzystają z plików Word z raportu z badań produkcyjnych.

To oprogramowanie systemowe może być zgodne z formatem danych próbkowania oprogramowania DOS do komputerowego detektora lin stalowych i może przetwarzać do niego analizę.

System Windows przyjął niezależną procedurę operacyjną i bezpieczny system egzaminacyjny, może być wygodnie odpowiedni dla każdego rodzaju nowoczesnego komputera i kończy serię procedur badawczych.

2. Zapotrzebowanie na systemy

2.1 Zapotrzebowanie na sprzęt komputerowy:

Procesor: powyżej Celerona 1,5 GHz
Pamięć: 128 MB
Dysk twardy: 10G
Połączenie: RS232 lub USB
Monitor: powyżej VGA

2.2 Zapotrzebowanie na środowisko oprogramowania:

• Ten system obsługuje systemy operacyjne Windows XP, Windows 7, Linux itp.;
• Potrzebujesz zainstalować platformę Microsoft Office Word.

2.3 Dyspozycja systemu

3. Wprowadzenie do czujnika

Czujnik magnetyczny: Czujnik składa się z lokalizatora przemieszczenia (koło wiodące, enkoder), instalacji magnesującej i organizacji pobierania próbek. Po uruchomieniu systemu lina stalowa i ona wykonają względny ruch, a następnie będą mogły zebrać sygnał.

Lokalizator przemieszczenia: Koło wiodące obróciło okrąg, enkoder fotoelektryczny wysyła impuls instrukcji próbkowania, realizując próbkowanie w równej przestrzeni.

Instalacja magnesowania: Gdy lina stalowa ma ruch względny, następuje magnesowanie osiowe liny stalowej.

Organizacja próbkowania: Gdy lina stalowa i czujnik wykonują względny ruch, element Halla składający się z kanału próbkującego przekształci stan zmiany strumienia magnetycznego liny stalowej w sygnał napięcia symulacyjnego.

4. Aparatura alarmowa czasu rzeczywistego TESTECH

Urządzenie alarmowe czasu rzeczywistego TESTECH to przenośne, wielofunkcyjne urządzenie do gromadzenia danych, za pośrednictwem linii transmisyjnej RS232, umożliwiające wysyłanie i zapisywanie przekonwertowanego sygnału danych do komputera, korzystanie z potężnej funkcji procesora komputera w trybie on-line i analizę przetwarzania w czasie rzeczywistym, zgodnie z równoważną wartością progową, która zostanie ustawiona wcześniej, i wysyła alarm w czasie rzeczywistym. Jedna grupa zapewniająca zasilanie czujnika grupą baterii litowych, moc wyjściowa wynosi 5 V. Dostępny jest dodatkowy port ładowania umożliwiający zasilanie ładunku i wyłącznik zasilania.

5. Wprowadzenie do oprogramowania

6. Analiza przerwanego drutu

Analiza przerwanego drutu (Ctrl+N) to procedura dialogu człowiek-maszyna, będąca elementem funkcji przetwarzania analizy danych testowych. Do tej procedury można przystąpić na dwa sposoby: Jedna polega na bezpośrednim wejściu w dialog z ludzkim ciałem zgodnie z powyższym; Innym sposobem wejścia jest „otwarte”, kliknij w kolumnie operacyjnej element „analiza przerwanego przewodu” (lub kliknij przycisk z ikoną kolumny narzędzia), aby wejść do sekwencji operacyjnej, lub kliknij element „otwórz” w kolumnie „plik”, pojawi się okno zapytania, kliknij element „analiza”, aby wprowadzić sekwencję operacyjną.

Analiza przerwanego drutu (dialog człowiek-maszyna) wprowadzenie na powierzchnię, które:

• W oknie procedury środek znajduje się w postaci fali danych, ekran wyświetla łącznie 16 linii, a każda linia wyświetla łącznie 512 punktów próbkowania.
• Liczby z dwóch stron okna wyświetlacza wskazują odległość: Po lewej stronie znajduje się fala odpowiadająca lokalizacji początkowej testu; Prawa strona to całkowita fala odpowiadająca przemieszczeniu testowemu pomiędzy lokalizacją początkową i końcową.
• Dwa numery stron pod okienkiem wyświetlacza: Jeden to całkowity numer strony; drugi to numer bieżącej strony.
• Pośrodku dwóch numerów stron znajduje się kilka przycisków, gdy łączna liczba stron nie jest większa niż 1, znajdują się dwa przyciski: „Analizuj automatycznie” i „Analizuj sztucznie”, gdy łączny numer strony przekracza 1, zostanie dodany jeden: „Dalej”. Kliknij „Analizuj automatycznie”, system oceni punkt zaznaczony na czerwono i obliczy wynik każdego częściowego uszkodzenia zgodnie z wybranym parametrem (na przykład liczba równoważna przerwanego drutu lub proporcja pola przekroju poprzecznego do całkowitego pola przekroju poprzecznego); Kliknij „Analizuj sztucznie”, system oznaczy wszystkie podejrzane punkty sygnału fali, punkty zostaną potwierdzone lub usunięte przez doświadczonego operatora, system napisze raport zgodnie z wynikami oceny. Obie operacje będą miały na celu tylko bieżącą stronę, po przewróceniu strony należy ponownie wybrać tryb pracy. „Następny” jest używany głównie do przewracania strony, umożliwia przewrócenie tylko jednej strony na następną, wcześniejszych stron nie można wyświetlić przed zakończeniem oceny. Przeciąganie rolki w celu zeskanowania wcześniejszych stron będzie dozwolone dopiero po ocenie zakończenia, natomiast poprawianie nie jest dozwolone.
• Poniżej przycisków znajduje się wiersz, po lewej stronie znajduje się trasa i nazwa otwartego tym razem pliku; środkowa to wartość LMA0, wartość ta jest wartością odniesienia pól przekroju poprzecznego automatycznie obliczoną przez system dla tej grupy danych, na podstawie średniej pierwszego wiersza tej postaci fali danych. W procesie kalibracji wystarczy wypełnić kolumnę parametrów pola przekroju poprzecznego, system oceni przetwarzanie, analizując dane dotyczące zmiany pola przekroju metalicznego (na przykład pogorszenia) zgodnie z wartością LMA0.
• W przypadku stosowania sztucznej analizy, po prawej i na dole pojawia się grupa wartości VPP, mianowicie pierwsza wartość szczytowa i druga wartość szczytowa tej fali z sygnału częściowej nieprawidłowości w miejscu zaznaczonym czerwoną plamką w oknie wyświetlacza. W przypadku korzystania z analizy automatycznej wartość ta nie zostanie wyświetlona.

Procedura analizy przerwanego drutu w następujący sposób:

• Wybierz grupę parametrów pasującą do tej oceny, jeśli nie ma odpowiedniej, którą można dodać lub zmienić, i potwierdź wybór do użycia.
• Wejdź do procedury zgodnie z powyższą procedurą operacyjną, wyświetli się okno „Wybierz plik danych”, po kliknięciu na przygotowany plik danych do analizy i przetwarzania otworzysz się, aby wejść do elementu procedury.

