MFL-testsysteem voor NDT-onderzoek van magnetische vloeistoflekkingen van draadtouw met hoge gevoeligheid

MFL Magnetische Flux Lekkage Kabeltester | NDT-foutdetectiesysteem | Geautomatiseerde corrosiemonitoring en veiligheidsbeoordeling

Specificaties

Normen: ASTM E1571-2001 (standaardspecificatie voor elektromagnetisch onderzoek van ferromagnetische staalkabel)

Detectiebereik: Φ1,5-300 mm (kies een andere sensor)
Relatieve snelheid tussen sensor en staalkabel: 0,0—6,0 m/s Beste keuze: 0,3—1,5 m/s
Beste opening tussen geleidehuls en staalkabel: 2-6 mm, toegestane opening: 0-15 mm

Type uitvoerbestand: uitvoer van Word-bestanden

Alarm: Geluids- en lichtalarm
Detectie van locatie van gebroken staalkabel (LF).
Kwalitatieve beoordelingsnauwkeurigheid: 99,99%
Kwantitatieve beoordeling
Herhaalbaarheidsfout van gevoeligheid: ±0,055%
Weergavefout: ±0,2%
Fout van locatiedetectie, (L): ±0,2%
Voeding: 5V computervoeding
GEWICHT VAN DE SENSOR: < 10 kg (normale sensor)

Omgevingstemperatuur -10℃~40℃

Luchtdruk: 86~106Kpa

Relativiteitsvochtigheid: ≤85%

Het Windows-systeem van de kabelcomputerdetector is het GB-systeemvernieuwingsproduct dat gebaseerd is op de DOS-softwaretheorie en de real-time display-alarmgeleidingsideologie en gebruik maakt van Visual Basic 6.0, de programmeertaalbasis, en de compilatie voortzet.

Dit hardwareonderdeel van het systeem maakt gebruik van de binnenlandse en buitenlandse geavanceerde magnetische sensor en de onafhankelijke onderzoeks- en ontwikkelingsbemonsteringsmodule verenigt, via RS232 (of USB) hoofdlijnaandrijving, rechtstreekse opslaggegevens in de computer.

Dit systeemsoftwareonderdeel bevindt zich in de basis van de wavelet-transformatieanalyse, bij het gebruik van de programmeertaalbasis Visual Basic 6.0, en zet de compilatie voort. Bereik de functies zoals data-acquisitie en -controle, data-analyse, dataweergave, data-opslag enzovoort. Vergroot het zichtbare kenmerk in de DOS-softwarefunctie, en door zijn unieke neiging om continu de weg te volgen, kan het dynamische waargenomen datasignaal en de veranderingssituatie continu worden weergegeven, en de real-time weergave krijgt het resultaat en verzendt het alarm; Software verhoogde de automatische evaluatiefunctie; In de gedeeltelijke fout die wordt aangetoond door een grotere dwarsdoorsnede en het totale percentage doorsnedeoppervlak; Software en Windows zijn volledig compatibel, passen bij de traagheid van de gebruiker en maken gebruik van de Word-bestanden van het productie-onderzoeksrapport.

Deze systeemsoftware kan compatibele kabelcomputerdetector DOS-software zijn voor het bemonsteren van gegevensformaat, en kan er analyseverwerking naar uitvoeren.

Het Windows-systeem heeft een onafhankelijke werkwijze en het veilige onderzoekssysteem gevolgd, kan gemakkelijk geschikt zijn voor elk type moderne computer en voltooit een reeks onderzoeken.

2. Systeemvraag

2.1 Vraag naar hardwaredispositie voor computers:

Processor: Boven Celeron 1,5 GHz
Geheugen: 128 MB
Harde schijf: 10G
Aansluiting: RS232 of USB
Monitor: Boven VGA

2.2 Vraag naar softwareomgeving:

• Dit systeem ondersteunt het besturingssysteem Windows XP, Windows 7, Linux enz.;
• Moet Microsoft Office Word-platform installeren.

2.3 Systeemdispositie

3. Sensorintroductie

Magnetische sensor: De sensor bestaat uit een verplaatsingslocator (leiderwiel, encoder), de magnetisatie-installatie en de bemonsteringsorganisatie. Nadat het systeem is geactiveerd, heeft de staalkabel een relatieve beweging en kan het signaal worden verzameld.

Verplaatsingslocator: het leidende wiel draaide een cirkel, de foto-elektrische encoder zendt de bemonsteringsinstructiepuls uit, waardoor bemonstering in gelijke ruimtes wordt gerealiseerd.

Magnetisatie-installatie: wanneer de staalkabel de relatieve beweging heeft, wordt de axiale magnetisatie van de staalkabel voltooid.

Bemonsteringsorganisatie: wanneer de staalkabel en de sensor de relatieve beweging hebben, zal het Hall-element dat het bemonsteringskanaal is samengesteld, de magnetische fluxlekveranderingstoestand van de staalkabel transformeren in het simulatiespanningssignaal.

4. TESTECH real-time alarmapparatuur

Het TESTECH real-time alarmapparaat is een draagbare, multifunctionele data-acquisitie, via de RS232-transmissielijn om het geconverteerde datasignaal naar de computer te verzenden en op te slaan, gebruik te maken van de formidabele functie van de computer CPU online en real-time verwerkingsanalyse, volgens de equivalente drempelwaarde die van tevoren wordt ingesteld, verzendt het real-time alarm. Eén groep om de lithiumbatterijgroep van de sensorvoeding te geven, de uitgang is 5V. Er is een extra laadpoort mogelijk om de lading en de aan / uit-schakelaar te voeden.

5. Software-introductie

6. Analyse van gebroken draad

Analyse van gebroken draad (Ctrl+N) is de dialoogprocedure tussen mens en machine en is het analyseverwerkingsfunctie-item voor de testgegevens. Er zijn twee methoden die deze procedure kunnen betreden: de ene is rechtstreeks deelnemen aan de dialoog over het menselijk lichaam, zoals hierboven beschreven; Een andere manier is de "open" manier om binnen te komen, klik op het item "analyse gebroken draad" (of klik op de knop met het pictogram van de gereedschapskolom) om de bedieningsvolgorde in te voeren, of klik op het item "bestand" in de kolom "open". Het informatievenster verschijnt, klik op het item "analyse" om de bedieningsvolgorde in te voeren.

Gebroken draadanalyse (mens-machine-dialoog) de oppervlakte-introductie die:

