U-Bolzen FMPI Fluoreszierende Magnetpulverprüfung für Oberflächennahe Defekte

Prüfen Sie die Bolzenoberfläche und oberflächennahe Materialien auf kleinste Fehler wie Risse, Falten und Einschlüsse, die durch Schmieden, Bearbeiten und Wärmebehandlung verursacht wurden. Die Richtung dieser Fehler ist meist variabel; daher ist eine Fehlererkennung in allen Richtungen auf der Bolzenoberfläche erforderlich.

1. Eine nasse kontinuierliche Methode mit Verbundmagnetisierung und fluoreszierender Magnetpulverprüfung wird für eine kontinuierliche, unterbrechungsfreie, omnidirektionale Fehlererkennung von Bolzen eingesetzt.
2. 15/50D-Prüfkörper werden auf die Werkstückoberfläche aufgebracht. Nach der Verbundmagnetisierung sollten alle Nuten auf dem Prüfkörper deutlich sichtbar sein; Risse im tatsächlichen Rissprüfkörper sollten klar identifizierbar sein. Die Gesamtsensitivität des Fehlerdetektors wird als (qualifiziert) verifiziert.
3. Ein importierter programmierbarer Logikcontroller (SPS) wird für die automatische oder manuelle Steuerung des Gerätebetriebs verwendet.
4. Unter Berücksichtigung der spezifischen Form der Teile und der relevanten Anforderungen des Kunden wird eine spezifische Analyse durchgeführt, um eine angemessene technische Lösung zu formulieren.

1. X-Achsen-Magnetisierung: Die X-Achsen-Magnetisierung verwendet vertikal angeordnete Spulen, um ein umlaufendes Magnetfeld auf der Oberfläche des Teils zu erzeugen und Längsdiskontinuitäten zu erkennen.
2. Y-Achsen-Magnetisierung: Die Y-Achsen-Magnetisierung verwendet horizontal angeordnete Spulen, um ein Längsmagnetfeld auf der Oberfläche des Teils zu erzeugen und umlaufende Diskontinuitäten zu erkennen.
3. Z-Achsen-Magnetisierung: Die Z-Achsen-Magnetisierung verwendet Spulen von vorne nach hinten, um entgegengesetzte Magnetfelder auf der Oberfläche des Teils zu erzeugen und entgegengesetzte Diskontinuitäten zu erkennen.