• System będzie działał zgodnie z logarytmem parametrów, który wybierze zgodnie z kontynuacją automatycznego skanowania, gdy sygnał częściowego uszkodzenia o wartości dwóch szczytów oznacza, że ​​wartość średnia będzie większa niż pierwsza wartość progowa, przeniesie notatkę ze znakiem w to miejsce i przekaże notatkę ze znakiem na tę stronę we wszystkich podobnych sytuacjach.
• Każdy punkt zostanie potwierdzony lub usunięty przez doświadczonego operatora, a luźny splot, skaczący drut, odkształcenie i inne wady liny stalowej można ocenić na podstawie kształtu fali testowej. Zwróć uwagę na trójkąt równoramienny, w którym różnica wartości dwóch wierzchołków nie jest duża, a grzbiet fali jest zbliżony do kąta ostrego. Konkretną charakterystykę wady i szczegółową wiedzę na temat oceny można zobaczyć w rozdziale 6, Analiza wad i ocena.
• Gdy operator nie ma innego zdania na temat zaznaczonych czerwonych punktów na bieżącym ekranie strony i uzna, że ​​przewód jest uszkodzony, należy bezpośrednio kliknąć przycisk „Analizuj automatycznie”. Wszystkie zaznaczone na tej stronie czerwone punkty zostaną potwierdzone pod kątem przerwania przewodu, system automatycznie obliczy wartość ilościową w każdym miejscu i wyświetli listę wartości w raporcie wyników. Kliknij przycisk „Dalej”, aby przewrócić stronę i uruchomić ponownie.
• Jeśli operator ma odmienne zdanie w związku z sygnałem wady na części zaznaczonych czerwonymi punktami na bieżącym ekranie, musi odrzucić część i zastosować procedurę oceny sztucznej analizy. Kliknij bezpośrednio przycisk „Analizuj automatycznie”, aby przejść do procedury sztucznej analizy. Wszystkie czerwone znaki punktowe będą skanowane jeden po drugim na bieżącej stronie. Podczas skanowania do jakiegoś miejsca kolor znaku zmieni się na czarny, a jego VPP pojawi się tuż poniżej oraz pojawi się okno dialogowe z pytaniem, czy ten znak jest uszkodzony. Jeśli uznasz, że przewód jest uszkodzony, kliknij „Tak” w oknie, a zaznaczone miejsce zmieni kolor na czerwony; Jeśli tak nie jest, odrzuć to, a następnie kliknij „Nie”, zaznaczone miejsce przyjmie kolor żółty. Można również użyć szybkiego klawisza, aby ocenić, czy w przypadku potwierdzenia naciśnij „Y” (lub naciśnij klawisz „Enter”), w przypadku odmowy naciśnij „N”. Jeśli potrzebujesz ciągłego potwierdzenia lub zaprzeczenia, naciśnij długo „Y” (naciśnij klawisz „Enter”) lub „N” i ciągle oceniaj w podobny sposób.
• Gdy operator ma odmienne zdanie w zależności od sygnału wady we wszystkich zaznaczonych czerwonych punktach na bieżącym ekranie, wszyscy dadzą im zaprzeczenie, naciśnij i przytrzymaj klawisz „N”. Gdy ta grupa danych ma ekran wielostronicowy, można bezpośrednio kliknąć następną stronę, aby zablokować całą stronę i przejść do następnej strony ekranu, więc wszystkie zaznaczone na tej stronie zostaną odrzucone i nie będą już uwzględniane w wyniku oceniania, ale ostatnia strona nie może tego zrobić, wystarczy nacisnąć długo „T” lub „N” zgodnie z powyższą metodą.
• Po zakończeniu analizy każdej strony dwa przyciski zakładają nadmiar.
• Jeśli tym razem raport z wynikami wymaga analizy i oceny, należy po zakończeniu oceny analizy natychmiast wejść do kolumny raportu i kliknąć element „raport o przerwanym przewodzie”, otworzyć i wyświetlić raport z wynikami.

• Po przypisaniu pliku danych można kontynuować ponowne wybieranie pliku danych wymagającego analizy.

7. Analiza degradacji

Analiza pogorszenia stanu (Ctrl+L) to procedura oceny zmiany pola przekroju poprzecznego metalicznej liny stalowej (na przykład pogorszenia), jest elementem funkcji automatycznej oceny danych testowych zgodnie z wartością odniesienia. Kliknij „Analiza zużycia” w kolumnie operacyjnej (lub bezpośrednio użyj szybkiego klawisza), aby wprowadzić sekwencję operacji (jak na zdjęciu 13).

Wprowadzenie do interfejsu analizy pogorszenia jakości:

• Po wejściu do procedury pojawi się okno „próg ostrzegania o pogorszeniu” (jak na Rysunku 14). W pustym miejscu należy wprowadzić liczbę dodatnią zgodnie z wartością graniczną specyfikacji każdego standardu zawodowego lub zgodnie z własnymi wymaganiami. Procedura będzie opierać się na tej wartości i skalibruje wynik zgodnie ze zmniejszeniem powierzchni przekroju metalicznego (np. pogorszeniem). Gdy wynik przekroczy tę wartość, kolor procentowego pogorszenia prawej powierzchni zmieni kolor na czerwony. Wynik danych w postaci fali, który zakłada kolor czerwony, zostanie zapisany w raporcie pogorszenia.

• W oknie procedury środek znajduje się w postaci fali danych, ekran wyświetla łącznie 16 linii, a każda linia wyświetla łącznie 512 punktów próbkowania.
• Liczby z dwóch stron okna wyświetlacza wskazują odległość: Po lewej stronie znajduje się fala odpowiadająca lokalizacji początkowej testu; Po prawej stronie znajduje się rosnący lub malejący procent tej postaci fali odpowiadający wartości odniesienia metalicznego pola przekroju poprzecznego, a mianowicie procent zmiany LMA.
• Pośrodku dwóch numerów stron znajduje się kilka przycisków, gdy łączna liczba stron nie jest większa niż 1, znajdują się dwa przyciski: „Drukuj bieżącą stronę” i „Drukowanie OK”, gdy łączna liczba stron przekracza 1, zostaną dodane dwa: „Wstecz” i „Dalej”. „Drukuj bieżącą stronę” oznacza, że ​​w przypadku wykresu bieżącej strony kliknij przycisk „drukuj bieżącą stronę”, w przypadku każdej wymaganej bieżącej strony możesz kliknąć ten przycisk; „Enter” to przycisk potwierdzający wydruk wymaganej strony. Na każdym papierze formatu A4 można zadrukować dwa ekrany, można drukować wszystkie strony w oczekiwaniu na siebie, po kolei. Jeśli chcesz wydrukować tylko jeden ekran, możesz najpierw kliknąć „Drukuj bieżącą stronę”, a następnie kliknąć „Enter”, bieżąca strona zostanie natychmiast wydrukowana. „Wstecz” i „Dalej” to przyciski funkcyjne używane do przewracania stron.
• Poniżej przycisków znajduje się wiersz, po lewej stronie znajduje się trasa i nazwa otwartego tym razem pliku; w środku wyświetlana jest wartość odniesienia pola przekroju poprzecznego, system oceni przetwarzanie analizując dane dotyczące zmiany pola przekroju metalicznego (np. pogorszenia) zgodnie z tą wartością.