• In het procedurevenster bevindt zich in het midden het gegevensgolfvormweergavebeeld, een scherm geeft in totaal 16 lijnen weer, en elke lijn geeft in totaal 512 bemonsteringspunten weer.
• Weergavevenster aan twee zijden cijfers zijn beide afstandsweergave: links is de overeenkomstige teststartlocatie van deze golfvorm; Rechts is het totaal van deze golfvorm die overeenkomt met de testverplaatsing tussen de start- en eindlocatie.
• Twee paginanummers onder het weergavevenster: Eén is het totale paginanummer; de andere is het huidige paginanummer.
• Er zijn verschillende knoppen in het midden van de twee paginanummers. Wanneer het totale paginanummer niet meer dan 1 is, zijn er twee knoppen: "Automatisch analyseren" en "Kunstmatig analyseren", wanneer het totale paginanummer groter is dan 1, wordt er een toegevoegd: "Volgende". Klik op "Automatisch analyseren", het systeem beoordeelt de rood gemarkeerde plek en berekent elk gedeeltelijk foutresultaat volgens de geselecteerde parameter (bijvoorbeeld het equivalent aantal gebroken draden of de verhouding van het dwarsdoorsnedeoppervlak tot het totale dwarsdoorsnedeoppervlak); Klik op "Analyseer kunstmatig", het systeem markeert alle verdachte golfsignaalpunten, de punten worden bevestigd of verwijderd door de ervaren operator, het systeem zal een rapport opstellen op basis van het beoordelingsresultaat. De twee bewerkingen zijn alleen gericht op de huidige pagina en moeten de bedieningsmodus opnieuw selecteren nadat de pagina is omgeslagen. "Volgende" wordt voornamelijk gebruikt bij het omslaan van de pagina. U kunt slechts één pagina omslaan naar de volgende pagina. De eerdere pagina's kunnen niet worden bekeken voordat de beoordeling wordt beoordeeld. Het slepen van de rol om de eerdere pagina's te scannen is alleen toegestaan ​​na beoordeling van het einde, maar wijzigingen zijn niet toegestaan.
• Er is een rijweergave onder de knoppen, aan de linkerkant staat de route en de naam van het bestand dat deze keer is geopend; het midden is de LMA0-waarde, deze waarde is de referentiewaarde van de dwarsdoorsnedegebieden die automatisch door het systeem worden berekend voor deze groep gegevens, op basis van het eerste rijgemiddelde van deze gegevensgolfvorm. Tijdens het kalibratieproces hoeft u alleen maar de parameterkolom van de dwarsdoorsnede in te vullen. Het systeem zal de verwerking evalueren door gegevens te analyseren waarbij de metalen dwarsdoorsnede verandert (bijvoorbeeld verslechtering) volgens de LMA0-waarde.
• Wanneer kunstmatige analyse wordt gebruikt, verschijnt rechts en onderaan een groep VPP-waarden, namelijk de voormalige top-tot-top-waarde en de laatste top-tot-top-waarde van dit signaal van gedeeltelijke afwijking van de golfvorm op de locatie gemarkeerd in een rode vlek in het weergavevenster. Wanneer u de automatische analyse gebruikt, verschijnt deze waarde niet.

Analyseprocedure voor gebroken draad als volgt:

• Selecteer een groep parameters die bij deze evaluatie past, als er geen geschikte parameter is die u kunt toevoegen of wijzigen, en bevestig de selectie die u wilt gebruiken.
• Voer de procedure in volgens de bovenstaande bedieningsprocedure. Er verschijnt een venster "Gegevensbestand selecteren" en klik op het voorbereide analyseverwerkingsgegevensbestand, open om het procedure-item in te voeren.

• Het systeem zal handelen volgens de parameter logaritme die zal kiezen om de automatische scan voort te zetten, wanneer het gedeeltelijke foutsignaal de gemiddelde waarde van twee toppenwaarden groter zal zijn dan de eerste drempelwaarde, zal de tekennotitie naar deze plaats worden overgedragen en zal de tekennotitie op deze pagina plaatsen voor alle soortgelijke situaties.
• Elk punt zal worden bevestigd of verwijderd door de ervaren operator, en de slappe streng, springdraad, vervorming en andere gebreken van de staalkabel kunnen worden beoordeeld aan de hand van de testgolfvorm. Besteed aandacht aan de gelijkbenige driehoek waarvan de twee toppen het gegevensverschil niet groot maken, en de top van de golfvorm vergelijkbaar is met de scherpe hoek. Het concrete gebrekkenmerk en de gedetailleerde evaluatiekennis zijn te zien in hoofdstuk 6, de gebrekenanalyse en de evaluatie.
• Wanneer de operator geen andere mening heeft over de gemarkeerde rode vlekken op het huidige paginascherm en de draadbreuk beoordeelt, klikt u direct op de knop "Automatisch analyseren". Alle gemarkeerde rode plekken op deze pagina worden bevestigd voor draadbreuk, het systeem berekent automatisch de kwantificeringswaarde op elke plaats en geeft de waardenlijst weer in het resultatenrapport. Klik op de knop "Volgende" om de pagina om te slaan en opnieuw te werken.
• Wanneer de operator een andere mening heeft op basis van het foutsignaal over een deel van de gemarkeerde rode vlekken op het huidige paginascherm, moet hij het onderdeel afwijzen en een kunstmatige analyse-evaluatieprocedure gebruiken. Klik direct op de knop "Automatisch analyseren" om de kunstmatige analyseprocedure te openen. Alle rode vlekmarkeringen worden één voor één op de huidige pagina gescand. Wanneer u naar een bepaalde plek scant, wordt de kleur van de markering zwart en verschijnt de VPP er direct onder, en er verschijnt een dialoogvenster waarin wordt gevraagd of deze markering een gebroken draad is. Als u oordeelt dat de draad gebroken is, klikt u op "Ja" in het venster, waarna de gemarkeerde plek rood wordt; Als dit niet het geval is, wijs het dan af en klik vervolgens op "Nee". De gemarkeerde plek wordt geel. U kunt ook de sneltoets gebruiken om te beoordelen of u, als u bevestigt, op "Y" drukt (of op de "Enter"-toets drukt), als u weigert, drukt u op "N". Wanneer u voortdurend bevestiging of ontkenning nodig heeft, drukt u lang op "Y" (druk op de "Enter"-toets) of op "N" om voortdurend op dezelfde manier te beoordelen.
• Wanneer de operator een verschillende mening heeft op basis van het foutsignaal over alle gemarkeerde rode vlekken op het huidige paginascherm, zullen ze allemaal ontkennend zijn, druk lang op de "N" -toets. Wanneer deze groep gegevens een scherm met meerdere pagina's heeft, kunt u direct op de volgende pagina klikken om de volledige pagina te weigeren en naar de volgende pagina van het scherm te gaan, zodat alle gemarkeerde pagina's worden geweigerd en niet langer in het beoordelingsresultaat worden opgenomen, maar als laatste kan de pagina dit niet doen, u kunt alleen lang op "Y" of "N" drukken volgens de bovenstaande methode.
• Nadat elke pagina-analyse is beëindigd, gaan twee knoppen uit van buitensporigheid.
• Als het resultaatrapport deze keer moet worden geanalyseerd en geëvalueerd, moet u, wanneer de analyse-evaluatie eindigt, onmiddellijk de rapportkolom openen en op het item "gebroken draadrapport" klikken, het resultaatrapport openen en bekijken.

• Na het toewijzen van het gegevensbestand kunt u doorgaan met het opnieuw selecteren van gegevensbestanden die moeten worden geanalyseerd.

7. Verslechteringsanalyse

De verslechteringsanalyse (Ctrl+L) is een evaluatieprocedure voor de wijziging van het metalen dwarsdoorsnedegebied van de testkabel (bijvoorbeeld verslechtering), en is een automatisch evaluatiefunctie-item voor de testgegevens volgens een referentiewaarde. Klik op “Verslechteringsanalyse” in de bedieningskolom (of gebruik direct de sneltoets) om de bedieningsvolgorde in te voeren (zoals afbeelding 13).

