U Bolt FMPI Fluorescentna magnetyczna kontrola cząstkami dla wad powierzchniowych i podpowierzchniowych

Sprawdź powierzchnię śrubu i materiały znajdujące się w pobliżu powierzchni, czy nie występują drobne wady, takie jak pęknięcia, zęby i włączenia spowodowane kłamstwem, obróbką mechaniczną i obróbką cieplną.Kierunek tych wad jest głównie zmienny; dlatego wykrywanie wad jest wymagane we wszystkich kierunkach na powierzchni śrubu.

1. W celu ciągłego, nieprzerwanego, wszechstronnego wykrywania wad śrub stosuje się metodę ciągłego mokrego z magnetyzacją kompozytową i badaniem cząstek magnetycznych fluorescencyjnych.
2. Po zmagnesowaniu kompozytu wszystkie rowki na próbce powinny być wyraźnie widoczne;pęknięcia w rzeczywistym kawałku testowym powinny być wyraźnie rozpoznawalneOgólna wrażliwość detektora usterek jest weryfikowana jako (kwalifikowana).
3. Importowany programowalny sterownik logiczny (PLC) jest używany do automatycznego lub ręcznego sterowania działaniem urządzeń.
4. Biorąc pod uwagę specyficzny kształt części i odpowiednie wymagania klienta, przeprowadza się szczegółową analizę w celu opracowania rozsądnego rozwiązania technicznego.

1. Magnetyzacja osi X: Magnetyzacja osi X wykorzystuje pionowo ustawione cewki do ustanowienia obwodowego pola magnetycznego na powierzchni części, wykrywając rozbieżności wzdłużne.
2. Magnetyzacja oś Y: Magnetyzacja oś Y wykorzystuje liniowo ustawione cewki do ustanowienia wzdłużnego pola magnetycznego na powierzchni części, wykrywając przerwy obwodowe.
3. Magnetyzacja w osi Z: Magnetyzacja w osi Z wykorzystuje cewki z przodu na tył, aby ustanowić przeciwstawne pola magnetyczne na powierzchni części, wykrywając przeciwstawne nieciągłości.