Analiza degradacji konkretnej sekwencji działania w następujący sposób:

• Kliknij na "Analiza pogorszenia" w kolumnie operacyjnej, pojawi się okno "Próg ostrzegania o pogorszeniu", zgodnie z własnymi wymaganiami lub normami każdego zawodu, wpisz wartość w pustym miejscu i zatwierdź.
• Po wprowadzeniu parametru pojawi się główny folder danych. Wybierz plik, który chcesz przeanalizować i otwórz go.
• Powierzchnia wyświetli ten plik w postaci fali danych i wyświetli każdą sekcję pozycji odpowiadającą zmieniającemu się metalicznemu obszarowi przekroju poprzecznego. Jeśli zmiana pola przekroju poprzecznego metalu przekroczy zakładaną wartość, liczba na prawej powierzchni zmieni kolor na czerwony, aby ostrzec, w raporcie zostanie zarejestrowana pozycja odpowiadająca pozycji punktu w postaci fali, pozycja końcowa i największa wartość zmniejszenia tego przekroju.
• Jeśli chodzi o każdą wymaganą aktualnie stronę, możesz kliknąć „Drukuj bieżącą stronę”. Po wybraniu wszystkich wymaganych stron kliknij „Drukowanie OK” i przejdź do procedury drukowania.

Uwaga: Po kliknięciu na wydruk należy wcześniej podłączyć drukarkę do komputera i ustawić drukarkę, która będzie się łączyć, jako drukarkę domyślną.

8. Raport

„Raport” (Alt+B) zawiera raport o przerwaniu przewodu i raport o pogorszeniu parametrów, dwie pozycje funkcyjne. Te dwie pozycje służą do wyświetlania wyników analizy.

8.1 Raport o przerwaniu przewodu

„Raport o przerwaniu przewodu” (Ctrl+P) to wyświetlacz wyników analizy danych podstawowych w procedurze dialogu człowiek-maszyna i jest zapisywany w formacie Word.

Operacja betonowa w następujący sposób:

• Po zakończeniu wszystkich analiz (dialog człowiek-maszyna) niektórych danych podstawowych, procedura „Analiza przerwanego przewodu” zostanie zakończona, kliknij „Raport o przerwanym przewodzie” w kolumnie raportu.
• Po otwarciu raportu pojawi się okno ustawień formatu raportu, w którym dokonam wyboru formatu raportu (Jak Rysunek 15). To okno zawiera dwa główne terminy: „Wybór pliku” i „Opcja wyniku”. Opcja „Wybór pliku” zawiera dwie opcje „wcześniejszy wynik” i „nowszy wynik”, wybranie „wcześniejszego wyniku” oznacza otwarcie wyniku analizy w momencie pobierania próbki testowej, a wybranie „nowszego wyniku” oznacza otwarcie bieżącego wyniku analizy. „Opcja wyniku” ma dwie opcje „liczba zastępcza przerwanego drutu” i „procent przekroju poprzecznego”, wybierając „liczbę zastępczą przerwanego drutu”, a mianowicie wyświetlając równoważną liczbę przerwanych przewodów w raporcie przerwanych przewodów, a wybierając „procent przekroju poprzecznego”, czyli wyświetlając procent pomiędzy przekrojem a całkowitą powierzchnią przekroju w raporcie przerwanych przewodów. Wystarczy kliknąć kółko przed wyborem i potwierdzić.
• Po dokonaniu wyboru i zatwierdzeniu od razu otwórz potrzebny raport.
• Raport ten może zostać zapisany w wymaganym pliku zgodnie z trybem pracy programu Word.

Uwaga: W procedurze analizy przerwanego przewodu raport przerwanego przewodu można otworzyć dopiero po zakończeniu wszystkich analiz na stronie.

Wprowadzenie do formatu raportu o zerwanym drucie (jak na rysunku 16): W herbie raportu znajduje się nazwa raportu i kategoria oraz czas oceny analizy, w ramach którego jest to długość testowej liny stalowej, średnica liny stalowej, skok nawinięcia liny stalowej, długość testowa liny stalowej to testowa całkowita długość liny stalowej. Poniższa lista uszkodzonych przewodów zawiera numer seryjny, położenie przerwanego drutu (m), numer przerwanego drutu (rdzeń), skumulowaną całkowitą liczbę uszkodzonych drutów w skoku skrętu (rdzeń). Raport ten wyświetla lokalizację, wynik ilościowy, miejsce przerwania przewodu oraz liczbę uszkodzonych przewodów. W procentach raport wyświetla numer seryjny, położenie przerwanego przewodu (m) i procent pola przekroju poprzecznego (%).

8.2 Raport o pogorszeniu

„Raport o pogorszeniu się” (Ctrl+T) służy do wyświetlania wyniku analizy danych podstawowych zgodnie z wartością odniesienia pola przekroju poprzecznego i jest zapisywany w formacie Word.

Operacja betonowa w następujący sposób:

• Po zakończeniu wszystkich analiz (dialog człowiek-maszyna) niektórych danych podstawowych, procedura „Analiza pogorszenia jakości” zostanie zakończona, kliknij „Raport pogorszenia jakości” w kolumnie raportu.
• Raport ten może zostać zapisany w wymaganym pliku zgodnie z trybem pracy programu Word.

Uwaga: W procedurze analizy pogorszenia pozycję raportu można otworzyć dopiero po przejrzeniu wszystkich stron i dopiero w tym momencie raport stanowi pełny raport oceny analizy.

Wprowadzenie do formatu raportu o pogorszeniu jakości (jak na rysunku 17): W herbie raportu znajduje się nazwa i kategoria raportu oraz czas oceny analizy, w tym długość liny badawczej, średnica liny stalowej i skok nawinięcia liny stalowej. Poniższa lista pogorszenia zawiera numer seryjny, pozycję początkową (m), pozycję końcową (m), wielkość pogorszenia (%). Raport ten przedstawia punkty początkowe i końcowe, w których każdy odcinek pogorszenia przekracza przypuszczalną wartość, i zestawia ze sobą największą wielkość pogorszenia w tej sekcji. Jeżeli pogorszenie stale przekracza limit, zostanie wyświetlona lista oraz wskazanie, gdzie występuje pogorszenie i w jakim stopniu.

Działanie systemu opiera się na zasadziekrok po kroku, powinno opierać się na znajomości systemu. Tylko chwytając połączenie sprzętowe instrumentu i elementarną wiedzę dotyczącą instalacji, znaną metodę aplikacji, można testować i pobierać próbki danych; Gdy ocena analizy błędów danych jest sygnałem, musi być ona obsługiwana lub kierowana przez doświadczonego operatora lub personel posiadający wykwalifikowane kwalifikacje po przeszkoleniu. Konkretny przebieg operacji, jak pokazano na Rysunku 18:

9. Działanie systemu

10. Kalibracja parametrów przerwanego drutu

10.1 Metoda oceny liczby uszkodzonych przewodów

Oprogramowanie testujące ocenia uszkodzony przewód zgodnie z następującym procesem. Najpierw poszukaj lokalnego sygnału anomalii w sygnałach testowych kilkuset metrów (zwykle wytwarzanych przez przerwany przewód); Po znalezieniu sygnału wytwarzanego przez pęknięcie, za pomocą obliczeń oprogramowania uzyskuje się numer przerwanego drutu, uzyskując w ten sposób położenie przerwanego drutu i numer przerwanego drutu. Pozycję przerwanego drutu należy określić w odstępie między strumieniami, inny przerwany drut poza strumieniem wzdłuż osi liny zostanie zidentyfikowany jako różne położenie przerwanego drutu, mianowicie rozdzielczość przerwanego drutu to przestrzeń pomiędzy strumieniami.