Introductie van de verslechteringsanalyse-interface:

• Wanneer u de procedure opent, verschijnt er een venster met een waarschuwingsdrempel voor verslechtering (zoals afbeelding 14). Voer een positief getal in de lege ruimte in volgens de grenswaarde van elke beroepsstandaardspecificatie, of volgens uw eigen vereisten. De procedure berust op deze waarde en zal het resultaat kalibreren op basis van de vermindering van het metalen dwarsdoorsnedeoppervlak (bijvoorbeeld verslechtering). Wanneer het resultaat deze waarde overschrijdt, wordt de kleur van het verslechteringspercentage in het rechteroppervlak rood. Het golfvormgegevensresultaat waarbij rood wordt aangenomen, wordt opgenomen in het verslechteringsrapport.

• In het procedurevenster bevindt zich in het midden het gegevensgolfvormweergavebeeld, een scherm geeft in totaal 16 lijnen weer, en elke lijn geeft in totaal 512 bemonsteringspunten weer.
• Weergavevenster aan twee zijden cijfers zijn beide afstandsweergave: links is de overeenkomstige teststartlocatie van deze golfvorm; Rechts is het toenemende of afnemende percentage van deze golfvorm overeenkomend met de referentiewaarde van het metalen dwarsdoorsnedeoppervlak, namelijk het LMA-veranderingspercentage.
• Er zijn verschillende knoppen in het midden van de twee paginanummers. Als het totale paginanummer niet meer dan 1 is, zijn er twee knoppen: “Huidige pagina afdrukken" en “Afdrukken OK", als het totale paginanummer groter is dan 1, worden er twee toegevoegd: “Vorige” en “Volgende”. "Huidige pagina afdrukken" betekent dat u, met betrekking tot de huidige paginagrafiek, op de knop "Huidige pagina afdrukken" klikt. Voor elke huidige pagina die u nodig heeft, kunt u op deze knop klikken; “Enter” is de knop waarmee u bevestigt dat u de gewenste pagina wilt afdrukken. Elk A4-papier kan twee schermen afdrukken en alle wachtende pagina's om de beurt afdrukken. Als er slechts één scherm moet worden afgedrukt, klikt u eerst op “Print huidige pagina” en vervolgens op “Enter”. De huidige pagina wordt onmiddellijk afgedrukt. "Terug" en "Volgende" zijn de functieknoppen die worden gebruikt bij het omslaan van pagina's.
• Er is een rijweergave onder de knoppen, aan de linkerkant staat de route en de naam van het bestand dat deze keer is geopend; in het midden wordt de referentiewaarde van het dwarsdoorsnedeoppervlak weergegeven. Het systeem evalueert de verwerking en analyseert gegevens waarbij het metalen dwarsdoorsnedeoppervlak verandert (bijvoorbeeld verslechtering) op basis van deze waarde.

Verslechteringsanalyse concrete werkingsvolgorde als volgt:

• Klik op "Verslechteringsanalyse" in de bedieningskolom. Het venster "Verslechteringswaarschuwingsdrempel" verschijnt, afhankelijk van uw eigen vereiste of elke beroepsnorm, voer een waarde in de lege ruimte in en bevestig.
• Na het invoeren van de parameter verschijnt er een primaire gegevensmap. Selecteer het bestand dat moet worden geanalyseerd en open het.
• Het oppervlak zal deze bestandsgegevensgolfvorm weergeven en elke positiesectie weergeven die correspondeert met het veranderende metalen dwarsdoorsnedegebied. Als de verandering van het metalen dwarsdoorsnedeoppervlak de veronderstelde waarde overschrijdt, wordt het nummer in het rechteroppervlak rood om te waarschuwen. Deze sectie correspondeert met de positie van de golfvorm, de conclusiepositie en de grootste waarde van deze sectiereductie worden in het rapport vastgelegd.
• Voor elke huidige vereiste pagina kunt u klikken op "Huidige pagina afdrukken". Wanneer alle vereiste pagina's zijn geselecteerd, klikt u op "Afdrukken OK" en voert u de afdrukprocedure in.

Let op: Wanneer u op de afdruk klikt, sluit u vooraf de printer en de computer aan en stelt u de printer die verbinding maakt in als standaardprinter.

8. Rapporteer

Het “Rapport” (Alt+B) bevat een gebroken draadrapport en een verslechteringrapport met twee functie-items. Deze twee items zijn de weergave voor het analyseresultaat.

8.1 Rapport gebroken draad

Het "Broken Wire Report" (Ctrl+P) is de weergave voor het primaire data-analyseresultaat in de mens-machine-dialoogprocedure en wordt opgeslagen in Word-formaat.

Betonbewerking als volgt:

• Wanneer alle analyse-evaluatie (mens-machine-dialoog) van enkele primaire gegevens “Broken Wire Analysis”-procedure is voltooid, klikt u op “Broken Wire Report” in de rapportkolom.
• Wanneer u het rapport opent, verschijnt er een venster voor het instellen van het rapportformaat en stel ik de selectie van het rapportformaat in (zoals afbeelding 15). Dit venster bevat twee belangrijke termen: "Bestandsselectie" en "Resultaatoptie". De “Bestandsselectie” bevat twee opties voor “eerder resultaat” en “nieuwer resultaat”. Het selecteren van “eerder resultaat” betekent het openen van het analyseresultaat op het moment van de testbemonstering, en het selecteren van “nieuwer resultaat” betekent het openen van het huidige analyseresultaat. “Resultaatoptie” heeft twee opties voor “equivalent gebroken draad” en “percentage dwarsdoorsnede”, waarbij u “equivalent aantal gebroken draad” selecteert, namelijk het equivalente aantal gebroken draden in het gebroken draadrapport weergeeft, en door “percentage dwarsdoorsnede” te selecteren, namelijk het percentage tussen de dwarsdoorsnede en het totale doorsnedeoppervlak in het gebroken draadrapport weergeeft. Klik gewoon op het cirkeltje vóór de keuze en bevestig.
• Nadat u de keuze heeft gemaakt en bevestigd, opent u direct het benodigde rapport.
• Dit rapport kan worden opgeslagen in het benodigde bestand volgens de Word-bedieningsmodus.

Let op: Bij de analyseprocedure voor gebroken draden kon het rapport met gebroken draden pas worden geopend nadat alle analyses op de pagina waren voltooid.

Introductie van het gebroken draadrapportformaat (zoals afbeelding 16): In de rapporttop staan ​​de rapportnaam en -categorie en de evaluatietijd van de analyse, daaronder staat de lengte van de testkabel, de diameter van de kabel, de steek van de kabel, de lengte van de testkabel is het testen van de totale lengte van de kabel. De onderstaande lijst met gebroken draden bevat het serienummer, de positie van de gebroken draad (m), het nummer van de gebroken draad (wortel), het cumulatieve totale aantal gebroken draden in steek (wortel). Dit rapport toont de lokalisatie, het kwantitatieve resultaat, waar de draadbreuk zich bevindt en hoeveel draadbreuken er zijn. In procenten geeft het rapport het serienummer, de positie van de gebroken draad (m) en het percentage dwarsdoorsnedeoppervlak (%) weer.

8.2 Verslechteringsrapport

Het "Verslechteringsrapport" (Ctrl+T) is bedoeld voor weergave van het resultaat van de primaire gegevensanalyse volgens de datumwaarde van het dwarsdoorsnedeoppervlak, en wordt opgeslagen als Word-formaat.

Betonbewerking als volgt:

• Wanneer alle analyse-evaluatie (mens-machine dialoog) van enkele primaire gegevens “Verslechteringsanalyse”-procedure is voltooid, klikt u op “Verslechteringsrapport” in de rapportkolom.
• Dit rapport kan worden opgeslagen in het benodigde bestand volgens de Word-bedieningsmodus.

