U Bolt FMPI بازرسی ذرات مغناطیسی فلورسنت برای عیوب سطحی و نزدیک به سطح

1 عدد
MOQ
U Bolt FMPI Fluorescent Magnetic Particle Inspection For Surface Near Surface Defects
امکانات گالری توضیحات محصول حالا حرف بزن
امکانات
مشخصات
محصول: بازرسی ذرات مغناطیسی فلورسنت برای U-bolt
نیروی حرکتی مغناطیسی: AC 0–12000 AT (قابل تنظیم)
چرخه وظیفه: ≥40 ٪
بستن: پنوماتیک
کارایی تشخیص: تقریبا 2 عدد / 12 ثانیه
منبع تغذیه: 5±380 ولت، 50 هرتز، 3 فاز 4 سیم، 200 آمپر
وزن: تقریبا 1700 کیلوگرم
برجسته کردن:

بازرسی ذرات مغناطیسی فلورسنت سطحی و نزدیک به سطح,بازرسی ذرات مغناطیسی فلورسنت FMPI,آزمون ذرات مغناطیسی فلورسنت عیوب سطحی

,

FMPI fluorescent magnetic particle inspection

,

Surface Defects fluorescent magnetic particle testing

اطلاعات اولیه
محل منبع: چین
نام تجاری: TESTECH
گواهی: CE; ISO
شماره مدل: CXW-12000AT
پرداخت
جزئیات بسته بندی: در چوب
زمان تحویل: 15-30 روز
شرایط پرداخت: T/T، کارت اعتباری، پی پال، وسترن یونیون
قابلیت ارائه: 100 عدد در ماه
توضیحات محصول

CXW-12000AT U-Bolt فلورسنت ذرات مغناطیسی بازرسی (FMPI) برای عیوب سطحی و نزدیک به سطح

 

الزامات بازرسی

سطح پیچ و مواد نزدیک به سطح را برای عیوب جزئی مانند ترک، چین خوردگی و ناخالصی های ناشی از آهنگری، ماشین کاری و عملیات حرارتی بازرسی کنید. جهت این عیوب عمدتاً متغیر است؛ بنابراین، تشخیص عیب در تمام جهات روی سطح پیچ مورد نیاز است.U Bolt FMPI بازرسی ذرات مغناطیسی فلورسنت برای عیوب سطحی و نزدیک به سطح 0

الزامات طراحی
  1. یک روش پیوسته مرطوب با مغناطیس سازی ترکیبی و تست ذرات مغناطیسی فلورسنت برای تشخیص عیب پیوسته، بدون وقفه و همه جهته پیچ ها به کار گرفته می شود.
  2. قطعات آزمایشی نوع 15/50D به سطح قطعه کار چسبانده می شوند. پس از مغناطیس سازی ترکیبی، تمام شیارها روی قطعه آزمایشی باید به وضوح قابل مشاهده باشند؛ ترک ها در قطعه آزمایشی واقعی باید به وضوح قابل شناسایی باشند. حساسیت کلی عیب یاب به عنوان (واجد شرایط) تأیید می شود.
  3. یک کنترل کننده منطقی قابل برنامه ریزی وارداتی (PLC) برای کنترل خودکار یا دستی عملکرد تجهیزات استفاده می شود.
  4. با در نظر گرفتن شکل خاص قطعات و الزامات مربوطه مشتری، تجزیه و تحلیل خاصی برای تدوین یک راه حل فنی معقول انجام می شود.
طراحی روش های مغناطیس سازی
  1. مغناطیس سازی محور X: مغناطیس سازی محور X از کویل های عمودی چیده شده برای ایجاد یک میدان مغناطیسی محیطی روی سطح قطعه استفاده می کند و ناپیوستگی های طولی را تشخیص می دهد.
  2. مغناطیس سازی محور Y: مغناطیس سازی محور Y از کویل های افقی چیده شده برای ایجاد یک میدان مغناطیسی طولی روی سطح قطعه استفاده می کند و ناپیوستگی های محیطی را تشخیص می دهد.
  3. مغناطیس سازی محور Z: مغناطیس سازی محور Z از کویل های جلو به عقب برای ایجاد میدان های مغناطیسی مخالف روی سطح قطعه استفاده می کند و ناپیوستگی های مخالف را تشخیص می دهد.
پارامترهای فنی اصلی
پارامتر مقدار
روش های مغناطیس سازی ترکیبی روش های مغناطیس سازی محور X، Y و Z.
پتانسیل مغناطیسی مغناطیس سازی محور X مقدار RMS AC 0-12000AT، قابل تنظیم پیوسته، با کنترل فاز قطع برق.
پتانسیل مغناطیسی مغناطیس سازی محور Y مقدار RMS AC 0-12000AT، قابل تنظیم پیوسته، با کنترل فاز قطع برق.
پتانسیل مغناطیسی مغناطیس سازی محور Z مقدار RMS AC 0-12000AT، قابل تنظیم پیوسته، با کنترل فاز قطع برق.
چرخه کار ≥40%.
روش گیره پنوماتیک.
حالت عملیات دستی/خودکار.
حساسیت تشخیص عیب نمونه های نوع 15/50A1 را به وضوح نمایش می دهد؛ ترک ها در نمونه های ترک خورده واقعی به وضوح قابل شناسایی هستند.
زمان چرخه تشخیص عیب تقریباً 2 قطعه/12 ثانیه (مشاهده و تشخیص عیب به طور همزمان انجام می شود؛ سرعت و فرآیند تشخیص عیب را می توان با توجه به نیازهای واقعی مشتری تنظیم کرد).
منبع تغذیه سه فاز چهار سیم 380V±5% 50Hz 200A.
ابعاد کلی 4000 میلی متر (طول) × 1500 میلی متر (عرض) × 1500 میلی متر (ارتفاع) (شامل ارتفاع قفسه اسپری)
محیط عملیاتی دما -5 تا +40 درجه سانتیگراد، رطوبت نسبی ≤80%، عاری از گازهای خورنده، گرد و غبار و تداخل فرکانس متوسط تا بالا.
وزن کل تقریباً 1700 کیلوگرم.
محصولات توصیه شده
با ما در تماس باشید
تماس با شخص : Linda
تلفن : +86 13488765676
حرف باقی مانده است(20/3000)