Mówiąc z metody przetwarzania sygnału, oprogramowanie testujące, które kończy powyższą operację, jest realizowane przy użyciu progu ustawiania. Gdy w sygnale testowym występuje sygnał większy niż wartość pierwszego progu, jest to częściowa wada, wartość pierwszego progu to głównie parametr jakościowy rozpoznawania przerwanego przewodu. Niezależnie od tego, czy przewód jest uszkodzony, jeśli jego wartość jest zbyt mała, prawdopodobnie pojawi się to w większej ocenie; Zbyt duży rozmiar prawdopodobnie okaże się testem szczelności. Wartość drugiego progu jest parametrem rozróżnienia ilościowego sygnału, który przekracza wartość pierwszego progu. O jego wielkości decyduje głównie średnica prostej liny stalowej, jeśli jej wartość jest zbyt duża, liczba przerwanych drutów zostanie oceniona mniej; zbyt mały, uszkodzony drut będzie oceniany bardziej.

Prawidłowe ustawienie „pierwszej wartości progowej”, „drugiej wartości progowej” jest kluczem do jednoznacznej oceny i analizy sygnału testowego. Zatem, jak ustawić „pierwszą wartość progową”, „drugą wartość progową”, konkretna metoda ma dwa rodzaje: jedna to kalibracja off-line (najbardziej podstawowa, najbardziej normatywna), a druga to kalibracja on-line.

10.2 Metoda kalibracji off-line

Do doświadczenia weź nową lub starą linę stalową, taką samą jak lina testowa i jej długość nie mniejszą niż 2 metry. Rozłóż i napnij tę linę stalową, a następnie zasymuluj standardowy uszkodzony drut, ogólnie symuluj jeden, dwa, trzy i kilka koncentratów zerwanego drutu, przetestuj za pomocą instrumentu. Konkretne żądanie może odnosić się do amerykańskiej normy ASTM E1571-1996 „Badanie metodą elektromagnetyczną Standardowa zasada liny stalowej”.

Podobnie jak na zdjęciu 19:

Zainstaluj zestaw detektora, ustaw znane parametry liny stalowej w funkcji „dodaj parametr”, takie jak średnica, powierzchnia przekroju metalicznego, podziałka ułożenia, odstęp próbkowania, stopień powiększenia kształtu fali (tymczasowo załóżmy, że może wynosić 1) i ustaw „Wartość pierwszego progu” i „Wartość drugiego progu” jako mniejszą wartość. Wejdź w funkcję „wybierz parametr”, aby wybrać numer seryjny tego parametru. Wejdź w funkcję „próbkowania”, przeciągnij czujnik tak, aby przeszedł przez symulację pozycji przerwanego przewodu (aby był możliwy ruch tam i z powrotem), zakończ testowanie, przejdź do procedury analizy.

Formularz fali testowania wyświetlacza ekranu. Gdy „Wartość pierwszego progu” jest większa, odpowiedni sygnał przerwanego przewodu nie będzie w stanie tego poinstruować, teraz należy powrócić do kalibracji „Wartość pierwszego progu”, aby nieco się zmienić, a następnie wejść w „Analiza przerwanego przewodu”. Przypisz nazwę pliku danych testowych, wprowadź sztuczną analizę przerwanego drutu i postępuj jak poniżej.

Proces rozpoznawania przerwanego przewodu, oprogramowanie porównuje każdy sygnał szczytowy, gdy przekroczy „wartość pierwszego progu”, zaznaczy go trzema czerwonymi plamkami. Jeśli nie jest to sygnał odpowiadający przerwanemu przewodowi, znajdź następny punkt szczytowy, który przekracza „Wartość pierwszego progu” i kontynuuj działanie, aż do zakończenia wszystkich oznakowań sygnału przerwanego przewodu.

Obserwuj grupę wartości pod ekranem; dwie wartości po VPP są odpowiednio wartością szczytową. Ustaw „Wartość pierwszego progu” na około 85% mniejszej z dwóch wartości szczytowych. Jeśli „Wartość pierwszego progu” będzie za mała, zostanie zaznaczony sygnał nieprzerwanych przewodów. Obserwuj wartość nad ekranem, a zostanie znaleziona amplituda sygnału przerwanego przewodu zmieniająca się pomiędzy sygnałami tła, a „Wartość pierwszego progu” zostanie odpowiednio ustawiona. Ponieważ koncentrat uszkodzonych przewodów ma 2, 3 lub więcej, odpowiadająca mu amplituda sygnału jest większa niż odpowiadająca 1. Ustawienie „Wartości pierwszego progu” ma na celu głównie pojedyncze przerwanie przewodu.

Po ustawieniu „Wartość pierwszego progu” wprowadź dane historyczne, aby ocenić uszkodzony przewód, w przypadku zaznaczonego na czerwono miejsca sygnału naciśnij „Enter”, aby potwierdzić, po zakończeniu operacji obserwuj wyświetlacz wyników testu, dostosuj „Wartość drugiego progu”, aby wynik testu był w zasadzie zgodny z uszkodzonym przewodem. Ustaw parametr i testuj w sposób ciągły, aby uzyskać najlepszą wartość.

Jeśli chodzi o linę stalową, która składa się z wielu rodzajów liny stalowej o różnych specyfikacjach, oceniając uszkodzony drut, należy wybrać odpowiednią „wartość drugiego progu”, aby uzyskać rozsądny, porównywalny wynik ilościowy, a wynik obliczeń jest obecnie wyświetlany jako równoważna liczba. Kiedy rdza na linie stalowej jest poważna, plama rdzy będzie również wytwarzać większy lokalny sygnał anomalii, w związku z czym można będzie ocenić sygnał jako przerwany drut.

10.3 Jak ustawić „Wartość pierwszego progu”

Na powierzchni dialogowej komputer-maszyna ustaw „Wartość pierwszego progu” w celu oznaczenia danych próbkowania posiadających jeszcze jeden przerwany przewód z czerwoną plamką w celu rozróżnienia przez użytkownika. Jeśli ustawienie „Wartości pierwszego progu” będzie zbyt duże, wiele uszkodzeń uszkodzonych przewodów zostanie pominiętych. W przeciwnym razie „wartość pierwszego progu” jest zbyt mała i wówczas wiele normalnych (niewadliwych) próbek na linie stalowej również zostałoby oznaczonych czerwoną plamką, co spowodowałoby niepotrzebne kłopoty dla operatora.