Let op: In de verslechteringsanalyseprocedure kan het rapportitem alleen worden geopend nadat alle pagina's zijn doorzocht, en het rapport is op dit moment alleen het volledige analyse-evaluatierapport.

Introductie van het verslechteringsrapportformaat (zoals afbeelding 17): In de rapporttop staan ​​de rapportnaam en -categorie en de evaluatietijd van de analyse, daaronder staan ​​de lengte van de testkabel, de diameter van de kabel en de steek van de kabel. De onderstaande verslechteringslijst bevat het serienummer, de startpositie (m), de eindpositie (m), de verslechteringshoeveelheid (%). Dit rapport toont de begin- en eindpunten waarop elke sectie van verslechtering de veronderstelde waarde overtreft, en plaatst de grootste verslechteringshoeveelheid van deze sectie naast elkaar. Als er sprake is van een voortdurende verslechtering die de limiet overschrijdt, wordt dit per lijst weergegeven en wordt weergegeven waar de verslechtering is en hoeveel verslechtering de hoeveelheid is.

De werking van het systeem is gebaseerd op het principe vanstap voor stap, moet gebaseerd zijn op bekendheid met het systeem. Alleen door de hardwareverbinding van het instrument en de elementaire kennis van de installatie, de vertrouwde softwaremethode van toepassing, te begrijpen, kunnen gegevens worden getest en bemonsterd; Bij evaluatie van de datasignaalfoutanalyse moet deze worden uitgevoerd of aangestuurd door de ervaren operator of het personeel dat na de training over de gekwalificeerde kwalificaties beschikt. De concrete werkingsstroom zoals afbeelding 18 laat zien:

9. Systeembediening

10. Kalibratie van kapotte draadparameters

10.1 Beoordelingsmethode voor het aantal gebroken draden

Testsoftware beoordeelt gebroken draad volgens het volgende proces. Zoek eerst naar een lokaal anomaliesignaal in testsignalen van enkele honderden meters (meestal geproduceerd door gebroken draad); Nadat het signaal is gevonden dat de breuk produceert, wordt dit positienummer van de gebroken draad verkregen door de softwareberekening, dus verkrijg de positie van de gebroken draad en het nummer van de gebroken draad. De positie van de gebroken draad moet worden bepaald op de afstand tussen de straal, verschillende gebroken draden uit een straal langs de axiale kabel zullen worden geïdentificeerd als een andere locatie van de gebroken draad, namelijk de resolutie van de gebroken draad is de ruimte tussen de straal.

Uit de signaalverwerkingsmethode blijkt dat de testsoftware die bovenstaande bewerking voltooit, wordt gerealiseerd door gebruik te maken van de insteldrempel. Wanneer er meer signaal is dan de eerste drempelwaarde in het testsignaal, is dit een gedeeltelijke fout, de eerste drempelwaarde is voornamelijk een kwalitatieve parameter voor de herkenning van gebroken draden. Als er een gebroken draad is, als de waarde ervan te klein is, zal deze mogelijk meer lijken te oordelen; Oversized zal mogelijk lektesten lijken. De tweede drempelwaarde is een signaalkwantitatieve onderscheidingsparameter die de eerste drempelwaarde overtreft. De grootte ervan wordt voornamelijk bepaald door de eenvoudige kabeldiameter. Als de waarde te groot is, wordt het aantal gebroken draden minder beoordeeld; te klein, gebroken draad zal meer worden beoordeeld.

Het correct instellen van de “eerste drempelwaarde”, “tweede drempelwaarde” is de sleutel om het testsignaal onmiskenbaar te beoordelen en te analyseren. Daarom bestaat er voor het instellen van de “eerste drempelwaarde”, “tweede drempelwaarde”, twee soorten concrete methoden: de ene is off-line kalibratie (meest elementaire, meest normatieve) en de andere is online kalibratie.

10.2 Off-line kalibratiemethode

Neem als experiment een nieuwe of oude staalkabel, die hetzelfde is als de testkabel en waarvan de lengte niet kleiner is dan 2 meter. Zet deze staalkabel op en span deze, simuleer vervolgens de standaard gebroken draad, simuleer in het algemeen één, twee, drie en meerdere geconcentreerde gebroken draad, test met het instrument. Het concrete verzoek kan verwijzen naar de Amerikaanse ASTM E1571-1996 "Electromagnetic Method Testing Wire Rope Standard Rule".

Zoals afbeelding 19 laat zien:

Installeer de detectorset, stel de bekende kabelparameter in de functie "parameter toevoegen" in, zoals de diameter, het metalen dwarsdoorsnedeoppervlak, de steekafstand, het bemonsteringsinterval, de vergrotingssnelheid van de golfvorm (veronderstel tijdelijk dat deze 1 kan zijn), en stel "Eerste drempelwaarde" en "Tweede drempelwaarde" in als kleinere waarde. Voer de functie "parameter selecteren" in om het serienummer van deze parameter te selecteren. Voer de functie "bemonstering" in, teken de sensor om door de simulatie van de gebroken draadpositie te gaan (zodat heen en weer beweging mogelijk is), beëindig het testen en voer de analyseprocedure in.

Schermweergave testgolfvorm. Wanneer de "Eerste drempelwaarde" groter is, zal de corresponderende gebroken draad het signaal niet kunnen instrueren. Nu moet u terugkeren naar de kalibratie van de "Eerste drempelwaarde" om enigszins te veranderen en vervolgens "Broken wire analyse" in te voeren. Wijs de bestandsnaam van de testgegevens toe, voer de kunstmatige analyse van gebroken draad in en ga als volgt te werk.

Herkenningsproces voor gebroken draad, de software vergelijkt elk topsignaal, wanneer het de "Eerste drempelwaarde" overschrijdt, wordt het gemarkeerd met drie rode vlekken. Als het geen correspondentiesignaal voor een gebroken draad is, zoek dan het volgende toppunt dat de "Eerste drempelwaarde" overschrijdt, blijf werken totdat alle markering van het gebroken draadsignaal is voltooid.

Observeer de groep waarden onder het scherm; de twee waarden na de VPP zijn respectievelijk de topwaarde. Stel de "Eerste drempelwaarde" in op ongeveer 85% van de kleinste in twee topwaarden. Als de "Eerste drempelwaarde" te klein is, wordt het signaal van niet-gebroken draden gemarkeerd. Observeer de waarde boven het scherm en de amplitude van het gebroken draadsignaal tussen de achtergrondsignalen zal worden gevonden, en de "Eerste drempelwaarde" zal op de juiste manier worden ingesteld. Omdat het aantal gebroken draden concentraat 2, 3 of meer is, is de overeenkomstige signaalamplitude groter dan de overeenkomstige 1. De instelling "Eerste drempelwaarde" is hoofdzakelijk gericht op een enkele gebroken draad.

Voer na de instelling "Eerste drempelwaarde" de historische gegevens in om de gebroken draad te beoordelen. Druk voor de rood gemarkeerde signaalvlek op "Enter" om te bevestigen. Nadat de bewerking is voltooid, bekijkt u de weergave van het testresultaat, past u de "Tweede drempelwaarde" aan, zodat het testresultaat in principe consistent is met de gebroken draad. Stel de parameter in en test continu om de beste waarde te verkrijgen.

