U Bolt FMPI Inspection des particules magnétiques fluorescentes pour détecter les défauts de surface près de la surface

Inspecter la surface du boulon et les matériaux de subsurface pour détecter les défauts mineurs tels que les fissures, les plis et les inclusions causés par le forgeage, l'usinage et le traitement thermique. La direction de ces défauts est généralement variable ; par conséquent, la détection des défauts est requise dans toutes les directions sur la surface du boulon.

1. Une méthode humide continue avec magnétisation composite et test aux particules magnétiques fluorescentes est employée pour une détection de défauts continue, ininterrompue et omnidirectionnelle des boulons.
2. Des pièces d'essai de type 15/50D sont collées à la surface de la pièce. Après magnétisation composite, toutes les rainures sur la pièce d'essai doivent être clairement visibles ; les fissures dans la pièce d'essai de fissures réelle doivent être clairement identifiables. La sensibilité globale du détecteur de défauts est vérifiée comme étant (qualifiée).
3. Un automate programmable (API) importé est utilisé pour le contrôle automatique ou manuel du fonctionnement de l'équipement.
4. Compte tenu de la forme spécifique des pièces et des exigences pertinentes du client, une analyse spécifique est menée pour formuler une solution technique raisonnable.

1. Magnétisation axe X : La magnétisation axe X utilise des bobines disposées verticalement pour établir un champ magnétique circonférentiel sur la surface de la pièce, détectant les discontinuités longitudinales.
2. Magnétisation axe Y : La magnétisation axe Y utilise des bobines disposées horizontalement pour établir un champ magnétique longitudinal sur la surface de la pièce, détectant les discontinuités circonférentielles.
3. Magnétisation axe Z : La magnétisation axe Z utilise des bobines avant-arrière pour établir des champs magnétiques opposés sur la surface de la pièce, détectant les discontinuités opposées.