Aby nie dopuścić do pominięcia uszkodzenia uszkodzonego przewodu, „Wartość pierwszego progu” powinna być nieco mniejsza niż wyjściowy sygnał magnetyczny wycieku. Weźmy na przykład zdjęcie 20, z porównanych danych eksperymentalnych, analizujemy zgodnie ze znaną pozycją przerwanego przewodu, miejsce przerwanego przewodu „P” ma jeden przerwany przewód, wyjściowy komputerowy sygnał magnetyczny upływu (VPP) wynosi odpowiednio 75 i 60, jeśli ustawienie „Wartość pierwszego progu” jest większe niż 75, wówczas punkt przerwanego przewodu „P” nie zostanie zaznaczony, na podstawie oceny nieszczelności. Dlatego też „Wartość pierwszego progu” powinna być nieco mniejsza niż 60. Zwykle ustawiamy D1 na około 85% z 60, czyli na 51 (uwaga: VPP jest brane pod uwagę na wyjściu magnetycznym komputera z uszkodzonym przewodem i zwykle przyjmuje się wartość mniejszą).

Wyraża się to następującym wzorem:

Wartość pierwszego progu = VPP*85%

10.4 Jak ustawić „Wartość drugiego progu”

Testujemy uszkodzony drut liny stalowej w celu oceny ilościowej. Na powierzchni dialogowej człowiek-maszyna przerwany drut liny jest początkowo rozpoznawany na podstawie „Wartości pierwszego progu”, a operator potwierdza, że ​​pozycja przerwanego drutu została ustalona. A obowiązek ilościowy zerwanego drutu zostanie uzupełniony przez oprogramowanie do analizy wad. O błędzie ilościowym przerwanego przewodu decyduje poziom ustawienia „Wartość drugiego progu”.

Powszechnie wiadomo, że zastosowanie lin stalowych jest powszechne, wraz z wymaganiami dotyczącymi różnych zawodów, pojawiają się różne rodzaje lin stalowych o specyfikacji, a ponadto zmienia się wiele specyfikacji średnicy. Kable mostowe o średnicy od dużych do ponad 200 mm, liny stalowe o średnicy od kilku do kilku mm – wszystkie są potrzebne do sprawdzenia przerwanego drutu i jego zniszczenia za pomocą przyrządu do testowania bezpieczeństwa lin stalowych. Jeden przerwany drut, ponieważ struktura, średnica liny i średnica drutu są różne, a forma przerwanego drutu również jest inna, moc wyjściowa magnetyczna upływu przerwanego drutu jest również inna. Jeśli dawka ustawienia „Wartość drugiego progu” nie zmieni się wraz z nią, wówczas błąd ilościowy przerwanego drutu będzie bardzo duży. Innymi słowy, inna jest konstrukcja, inna jest średnica liny, a wraz z nią powinno zmieniać się ustawienie „Wartość drugiego progu”.

Zdjęcie 21

Dlatego w warunkach wstępnych lepiej będzie najpierw wziąć jeden odcinek tej samej nowej liny stalowej i zrobić na niej trochę przerwanego drutu przed przetestowaniem jednej liny stalowej, przyjąć odcinek jako lina kalibracyjna „Wartość drugiego progu”. Na przykład na Rysunku 21 wyrażeniem jest lina stalowa o długości 2,5 m (6*37＋IWSC), A, B, C, D, E, F to sztuczne ustawienie punktów przerwanego drutu, odpowiednio 1, 2, 4, 5, 7, 6 (Zazwyczaj punkt przerwanego drutu składa się z trzech, a przerwany drut to odpowiednio 1, 2, 3). Najpierw celowo ustaw „Wartość drugiego progu”, podobnie jak w przypadku testowania działania w sekcji 5.2.2, jeśli każdy błąd punktowy (każde miejsce koncentruje się na założeniu, że uszkodzony przewód ma ±1 pierwiastek lub ±1 równoważny błąd pierwiastkowy) pomiędzy testowaniem numeru przerwanego przewodu a rzeczywistą liczbą przerwanego przewodu mieści się w zakresie pozwolenia specyfikacji technicznej, wówczas można uznać, że ustawienie „Wartości drugiego progu” jest zgodne z wymaganiami. W przeciwnym razie należy zresetować „Wartość drugiego progu”. Jeżeli liczba uszkodzonych przewodów podczas sprawdzania jest większa niż rzeczywista liczba przerwanych przewodów, należy podnieść „Wartość drugiego progu”; liczba przerwanych przewodów testowych jest mniejsza niż rzeczywista liczba przerwanych przewodów, wówczas należy zmniejszyć „wartość drugiego progu”. W razie potrzeby można regulować wielokrotnie, aż błąd między testowaniem numeru przerwanego przewodu a rzeczywistą liczbą przerwanego przewodu znajdzie się w zakresie pozwolenia specyfikacji technicznej. W związku z tym uznaliśmy, że ustawienie „Wartość drugiego progu” zostało już ukończone.

10.5 Kalibracja on-line „Pierwszy próg” i „Drugi próg”.

Jeśli chodzi o linę serwisową, która ma uszkodzony drut, znajdź położenie przerwanego drutu, zainstaluj czujnik, przesuń czujnik, aby przetestować grupę sygnałów i postępuj zgodnie z sekcją 5.5.2.1, uzyskaj „pierwszą wartość progową”.

Ustaw „Wartość drugiego progu” na tę samą wartość, co „Wartość pierwszego progu”, przeprowadź całą podróż testową, jeśli w ocenie znajdują się 2 lub więcej korzeni uszkodzonych przewodów, znajdź tę pozycję i wykonaj test, aby potwierdzić „Wartość drugiego progu”.

10.6 Ustawienie szybkości zmniejszania kształtu fali

„Współczynnik zmniejszania kształtu fali” to testowy stopień powiększenia kształtu fali lub zmniejszania. Aby ułatwić ocenę przy bezpośrednim oglądaniu testu, zwykle ustawia się go na 4–6. Im większa liczba, tym mniejsza forma fali. W przeciwnym razie forma fali jest większa.

10.7 Kalibracja powiązanych parametrów pogorszenia (LMA)

Głównym parametrem pogorszenia się liny stalowej (zmiana pola przekroju metalicznego) jest pole przekroju metalicznego, czułość przekroju poprzecznego i wartość odniesienia przekroju poprzecznego. Prawidłowe ustawienie tego parametru będzie miało bezpośredni wpływ na dokładność obliczeń przyrządu dotyczących pogorszenia się liny stalowej.

10.7.1 Ustawianie czułości przekrojowej (on-line i off-line)

Czułość przekroju poprzecznego to odchylenie wyjściowe komputera, które powoduje zmianę pola przekroju poprzecznego jednostki liny stalowej. Ponieważ wiele czynników, takich jak dyskretność działania komponentów, technologia produkcji czujnika itp., czułość przekroju poprzecznego każdego czujnika jest różna, ta kalibracja parametrów jest przeprowadzana fabrycznie.