Met betrekking tot staalkabel, die is samengesteld uit vele soorten specificaties, moet staalkabel bij het beoordelen van gebroken draad de geschikte "Tweede drempelwaarde" selecteren om het redelijk vergelijkbare kwantitatieve resultaat te krijgen en het berekeningsresultaat wordt op dit moment weergegeven als het equivalente getal. Wanneer de roest van de draadkabel ernstig is, zal de roestvlek ook een groter lokaal anomaliesignaal produceren, waardoor het mogelijk zou zijn om te oordelen als een signaal van een gebroken draad.

10.3 Zo stelt u de "Eerste drempelwaarde" in

Stel op het computer-mens-machine-dialoogoppervlak de "Eerste drempelwaarde" in met als doel de bemonsteringsgegevens te markeren met nog een gebroken draad met een rode vlek om de gebruiker te kunnen onderscheiden. Als u de "Eerste drempelwaarde" te groot instelt, worden veel draadbreuken gemist. Anders is de "Eerste drempelwaarde" te klein en zouden veel normale (niet-foutieve) bemonsteringen op de staalkabel ook worden gemarkeerd door de rode vlek, wat onnodige problemen voor de operator zou veroorzaken.

Om gebroken draadfouten niet buiten beschouwing te laten, moet de "Eerste drempelwaarde" iets kleiner zijn dan de magnetische lekkagesignalen die de computer uitvoert. Neem bijvoorbeeld afbeelding 20, uit vergeleken experimentele testgegevens analyseren we op basis van de bekende gebroken draadpositie, gebroken draadplek "P" heeft één gebroken draad, de lekkage magnetische signaalcomputeruitvoer (VPP) is respectievelijk 75 en 60, als de "Eerste drempelwaarde" instelling groter is dan 75, dan zal de gebroken draadplek "P" niet worden gemarkeerd, wat een lekkend oordeel vormt. Daarom moet de "Eerste drempelwaarde" iets kleiner zijn dan 60, meestal stellen we de D1 in op ongeveer 85% van 60, dit is 51 (de opmerking: VPP wordt meegenomen naar een magnetische computeruitvoer met gebroken draad, en wordt meestal als kleiner genomen).

Het wordt uitgedrukt door de volgende formule:

Eerste drempelwaarde=VPP*85%

10.4 Hoe u de "Tweede drempelwaarde" kunt instellen

We testen de gebroken draad van de staalkabel met het oog op kwantitatieve beoordeling. In het dialoogoppervlak tussen mens en machine wordt de gebroken draad in eerste instantie herkend aan de "Eerste drempelwaarde" en bevestigt de operator dat de positie van de gebroken draad is opgelost. En de kwantitatieve plicht voor gebroken draden zal worden aangevuld met software voor foutanalyse. De kwantitatieve fout van de gebroken draad wordt bepaald door het instelniveau van de "Tweede drempelwaarde".

Het is bekend dat de toepassing van staalkabels wijdverspreid is, samen met de vereisten voor verschillende beroepen, er komen verschillende soorten staalkabels naar voren, en bovendien zijn er veel veranderingen in de diameterspecificaties. Grote tot meer dan 200 mm brugkabels, kleine tot enkele mm lange staalkabels, ze zijn allemaal nodig om gebroken draad en de verslechtering ervan te testen met het testinstrument voor de veiligheid van staalkabels. Eén gebroken draad, omdat de structuur, de kabeldiameter en de draaddiameter verschillend zijn en de gebroken draadvorm ook anders is, is de magnetische output van de gebroken draadlekkage ook anders. Als de instellingsdosis van de "Tweede drempelwaarde" niet mee verandert, zal de kwantitatieve fout van de gebroken draad erg groot zijn. Met andere woorden, de structuur is anders, de touwdiameter is anders, de instelling van de "Tweede drempelwaarde" zou daarmee ook moeten veranderen.

Afbeelding 21

Daarom zou het onder de gegeven omstandigheden beter moeten zijn om eerst één sectie van dezelfde nieuwe staalkabel te nemen en er wat gebroken draad op te maken voordat u een bepaalde staalkabel test. Neem de sectie als "Tweede drempelwaarde" kalibratietype kabel. In Afbeelding 21 is de uitdrukking bijvoorbeeld een staalkabel met een lengte van 2,5 m (6*37＋IWSC), A, B,C, D, E, F is de kunstmatige instelling van gebroken draadpunten, de gebroken draad is respectievelijk 1, 2, 4, 5, 7, 6 (over het algemeen wordt een gebroken draadpunt gemaakt met drie, gebroken draad is respectievelijk 1, 2, 3). Stel opzettelijk eerst de "Tweede drempelwaarde" in, vergelijkbaar met het testen van de werking in paragraaf 5.2.2, als elke puntfout (elke plaats concentreert een gebroken draaduitgang met ±1 wortel of ±1 equivalente wortelfout) tussen het testen van het gebroken draadnummer en het daadwerkelijke gebroken draadnummer binnen het bereik van de technische specificatie valt, dan kan men denken dat de instelling van de "Tweede drempelwaarde" voldoet aan de vereiste. Anders moet de "Tweede drempelwaarde" opnieuw worden ingesteld. Als het testen van het aantal gebroken draden groter is dan het daadwerkelijke aantal gebroken draden, moet de "Tweede drempelwaarde" worden verhoogd; Als het geteste aantal gebroken draden kleiner is dan het daadwerkelijke aantal gebroken draden, dan moet de "Tweede drempelwaarde" worden verlaagd. Indien nodig kan dit herhaaldelijk worden aangepast totdat de fout tussen het testen van het gebroken draadnummer en het daadwerkelijke gebroken draadnummer binnen het bereik van de technische specificatie valt. Hierop dachten we dat de instelling "Tweede drempelwaarde" al voltooid was.

10.5 Online kalibratie "Eerste drempel" en "Tweede drempel".

Wat betreft de servicekabel die een gebroken draad heeft, zoek de positie van de gebroken draad, installeer de sensor, verplaats de sensor om een ​​groep signalen te testen en werk zoals in paragraaf 5.5.2.1, verkrijg de "Eerste drempelwaarde".

Stel de "Tweede drempelwaarde" in op dezelfde waarde als de "Eerste drempelwaarde", test de hele reis. Als het oordeel 2 of meer wortels gebroken draad is, zoek dan deze positie en test om de "Tweede drempelwaarde" te bevestigen.

10.6 Instelling golfvorm reductiesnelheid

De "golfvormreductiesnelheid" is de testvergrotingssnelheid van de golfvorm of reductie, om het testgemak voor direct bekijken te beoordelen, stelt u deze meestal in op 4 ~ 6. Hoe groter het getal, hoe kleiner de golfvorm. Anders is de golfvorm groter.

10.7 Gerelateerde kalibratie van verslechteringsparameters (LMA)

De hoofdparameter van de verslechtering van de draadkabel (verandering van het metalen dwarsdoorsnedeoppervlak) is het metalen dwarsdoorsnedeoppervlak, de gevoeligheid van de dwarsdoorsnede en de referentiewaarde van de dwarsdoorsnede. Hoe u deze parameter correct instelt, zal rechtstreeks van invloed zijn op de nauwkeurigheid van de instrumentberekening op de verslechtering van de draadkabel.

10.7.1 Instelling van de dwarsdoorsnedegevoeligheid (online en offline)

De gevoeligheid van de dwarsdoorsnede is de computeruitvoervariantie die de verandering van het dwarsdoorsnedeoppervlak van de draadkabeleenheid veroorzaakt. Omdat veel factoren, zoals de discretie van de componentprestaties en de productietechnologie van de sensor enz., de dwarsdoorsnedegevoeligheid van elke sensor verschillend is, wordt deze parameterkalibratie door de fabriek gegeven.

