U Bolt FMPI Inspeção por Partículas Magnéticas Fluorescentes Para Defeitos Superficiais e Subsuperficiais

Inspecione a superfície do parafuso e os materiais próximos da superfície para detectar defeitos menores, como rachaduras, dobras e inclusões causadas pela forja, usinagem e tratamento térmico.A direcção destes defeitos é variávelPor conseguinte, a detecção de falhas é necessária em todas as direcções da superfície do parafuso.

1. Para a detecção contínua, ininterrupta e omnidireccional de falhas dos parafusos, é utilizado um método contínuo úmido com magnetização composta e teste de partículas magnéticas fluorescentes.
2. As amostras de ensaio do tipo 15/50D são fixadas à superfície da peça de trabalho.As rachaduras na peça de ensaio de rachadura devem ser claramente identificáveis.A sensibilidade global do detector de falhas é verificada como (qualificada).
3. Um controlador lógico programável importado (PLC) é utilizado para o controlo automático ou manual da operação do equipamento.
4. Tendo em conta a forma específica das peças e os requisitos relevantes do cliente, é efectuada uma análise específica para formular uma solução técnica razoável.

1. Magnetização no eixo X: a magnetização no eixo X usa bobinas dispostas verticalmente para estabelecer um campo magnético circunferencial na superfície da peça, detectando discontinuidades longitudinais.
2. Magnetização do eixo Y: a magnetizar do eixo Y usa bobinas dispostas horizontalmente para estabelecer um campo magnético longitudinal na superfície da peça, detectando discontinuidades circunferenciais.
3. Magnetização do eixo Z: a magnetização do eixo Z usa bobinas da frente para trás para estabelecer campos magnéticos opostos na superfície da peça, detectando discontinuidades opostas.