10.7.1.1 Kalibracja on-line czułości przekrojowej

Zamontuj czujnik na linie serwisowej, wybierz numer seryjny odpowiedniego parametru, wejdź do testu on-line, pozostaw czujnik w bezruchu, wykonaj wokół rolki prowadzącej więcej niż 6 okręgów (co odpowiada czujnikowi poruszającemu się powyżej 1 m), zakończ testowanie, wejdź do analizy kształtu fali, w tym momencie na ekranie mogą znajdować się tylkolinia odniesienia(linia przerywana), ale nie ma kształtu fali sygnału, jest to głównie spowodowane niewłaściwym ustawieniem pola odniesienia pola przekroju poprzecznego i nie jest ważne, o ile zwracasz uwagę na lewy górny ekran LMAO i zapisz go jako Manrope; Włącz czujnik, aby zacisnąć pomiędzy nim drut, którego materiał jest taki sam jak lina stalowa, jak pokazuje Rysunek 22, załóż obszar przekroju poprzecznego jako Awire, zainstaluj drut i linę razem w czujniku, przetestuj ponownie zgodnie z wcześniejszym opisem, zdobądź kolejny LMAO i zapisz go jako Matest. Następnie czułość przekroju α określa się wzorem:

α= (Matest – MArope)/Awire

Zduplikuj kilka razy powyższe operacje; usunąć błąd operacyjny lub przypadkowy, chcieć średniej, aby uzyskać dokładniejszą wartość α. α może być dodatnia lub ujemna, gdy zwiększa się pole przekroju poprzecznego badanego metalu, wraz z nim wzrasta LMAO, α jest dodatnia; W przeciwnym razie α jest ujemne. Ze względu na zmianę pola magnetycznego różne czujniki testujące linę stalową o różnych specyfikacjach, rozmiar α i oznaczenie mogą się zmieniać

10.7.1.2 Kalibracja czułości przekrojowej off-line

Do pomiaru α użyj odcinka liny stalowej, której specyfikacja jest taka sama jak liny testowej, zainstaluj jak test parametrów zerwanego drutu, z tą różnicą, że długość liny stalowej musi być większa niż 5 m, zainstaluj czujnik na środku liny stalowej, aby usunąć efekty końcówek. Jak pokazuje Rysunek 23, inne operacje są takie same w przypadku oznaczania on-line.

10.7.2 Ustawianie wartości odniesienia przekroju poprzecznego

W przypadku stosowania techniki pomiaru magnetyzmu, należy zmierzyć pole przekroju poprzecznego metalicznej liny stalowej, a czujnik może przyjąć jedynie liniową zmienność w pewnym zakresie pomiarowym, a zatem w stosunku do czujnika o określonej specyfikacji; może pracować tylko w obszarze przekroju liny stalowej, zmienia mniejszy zakres.

Zdjęcie 24 przedstawia krzywą charakterystyki wyjściowej modelu, gdy czujnik mierzy pole przekroju metalicznego. Jeśli chcemy zmierzyć wartość bezwzględną pola przekroju metalicznego liny stalowej, należy w znanym obszarze przekroju metalicznego MAo zakres liniowości odpowiadać sygnałowi wyjściowemu czujnika Vo, a następnie można poprzez sygnał czujnika VT obliczyć, testując pole przekroju metalicznego liny stalowej MAROPE

MAROPE= Mao＋(VT－Vo)/α

Gdy nie można określić odpowiednich relacji MAROPE i VT, można jedynie określić względną zmienną pola przekroju poprzecznego ΔMAROPE

ΔMAROPE+(VT－Vo)/α

Dlatego miara pola przekroju poprzecznego metalicznej liny stalowej dzieli się na bezwzględną miarę pola przekroju poprzecznego i względną miarę pola przekroju poprzecznego.

10.7.2.1 Znaczenie ustawienia wartości odniesienia przekroju poprzecznego

Jeśli chcesz poznać pogorszenie pola przekroju poprzecznego liny, musisz znać obszar przekroju poprzecznego liny, gdy nie jest ona strzępiona, a następnie możesz uzyskać względny współczynnik pogorszenia pola przekroju poprzecznego liny. W kolumnie parametrów, po wprowadzeniu pola przekroju metalicznego liny stalowej, wartością odniesienia przekroju jest wyprowadzona z komputera powierzchnia przekroju metalicznego.

10.7.2.2 Jak ustawić wartość odniesienia przekroju poprzecznego

Wartość odniesienia przekroju poprzecznego jest wyprowadzana w wyniku obliczeń oprogramowania przetwarzającego. Konkretna operacja jest następująca. Podczas kalibracji parametrów można najpierw wprowadzić wolną wartość w kolumnie wartości odniesienia przekroju poprzecznego, a następnie przetestować linę stalową niezniszczalną na powierzchni analizy w postaci fali (na przykład Rysunek 25). „LMA0 = 1,949” wyświetla LMA0 po lewej stronie, wartością będzie wartość odniesienia przekroju liny stalowej. Wprowadzić ją w kolumnie wartości odniesienia przekroju poprzecznego, w ten sposób kalibracja parametru została zakończona. (Uwaga: pierwsza linia kształtu fali musi być uporządkowana.)

10.7.2.3 Pomiar bezwzględnego pola przekroju poprzecznego

Podobnie jak w przypadku kalibracji czułości przekroju w trybie offline, weź odcinek nowej liny stalowej o długości 5 m, wystarczy przesunąć 5 m w środku liny, uzyskaj grupę danych testowych, odczytaj wartość LMAO w analizie kształtu fali. Ta wartość LMAO jest nową wartością sygnału wyjściowego odpowiadającą powierzchni przekroju poprzecznego metalicznej liny stalowej. Wykonaj tę operację wielokrotnie, aby uzyskać średnią i dokładną wartość odniesienia pola przekroju poprzecznego.

Ustaw tę wartość w parametrze testowym i ustaw pole przekroju poprzecznego metalicznej liny stalowej jako pole przekroju poprzecznego nowej liny stalowej. Sprawdź, czy lina użytkowa z tym parametrem wiązania w analizie kształtu fali może uzyskać każdy odcinek bezwzględnego pola przekroju poprzecznego liny stalowej zgodnie ze współczynnikiem zmiany pola przekroju poprzecznego (LMA %) w stosunku do nowej liny.

10.7.2.4 Pomiar względnego pola przekroju poprzecznego

Jeżeli przez jakiś czas do kalibracji nie będzie używana nowa lina stalowa, można wybrać miejsce, w którym na linie wystąpiło najmniejsze uszkodzenie i rdza, które będzie traktowane jako punkt odniesienia pola przekroju poprzecznego do testowania. Ponieważ w tym miejscu rzeczywisty przekrój poprzeczny jest nieznany, a metalowy przekrój poprzeczny musi być nowym przekrojem poprzecznym liny stalowej, w testowaniu wystąpił pewien błąd.

Zwykle postrzega się linę stalową o długości 1 m z miejsca początkowego testowania jako sekcję kalibracji parametrów. Ta sekcja odpowiedniego sygnału wyjściowego jest wyświetlana na ekranie analizy kształtu fali, a mianowicie wartość LMAO. Ustaw wartość odniesienia pola przekroju poprzecznego jako tę wartość, ustaw pole przekroju metalicznego jako nowe pole przekroju poprzecznego liny stalowej, a następnie wszystkie badania względnej zmiany pola przekroju metalicznego liny stalowej pochodzą z porównania z tym miejscem.