10.7.1.1 Online kalibratie van dwarsdoorsnedegevoeligheid

Installeer de sensor op de servicekabel, kies het serienummer van de correspondentieparameter, voer de online test uit, laat de sensor bewegingloos zijn, rond de geleidingsrol meer dan 6 cirkels (gelijk aan een sensor die boven 1 m beweegt), beëindig de test, voer de golfvormanalyse in, op dit moment zijn er op het scherm mogelijk alleenreferentielijn(stippellijn) maar geen signaalgolfvorm, dit wordt voornamelijk veroorzaakt door de ongeschikte datuminstelling van het dwarsdoorsnedegebied, en is niet belangrijk, zolang u maar aandacht besteedt aan het LMAO-scherm linksboven en dit opneemt als Manrope; Schakel de sensor in om een ​​draad waarvan het materiaal hetzelfde is als staalkabel ertussen te klemmen, zoals afbeelding 22 laat zien, veronderstel dat het dwarsdoorsnedeoppervlak als Awire is, installeer de draad en de staalkabel samen in de sensor, test opnieuw volgens wat eerder is besproken, verkrijg een nieuwe LMAO en registreer deze als Matest. Vervolgens wordt de dwarsdoorsnedegevoeligheid α gedefinieerd door:

α= (Matest - MArope)/Awire

Dupliceer meerdere keren bovenstaande bewerkingen; verwijder de operationele of accidentele fout, wens het gemiddelde om een ​​nauwkeurigere α te verkrijgen. α kan positief of negatief zijn, wanneer het testoppervlak van de metalen dwarsdoorsnede toeneemt, neemt de LMAO mee toe, α is positief; Anders is α negatief. Vanwege veranderingen in het magnetische veld kunnen verschillende sensortests met verschillende specificaties staalkabel, α-grootte en -markering veranderen

10.7.1.2 Off-line kalibratie van dwarsdoorsnedegevoeligheid

Gebruik een sectiekabel waarvan de specificatie hetzelfde is als de testkabel om α te meten, installeer zoals het testen van gebroken draadparameters, wat anders is, de lengte van de kabel moet groter zijn dan 5 m, installeer de sensor in het midden van de kabel om de eindeffecten te verwijderen. Zoals Afbeelding 23 laat zien, zijn andere handelingen hetzelfde bij online bepaling.

10.7.2 Instelling referentiewaarde dwarsdoorsnede

Wanneer u de magnetisme-meettechniek gebruikt, meet u het metalen dwarsdoorsnedeoppervlak van de draadkabel, de sensor kan alleen de lineaire variatie in een bepaald meetbereik aannemen, daarom volgens een bepaalde specificatiesensor; het kan alleen werken bij veranderingen in de dwarsdoorsnede van de draadkabel met een kleinere reikwijdte.

Afbeelding 24 is een model dat de karakteristieke curve weergeeft wanneer de sensor het metalen dwarsdoorsnedeoppervlak meet. Wanneer u de absolute waarde van het metalen dwarsdoorsnedeoppervlak van een staalkabel wilt meten, moet in het bekende aantal metalen dwarsdoorsnedeoppervlak MAo-lineariteitsbereik overeenkomen met het sensoruitvoersignaal Vo, en dan via het sensorsignaal VT kunnen berekenen of het metalen dwarsdoorsnedegebied van de draadkabel MAROPE wordt getest

MAROPE= Mao＋(VT－Vo)/α

Wanneer de corresponderende relaties tussen MAROPE en VT niet kunnen worden bepaald, kan alleen de relatieve variabele ΔMAROPE in de dwarsdoorsnede worden bepaald

ΔMAROPE＋(VT－Vo)/α

Daarom verdeelt de meting van het metalen dwarsdoorsnedeoppervlak van de draadkabel zich in de absolute maat van het dwarsdoorsnedeoppervlak en de relatieve maat van het dwarsdoorsnedeoppervlak.

10.7.2.1 Betekenis instelling referentiewaarde dwarsdoorsnede

Als u de verslechtering van de dwarsdoorsnede van de draadkabel wilt weten, moet u de dwarsdoorsnede van de draadkabel kennen wanneer deze niet rafelt, en dan de relatieve verslechtering van de dwarsdoorsnede van de draadkabel verkrijgen. In de parameterkolom is, na het invoeren van het metalen dwarsdoorsnedeoppervlak van de draadkabel, de referentiewaarde van de dwarsdoorsnede de computeruitvoer van het metalen dwarsdoorsnedeoppervlak.

10.7.2.2 Hoe u de dwarsdoorsnedereferentiewaarde instelt

De dwarsdoorsnedereferentiewaarde wordt uitgevoerd door de verwerkingssoftwareberekening. De concrete werking is als volgt: u kunt eerst de vrije waarde in de kolom met de dwarsdoorsnede-referentiewaarde invoeren wanneer de parameterkalibratie plaatsvindt, en vervolgens de niet-verslechterende staalkabel testen, in het golfvormanalyse-oppervlak (bijvoorbeeld Afbeelding 25) "LMA0 = 1.949" geeft LMA0 aan de linkerkant weer, de waarde zal deze dwarsdoorsnede-referentiewaarde van de staalkabel zijn, voer deze in de kolom met de dwarsdoorsnede-referentiewaarde in, dus deze parameterkalibratie is voltooid. (Let op: de eerste golfvorm moet ordelijk zijn.)

10.7.2.3 Absolute meting van het dwarsdoorsnedeoppervlak

Hetzelfde als de off-line kalibratie van de dwarsdoorsnedegevoeligheid, neem een ​​stuk nieuwe staalkabel van 5 meter lang, hoef slechts 5 meter in het midden van het touw te bewegen, verkrijg een groep testgegevens en lees de LMAO-waarde in de golfvormanalyse. Deze LMAO-waarde is de nieuwe corresponderende uitgangssignaalwaarde van het draadkabel-metalen dwarsdoorsnedeoppervlak. Ga herhaaldelijk te werk om het gemiddelde te verkrijgen en de nauwkeurige referentiewaarde van het dwarsdoorsnedeoppervlak te verkrijgen.

Stel deze waarde in de testparameter in en stel het metalen dwarsdoorsnedeoppervlak van de staalkabel in als het nieuwe dwarsdoorsnedeoppervlak van de staalkabel. Test wanneer de dienstkabel met deze bundelparameter in de golfvormanalyse elk gedeelte van het absolute dwarsdoorsnedeoppervlak van de staalkabel kan verkrijgen volgens de veranderingssnelheid van het dwarsdoorsnedeoppervlak (LMA%) ten opzichte van de nieuwe kabel.

10.7.2.4 Relatieve meting van het dwarsdoorsnedeoppervlak

Als er een tijdje geen nieuwe staalkabel wordt gebruikt bij de kalibratie, kunt u de plaats kiezen waar de minste slijtage en roest op de staalkabel heeft plaatsgevonden en die als referentie voor het testen van de dwarsdoorsnede worden beschouwd. Omdat het werkelijke dwarsdoorsnede-oppervlak van deze plaats onbekend is en het metalen dwarsdoorsnede-oppervlak het nieuwe draaddoorsnede-oppervlak moet zijn, is er enige fout bij het testen.

