U Bolt FMPI Ispezione Magnetoscopica Fluorescente Per Difetti Superficiali e Subsuperficiali

Ispezionare la superficie del bullone e i materiali sottosuperficiali per difetti minuti come cricche, pieghe e inclusioni causate da forgiatura, lavorazione meccanica e trattamento termico. La direzione di questi difetti è per lo più variabile; pertanto, è richiesta la rilevazione di difetti in tutte le direzioni sulla superficie del bullone.

1. Viene impiegato un metodo continuo a umido con magnetizzazione composita e test con particelle magnetiche fluorescenti per la rilevazione di difetti continua, ininterrotta e omnidirezionale dei bulloni.
2. I pezzi di prova di tipo 15/50D sono aderiti alla superficie del pezzo in lavorazione. Dopo la magnetizzazione composita, tutte le scanalature sul pezzo di prova dovrebbero essere chiaramente visibili; le cricche nel pezzo di prova con cricche effettivo dovrebbero essere chiaramente identificabili. La sensibilità complessiva del rilevatore di difetti viene verificata come (qualificata).
3. Viene utilizzato un controllore logico programmabile (PLC) importato per il controllo automatico o manuale del funzionamento dell'attrezzatura.
4. Considerando la forma specifica dei pezzi e i relativi requisiti del cliente, viene condotta un'analisi specifica per formulare una soluzione tecnica ragionevole.

1. Magnetizzazione asse X: la magnetizzazione asse X utilizza bobine disposte verticalmente per stabilire un campo magnetico circonferenziale sulla superficie del pezzo, rilevando discontinuità longitudinali.
2. Magnetizzazione asse Y: la magnetizzazione asse Y utilizza bobine disposte orizzontalmente per stabilire un campo magnetico longitudinale sulla superficie del pezzo, rilevando discontinuità circonferenziali.
3. Magnetizzazione asse Z: la magnetizzazione asse Z utilizza bobine fronte-retro per stabilire campi magnetici opposti sulla superficie del pezzo, rilevando discontinuità opposte.