11. Ocena analizy wad

11.1 Cel i znaczenie

Aby użytkownicy nieszkodliwych defektoskopów lin stalowych z serii hugeness mogli lepiej korzystać z tego produktu, firma zapewnia użytkownikom ogromne doświadczenie zgromadzone przez wiele lat opracowywania, eksperymentowania, testowania i stosowania przyrządów do testowania lin stalowych serii hugeness. Weźmy jako przykład postać fali, aby uzyskać odniesienie dla użytkownika dotyczącego wielkości, aby uzyskać prawidłowy raport diagnostyczny dla liny stalowej.

Pełna nazwa serii nieszkodliwych defektoskopów to seria wykrywaczy defektów wykorzystujących sztuczną pomoc komputerową, które oceniają nieszkodliwość. Tak zwana sztuczna pomoc odnosi się do sztucznego zerwanego drutu, pogorszenia się i matowienia rozróżnienia jakościowego, ocena inteligencji komputerowej odnosi się do komputerowej oceny ilościowej na podstawie jakości. Na przykład: odcinek fali, działamy zgodnie z oprogramowaniem w ramach doświadczenia, oceniamy przerwany przewód (nazwijmy to sztuczną pomocą), po zakończeniu oceny komputer automatycznie podaje nam położenie i numer ocenianego przez nas przerwanego przewodu oraz liczbę skoku skrętu (nazwijmy to oceną inteligencji komputerowej).

W tym rozdziale wyjaśnione zostaną wszystkie rodzaje przebiegów, które pojawią się w procesie testowania w czasie rzeczywistym. Przeanalizuj przyczynę powstawania fali, wpływ materiału i struktury liny stalowej, co prowadzi do analizy kształtu fali. Jednocześnie serdecznie zapraszamy użytkownika do poinformowania nas o nietypowym sygnale i trudnym problemie, który napotykasz w praktyce, wysyłając telegazetę, a my analizujemy przyczynę i wspólnie rozwiązujemy problem.

Ze względu na ograniczenie poziomu pomyłka jest nieunikniona. Technologia testowania nieszkodliwych wad lin stalowych jest pierwotnie nowym kierunkiem studiów, mającym na celu ciągłe podnoszenie naszego poziomu i głęboką nadzieję, że użytkownik naprawi winę za błąd w tym podręczniku i mile widzianą korektę, będziemy wdzięczni.

11.2 Wada liny strażackiej

W miarę trwania okresu obrotowego na linie stalowej mogą pojawiać się wszelkiego rodzaju zjawiska uszkodzenia. Na przykład niszczenie i matowienie liny stalowej powoduje zmniejszenie pola przekroju poprzecznego liny; zużyta, powierzchnia twardnieje i matowieje, powodując zmianę właściwości użytkowych wnętrza liny; nieprawidłowe zastosowanie powoduje zniekształcenie liny i tak dalej. Lina serwisowa może wykazywać uszkodzenia, takie jak zerwanie pojedynczego drutu, korozja, zniszczenie, chaotyczna linia itp., a wszelkie uszkodzenia będą mogły spowodować uszkodzenie liny stalowej. Ze względu na znaczenie liny stalowej i charakterystykę działania konstrukcji liny, tylko w jednym miejscu liny pojawia się poważna wada, cała lina zostanie zezłomowana. Dlatego też, gdy lina ulegnie uszkodzeniu, nie zostanie naprawiona.

11.3 Podział sygnału

Przyrząd do badania lin stalowych NDT-JRT to jeden z rodzajów nieszkodliwych produktów do badania wad, które opierają się na zasadzie magnetycznej upływu, dlatego sygnał pojawiający się w miejscu uszkodzenia możemy rozumieć jako sygnał magnetyczny wycieku. Przeanalizuj sygnał wytwarzany przez linę pod tym kątem, nie będzie to trudne do zrozumienia. Ogólnie możemy podzielić sygnał testowy na dwa rodzaje: sygnał tła i sygnał wady.

11.3.1 Sygnał tła

Ten rodzaj sygnału to „sygnał fali odrzutowej”, wytwarzany przez własną strukturę liny stalowej, teoretycznie nazywamy go sygnałem tła. Dzięki metodom przetwarzania, na przykład różnicom i nakładaniu się sygnałów testowych różnych części, oraz zaawansowanej technologii zbierania magnetyzmu, system testowania szeregowego skutecznie eliminuje negatywny wpływ, jaki niesie ze sobą „sygnał fali strumieniowej”, i poprawia stosunek sygnału do szumu przyrządu testującego. Pole błądzące w strumieniu liny stalowej jest z reguły polem przestrzennym o cyklicznym rozkładzie, dlatego ten rodzaj sygnału jest stosunkowo równomierny i łatwy do rozróżnienia. Ponadto „sygnał fali strumieniowej” odzwierciedla charakterystykę struktury liny, jednocześnie odzwierciedla również pewne warunki, takie jak zniszczenie powierzchni liny, zmatowienie itp. Zilustrujemy to kilkoma przykładami, które spotkaliśmy w pracy.

11.3.1.1 Normalny „sygnał fali odrzutowej”:

Zdjęcie 27. Kształt fali częściowego badania liny balansowej. Zdjęcie

Przeanalizuj w następujący sposób: Z powyższego sygnału wynika, że ​​stan struktury liny jest dobry, nie ma przerwanego drutu, nie ma częściowego zniszczenia, nie ma zjawiska matowienia, struktura jest ściśle skręcona, jakość materiału jest lepsza.

Zdjęcie 28. Formularz fali częściowego testu suwnicy bramowej. Zdjęcie

Przeanalizuj w następujący sposób: Z powyższego sygnału wynika, że ​​stan struktury liny stalowej jest dobry, drut nie jest przerwany, nie ma częściowego pogorszenia się, nie ma zjawiska matowienia, ale struktura nie jest dobrze skręcona, jakość materiału jest lepsza.

Zdjęcie 29. Kształt fali częściowego badania liny trakcyjnej. Zdjęcie

Przeanalizuj w następujący sposób: Z powyższego sygnału wynika, że ​​stan struktury liny stalowej nie jest dobry, nie ma przerwanego drutu, nie ma częściowego pogorszenia, nie ma zjawiska matowienia, ale struktura jest bardziej skręcona niż w przypadku dwóch powyższych rodzajów, czystość materiału nie jest wysoka, o tym decyduje technologia przetwarzania liny.

11.3.1.2 „Sygnał fali odrzutowej” liny stalowej przy zjawiskach pogorszenia jakości:

Zdjęcie 30. Formularz fali częściowego testu żurawia wieżowego. Zdjęcie

Przeanalizuj w następujący sposób: Z powyższego sygnału wynika, że ​​struktura liny stalowej uległa większym zmianom w procesie użytkowania, fluktuacja kształtu fali na rysunku pokazuje, że wyciek magnetyczny fali strumieniowej jest nierównomierny. W przypadku wycieku magnetycznego w większym miejscu forma fali jest skierowana w górę i zachowuje się jak pogorszenie lub zmatowienie; W przypadku mniejszego wycieku magnetycznego postać fali przesuwa się w dół względnej linii odniesienia i zachowuje się w miarę zwiększania się częściowego pola przekroju poprzecznego liny stalowej (na przykład: gdy splotka jest luźna). Ten rodzaj wytwarzania „sygnału fali strumieniowej” często powoduje pewne trudności w rozróżnieniu jakościowym przerwanego drutu.