Meestal wordt de 1 m lange staalkabel vanaf de teststartplaats gezien als parameterkalibratiesectie. Deze sectie van het overeenkomstige uitgangssignaal wordt linksboven weergegeven in het golfvormanalysescherm, namelijk de LMAO-waarde. Stel de referentiewaarde van het dwarsdoorsnedegebied in als deze waarde, stel het metalen dwarsdoorsnedegebied in als het nieuwe dwarsdoorsnedegebied van de staalkabel, daarna komen alle relatieve veranderingen van het metalen dwarsdoorsnedegebied van de testkabel voort uit de vergelijking met deze plaats.

11. Evaluatie van foutanalyse

11.1 Doel en betekenis

Om ervoor te zorgen dat de gebruiker van de enorme draadkabel onschadelijke foutdetector dit product beter gebruikt, biedt het bedrijf aan enorme gebruikers de ervaring die is opgebouwd uit vele jaren van de ontwikkeling, het experiment, het testen en de toepassing van de serie draadkabeltestinstrumenten. En neem de golfvorm als voorbeeld, ter referentie van de gebruiker, om een ​​correct diagnoserapport voor de staalkabel te krijgen.

De volledige naam van de serie onschadelijke foutdetector is de serie kunstmatige hulp computerintelligentie oordeel onschadelijke foutdetector. De zogenaamde kunstmatige hulp verwijst naar de kunstmatige gebroken draad, verslechtering en aantasting van kwalitatief onderscheid, het oordeel van computerintelligentie verwijst naar de kwantitatieve computerevaluatie op basis van kwalitatief. Bijvoorbeeld: een deel van de golfvorm, werkt volgens de software als een kwestie van ervaring, we beoordelen gebroken draad (noem het kunstmatige hulp), nadat het oordeel is afgerond, vertelt de computer ons automatisch de positie en het nummer van de gebroken draad die we beoordelen, het nummer in de lay-pitch (noem het computerintelligentieoordeel).

In dit hoofdstuk wordt een systeemuitleg gegeven over elk soort golfvormen die in het real-time testproces zullen voorkomen. Analyseer de golfvorm die de reden, het staalkabelmateriaal en de structuurinvloed veroorzaakt die tot de golfvormanalyse leidt. Tegelijkertijd heten we de gebruiker oprecht welkom om ons op de hoogte te stellen van een ongebruikelijk signaal en het moeilijke probleem dat u tegenkomt bij het praktische werk door teletekst te verzenden, en we analyseren de reden en lossen samen de moeilijkheidsvraag op.

Vanwege de niveaubeperking is de fout onvermijdelijk. De draadkabel-onschadelijke fouttesttechnologie is oorspronkelijk een nieuwe studierichting, om onophoudelijk ons ​​eigen niveau te verhogen, oprecht te hopen dat de gebruiker de schuld met een fout in dit handboek oplost, en welkome correctie, we zullen dankbaar zijn.

11.2 Fout in de brandkabel

Terwijl de revolutieperiode voortduurt, zal de staalkabel elk soort schadeverschijnsel kunnen vertonen. De verslechtering en het aantasten van de staalkabel zorgen er bijvoorbeeld voor dat het dwarsdoorsnedeoppervlak van de staalkabel kleiner wordt; vermoeid, oppervlakteverharding en aanslag zorgen ervoor dat de interne prestaties van de staalkabel veranderen; verkeerde toepassing veroorzaakt vervorming van het touw, enzovoort. De servicekabel kan mogelijk schade vertonen, zoals het breken van een enkele draad, corrosie, verslechtering, chaotische lijnen enz., en alle schade kan het defect raken van de kabel veroorzaken. Vanwege het belang van de staalkabel en de prestatiekenmerken van de staalkabelstructuur, lijkt slechts één plaats van de staalkabel de ernstige fout, de hele staalkabel zal worden gesloopt. Daarom zal de staalkabel, zodra deze defect lijkt te zijn, niet worden gerepareerd.

11.3 Signaalverdeling

Het NDT-JRT-testinstrument voor staalkabels is een soort onschadelijke fouttestproducten die gebaseerd zijn op het lekmagnetische principe. Daarom kunnen we het signaal dat in de foutpositie verschijnt, opvatten als een lekmagnetisch signaal. Analyseer het signaal dat de staalkabel produceert vanuit deze hoek, het zal niet moeilijk te begrijpen zijn. We kunnen het testsignaal in het algemeen in twee soorten verdelen: achtergrondsignaal en foutsignaal.

11.3.1 Achtergrondsignaal

Dit soort signaal is het "straalgolfsignaal" dat wordt geproduceerd door de eigen structuur van de staalkabel, theoretisch noemen we het achtergrondsignaal. Door middel van een verwerkingsmethode voor bijvoorbeeld verschil en overlay enz. tussen verschillende onderdelen, testsignalen, en de geavanceerde verzamelmagnetismetechnologie, elimineert het serietestsysteem effectief de negatieve invloed die het "straalgolfsignaal" met zich meebrengt, en verbetert het de signaal-naar-ruis van het testinstrument. Het verdwaalde veld in draadkabelstraal is een regel, cyclisch verdeeld ruimtelijk veld, daarom is dit soort signaal relatief gelijkmatig, gemakkelijk te onderscheiden. Bovendien weerspiegelt het "straalgolfsignaal" de kenmerkende eigenschappen van de staalkabelstructuur en weerspiegelt tegelijkertijd ook een bepaalde toestand, zoals verslechtering van het oppervlak van de staalkabel, verkleuring enz. We zullen dit illustreren met enkele voorbeelden die we in het werk tegenkwamen.

11.3.1.1 Normaal "straalgolfsignaal":

Afbeelding 27 Evenwichtskabel gedeeltelijke testgolfvorm Afbeelding

Analyseer als volgt: Uit het bovenstaande signaal blijkt dat de staat van de kabelstructuur goed is, geen draadbreuk heeft, geen gedeeltelijke verslechtering vertoont, geen verkleuring vertoont, de structuur strikt is gedraaid, de materiaalkwaliteit is beter.

Afbeelding 28 Portaalkraan gedeeltelijke testgolfvorm Afbeelding

Analyseer als volgt: Uit het bovenstaande signaal blijkt dat de staat van de kabelstructuur goed is, geen draadbreuk heeft, geen gedeeltelijke verslechtering vertoont, geen verkleuring vertoont, maar de structuur niet goed gedraaid is, de materiaalkwaliteit is beter.

Afbeelding 29 Kabelbaan-trekkabel gedeeltelijke testgolfvorm Afbeelding

Analyseer als volgt: Uit het bovenstaande signaal kan blijken dat de toestand van de staalkabelstructuur niet goed is, geen gebroken draad heeft, geen gedeeltelijke verslechtering vertoont, geen aantastingsverschijnsel vertoont, maar de structuur slechter is verdraaid dan de bovengenoemde twee soorten, de materiaalzuiverheid is niet hoog, dit wordt bepaald door de staalkabelverwerkingstechnologie.

