U Bolt FMPI Inspección de Partículas Magnéticas Fluorescentes para Defectos Superficiales y Subsuperficiales

Inspeccionar la superficie del perno y los materiales subsuperficiales en busca de defectos minúsculos como grietas, pliegues e inclusiones causados por forjado, mecanizado y tratamiento térmico. La dirección de estos defectos es mayormente variable; por lo tanto, se requiere detección de fallas en todas las direcciones en la superficie del perno.

1. Se emplea un método continuo húmedo con magnetización compuesta y prueba de partículas magnéticas fluorescentes para la detección de fallas continua, ininterrumpida y omnidireccional de pernos.
2. Se adhieren probetas de tipo 15/50D a la superficie de la pieza de trabajo. Después de la magnetización compuesta, todas las ranuras en la probeta deben ser claramente visibles; las grietas en la probeta de grietas real deben ser claramente identificables. La sensibilidad general del detector de fallas se verifica como (calificada).
3. Se utiliza un controlador lógico programable (PLC) importado para el control automático o manual de la operación del equipo.
4. Considerando la forma específica de las piezas y los requisitos relevantes del cliente, se realiza un análisis específico para formular una solución técnica razonable.

1. Magnetización Eje X: La magnetización del eje X utiliza bobinas dispuestas verticalmente para establecer un campo magnético circunferencial en la superficie de la pieza, detectando discontinuidades longitudinales.
2. Magnetización Eje Y: La magnetización del eje Y utiliza bobinas dispuestas horizontalmente para establecer un campo magnético longitudinal en la superficie de la pieza, detectando discontinuidades circunferenciales.
3. Magnetización Eje Z: La magnetización del eje Z utiliza bobinas de adelante hacia atrás para establecer campos magnéticos opuestos en la superficie de la pieza, detectando discontinuidades opuestas.