Uwaga: linia odniesienia odnosi się do linii przerywanej na rysunku.

11.3.1.3 „Sygnał fali odrzutowej” liny stalowej, gdy występuje w niej remanencja

Zdjęcie 31 Żuraw wieżowy w portach

Przeanalizuj w następujący sposób:

„Ten rodzaj litery nazywany jest niepożądanym sygnałem i jest powodowany przez wnętrze liny stalowej zawierające magnetyzm. Powód posiadania magnesu może podzielić się na dwa rodzaje: jeden rodzaj to uderzenie pioruna w linę, a drugi rodzaj to technologia produkcji. W przypadku napotkania tego rodzaju sygnału należy najpierw rozmagnesować linę, a następnie przetestować lub przetestować wiele razy za pomocą przyrządu.

11.3.1.4 Efekt końcówki liny stalowej

Zdjęcie 32 Żuraw wieżowy w portach

Przeanalizuj w następujący sposób:

11.3.2 Metoda analizy sygnału przerwanego przewodu

Przerwany drut liny stalowej ogólnie dzieli się na: zużyty zepsuty drut, zepsuty drut, matowiejący zepsuty drut, przecinający zepsuty drut, zerwany drut przeciążeniowy, skręcony zerwany drut i tak dalej. Ponieważ lina stalowa składa się zwykle z wielu drutów korzeniowych o tej samej średnicy lub z wielu rodzajów drutów o różnych średnicach, powierzchnia jest często chropowata, wnętrze ma prześwit powietrzny i nie jest korpusem ciągłym z materiału ferromagnetycznego. Dlatego też, gdy lina stalowa jest namagnesowana, w jej powierzchniowym polu błądzącym zarówno pole rozproszone drutu, jak i pole błądzące tła (sygnał fali strumieniowej) stwarzają dla nas pewne trudności w zakresie jakościowej wady.

11.3.2.1 Metoda regulacji parametrów

Liny stalowe o różnej konstrukcji mają różne parametry. Prawidłowo i rozsądnie dobrany parametr może pozwolić nam uzyskać dwukrotnie lepszy wynik przy o połowę mniejszym wysiłku w procesie oceny. (Definicja każdego parametru znajduje się w instrukcji). Szczególnie ważny jest w nich stopień powiększenia regulacji kształtu fali, parametr ten zapewnia operatorowi wygodę oglądania obrazu podczas oceny, jego parametr można regulować w zależności od potrzeb.

Jako przykład weź poniższy formularz fali:

Zdjęcie 33. Aktualny współczynnik powiększenia fali: 6

Jak widać na Rysunku 33, sygnał wady zwiększa trudności w rozpoznaniu pod wpływem zakłócenia sygnału fali odrzutowej i jest bardzo trudny do zidentyfikowania. W tej sytuacji możemy skutecznie zmniejszyć tego rodzaju trudności poprzez dostosowanie stopnia powiększenia kształtu fali, jak pokazuje poniższy Rysunek 34:

Zdjęcie 34 Aktualny współczynnik powiększenia fali: 2

Uwaga: Stopień powiększenia kształtu fali służy jedynie do powiększania rozmiaru fali, może poprawić stosunek sygnału do szumu poprzez skuteczną regulację, zmniejszyć trudność w rozróżnieniu sygnału wady, nie ma nic wspólnego z wycofywaniem się sygnału, stopień regulacji jest wygodny i nadaje się do rozróżniania i analizowania.

11.3.2.2 Metoda porównywania wartości szczytowych

Metoda porównywania wartości szczytowych. Ten rodzaj metody jest powszechnie stosowany w warunkach niskiego stosunku sygnału do szumu. Ze względu na inną strukturę liny stalowej, średnica liny stalowej jest również inna. Dlatego w przypadku liny stalowej o różnej konstrukcji jeden magnetyczny upływ zerwanego drutu nie jest taki sam. W zasadzie wyciek magnetyczny polegający na tym, że gruby uszkodzony drut liny jest więcej niż cienki, dlatego wytwarzany przez niego sygnał byłby duży. Ze względu na przerwany drut cienkiej liny stalowej możemy dokonać porównania według charakterystyki sygnału i wartości szczytu, w sytuacji skorygowanej wartości progowej.

Jak pokazano na rysunku 35:

Zdjęcie 35 Oznaczona pozycja VPP: 41, 29 (sygnał tła VPP)

Zdjęcie 36 Oznaczona pozycja VPP: 55, 55

Można to porównać, aby uzyskać wyciek magnetyczny wytwarzany w tych dwóch punktach, który jest większy niż pozycja zaznaczona na Rysunku 35, rozbieżności danych dwóch wartości szczytu są równe, a sygnał charakterystyczny jest oczywisty, a mianowicie grzbiet fali jest podobny do trójkąta równoramiennego z kątem ostrym, dlatego możemy go określić jako sygnał przerwanego drutu.

Zdjęcie 37 Specjalne sygnały przerwanego drutu (lina do podnoszenia kopalni Yuyang)

To jest obraz sygnału przerwanego drutu, odstęp między dwoma końcami jest dość duży, utworzyły literę „M”, można ocenić jako przerwany drut, poza tym jest to przerwany drut ciągły.

Powyższa sytuacja to powszechna trudność, którą napotkamy, gdy będziemy używać szeregowego przyrządu do testowania lin stalowych, aby chcieć umiejętnego wykorzystania i chwytania, wymaga to od nas gromadzenia doświadczenia w rutynowej pracy, aby móc je przetrawić.

11.4 Ocena średnicy liny stalowej

W komputerowym systemie diagnostyki testowania liny stalowej ocena średnicy liny stalowej odbywa się za pomocą sygnału testowego LMA w celu pośredniego określenia. Ponieważ wewnętrzne i zewnętrzne niszczenie i matowienie liny stalowej będą miały wpływ na zmianę pola przekroju poprzecznego metalu, gdy zmatowienie jest niewielkie, średnicę liny można obliczyć na podstawie zmiany pola przekroju poprzecznego.

Na przykład, gdy druty zewnętrznej warstwy liny stalowej zostaną zużyte do 2/3, pole przekroju metalicznego liny stalowej 6*19 zmniejszy się o 1,54%, pole przekroju metalicznego liny stalowej 6*7 zmniejszy się o 4,19%, a inne zmniejszenie pola przekroju poprzecznego metalicznej liny konstrukcyjnej zostanie uzyskane poprzez obliczenia.

11.5 Ocena zmatowienia liny stalowej

Sądząc po bieżących krajowych i międzynarodowych badaniach status quo, ocena matowienia lin stalowych nie została przeprowadzona przy użyciu odpowiedniej metody. Jednak zmatowienie liny stalowej może zostać odzwierciedlone przez sygnał testowy pola przekroju poprzecznego, podczas gdy poważne może zostać odzwierciedlone przez sygnał testowy przerwanego drutu.

12. Współczynnik pewności liny stalowej

13. Opcja czujnika