11.3.1.2 Staalkabel "jetgolfsignaal" bij verslechteringsverschijnselen:

Afbeelding 30 Torenkraan gedeeltelijke testgolfvorm Afbeelding

Analyseer als volgt: Uit het bovenstaande signaal blijkt dat de draadkabelstructuur een grotere verandering heeft ondergaan in het gebruiksproces. De fluctuatie in de golfvorm op de afbeelding laat zien dat de magnetische jetgolflekkage niet-uniform is. Op magnetische lekkageplaatsen is de golfvorm naar boven gericht en gedraagt ​​zich als verslechtering of verkleuring; Bij magnetische lekkage beweegt de golfvorm naar beneden ten opzichte van de referentielijn en gedraagt ​​zich naarmate de gedeeltelijke dwarsdoorsnede van de kabel groter wordt (bijvoorbeeld: bij slappe streng). Dit soort "straalgolfsignaal"-productie brengt vaak bepaalde problemen met zich mee bij het kwalitatief onderscheid van gebroken draden.

Opmerking: De referentielijn verwijst naar de stippellijn in de afbeelding.

11.3.1.3 Draadkabel "jetgolfsignaal" wanneer het remanentie heeft

Foto 31 Torenkraan in havens

Analyseer als volgt:

"Dit soort letters wordt het ongewenste signaal genoemd en wordt veroorzaakt door de binnenkant van de draadkabel die het magnetisme bevat. De reden voor het magnetisch zijn kan in twee soorten worden verdeeld: de ene soort is de draadkabel die door de bliksem wordt getroffen en de andere soort is de productietechnologie. Wanneer u dit soort signaal tegenkomt, moet u het touw eerst demagnetiseren om vervolgens te testen of vele malen testen met het instrument.

11.3.1.4 Neuseffect van draadkabelterminals

Foto 32 Torenkraan in havens

Analyseer als volgt:

11.3.2 Analysemethode voor signaal gebroken draad

De draadkabel gebroken draad kan over het algemeen worden onderverdeeld in: vermoeid gebroken draad, verslechtering van gebroken draad, aantasting van gebroken draad, snijden van gebroken draad, overbelasting van gebroken draad, draaien van gebroken draad enzovoort. Omdat de staalkabel meestal is samengesteld uit vele worteldraden met dezelfde diameter of vele soorten specificatiesdraden met verschillende diameters, is het oppervlak vaak robuust, heeft het interieur een luchtspeling en is het niet het doorlopende lichaam van ferromagnetisch materiaal. Daarom, wanneer de staalkabel wordt gemagnetiseerd, heeft hij in zijn oppervlakkige verdwaalveld zowel het gebroken draadverdwaalveld als het achtergrondverdwaalveld (jetgolfsignaal) de zekere moeilijkheid voor ons in de kwalitatieve fout.

11.3.2.1 Methode voor parameteraanpassing

Staalkabels met verschillende structuur hebben verschillende parameters. Als we de parameter correct en redelijk kiezen, kunnen we misschien twee keer zoveel resultaat behalen met de helft van de inspanning in het beoordelingsproces. (Elke parameterdefinitie is te zien in de instructie). Vooral de vergrotingssnelheid van de golfvormaanpassing is daarbij belangrijk. Deze parameter is handig om het beeld voor de operator te zien bij het beoordelen, de parameter kan naar behoefte worden aangepast.

Neem een ​​golfvorm hieronder als voorbeeld:

Afbeelding 33 Huidige vergrotingssnelheid van golfvorm: 6

Uit afbeelding 33 blijkt dat het foutsignaal de herkenningsmoeilijkheden onder de straalgolfsignaalverstoring vergroot, en zeer moeilijk te identificeren is. In deze situatie kunnen we dit soort problemen effectief verminderen door de vergrotingssnelheid van de golfvorm aan te passen, zoals de volgende afbeelding 34 laat zien:

Afbeelding 34 Huidige vergrotingssnelheid van golfvorm: 2

Opmerking: de vergrotingssnelheid van de golfvorm wordt alleen gebruikt voor het zoomen van de golfvormgrootte, kan de signaal-ruisverhouding verbeteren door de effectieve aanpassing, de moeilijkheid verminderen om het foutsignaal te onderscheiden, heeft niets te maken met het eigen terugtrekken van het signaal, de mate van regulering is gemakshalve geschikt om te onderscheiden en te analyseren.

11.3.2.2 Vergelijkingsmethode voor topwaarden

Vergelijkingsmethode voor topwaarden, dit soort methode wordt over het algemeen gebruikt bij lage signaal-ruisverhoudingen. Vanwege de verschillende staalkabelstructuur is de diameter van de staalkabel ook verschillend. Daarom is een gebroken magnetische draadlekkage voor verschillende structuurkabels niet hetzelfde. In principe is de magnetische lekkage die de gebroken draad van de dikke draad meer maakt dan een dunne draad, daarom zou het signaal dat het produceert groot zijn. Met het oog op de dunne kabelbreukdraad kunnen we een vergelijking maken op basis van de signaalkarakteristiek en topwaarde, in de drempelwaarde is de situatie aangepast.

Als volgende afbeelding 35:

Afbeelding 35 Gemarkeerde positie VPP: 41, 29 (achtergrondsignaal VPP)

Afbeelding 36 Gemarkeerde positie VPP: 55, 55

We kunnen hieruit een vergelijking maken om magnetische lekkage te verkrijgen die in deze twee punten wordt geproduceerd. Deze is groter dan de gemarkeerde positie in Afbeelding 35, twee gegevensverschillen in topwaarden zijn gelijk, en het karakteristieke signaal is duidelijk, namelijk de golfvormtop is vergelijkbaar met de gelijkbenige driehoek met een scherpe hoek, daarom kunnen we het bepalen als een gebroken draadsignaal.

Afbeelding 37 Speciale signalen met gebroken draad (Yuyang Coalmine hijskabel)

Dit is het signaalbeeld van de gebroken draad, de ruimte tussen de twee uiteinden is vrij groot, ze hebben een "M" gevormd, kunnen worden beoordeeld als gebroken draad, naast een continu gebroken draad.

De bovenstaande situatie is de veel voorkomende moeilijkheid die zal worden ondervonden wanneer we het seriekabeltestinstrument gebruiken, om het bekwame gebruik en begrip te willen hebben, het heeft ons nodig om ervaring op te doen in het routinewerk, zodat we het kunnen verteren.

11.4 Evaluatie van de diameter van de draadkabel

In het diagnosesysteem voor het testen van draadkabelcomputers wordt de diameter van de draadkabel beoordeeld via het LMA-testsignaal om indirect te bepalen. Omdat de interne en externe verslechtering en verkleuring van de staalkabel zullen reflecteren op de verandering van het metalen dwarsdoorsnedegebied, kan de diameter van de staalkabel, wanneer de verkleuring gering is, worden berekend aan de hand van de verandering van het dwarsdoorsnedegebied.

Wanneer de buitenste laagdraden van staalkabels bijvoorbeeld tot 2/3 zijn versleten, zal het metalen dwarsdoorsnedeoppervlak van 6*19 staalkabels met 1,54% afnemen, het metalen dwarsdoorsnedeoppervlak van 6*7 staalkabels zal met 4,19% afnemen, en andere vermindering van het metalen dwarsdoorsnedeoppervlak van structurele staalkabels zal worden verkregen door berekening.

11.5 Evaluatie van aantasting van staalkabels

Afgaande op het huidige binnenlandse en internationale onderzoek naar de status quo was de evaluatie van de aantasting van de staalkabel niet op de juiste manier uitgevoerd. Maar de aantasting van de draadkabel kan worden gereflecteerd door het testsignaal van de dwarsdoorsnede, terwijl ernstige schade kan worden weerspiegeld door het testsignaal van de gebroken draad.

12. Borgingscoëfficiënt voor staalkabels

13. Sensoroptie