El detector de fallas de imán permanente es una pequeña herramienta de inspección portátil que puede realizar la inspección de partículas magnéticas sin utilizar una fuente de energía.
La herramienta de ensayo puede utilizarse en talleres y laboratorios y es más adecuada para su uso en sitios de ensayo sin fuente de alimentación o en entornos especiales inflamables y explosivos.
1.Potencia de elevación:Más de 18 kg
2.espaciamiento de los polos magnéticos:50 ~ 200 mm ajustable de forma continua
3.Las dimensiones:El valor de las emisiones de gases de efecto invernadero es el valor de las emisiones de gases de efecto invernadero.
4.peso:2.25Kg
Utilizando un fuerte campo magnético de un imán permanente, magnetizando la superficie de la pieza de trabajo del material ferromagnético,que forme un polo magnético local en la superficie de la pieza o un defecto cerca de la superficie, y luego aplicando un polvo magnético con buena permeabilidad magnética a la superficie de la pieza de trabajo, y luego siendo depositado por el polo magnético defectuoso,mostrando así la ubicación y la forma del defecto.
La distancia entre los polos es ajustable continuamente de 50 a 200 mm, la sonda se puede girar, de modo que se pueden detectar defectos en diferentes planos.Las piezas de trabajo a gran escala se pueden segmentar con magnetización local para el funcionamiento en el sitio, que es superior a la gran altitud e inconveniente operación en vivo.
1Prepare el trabajo antes de la detección del defecto, retire el relleno de hierro y compruebe la fuerza de elevación > 18 kg antes de su uso.
2Cuando se detecta un defecto, se debe ajustar adecuadamente la distancia entre los polos magnéticos. Es el buen contacto entre la pieza y el yugo.la pieza de trabajo grande debe ser segmentada con magnetización local.
3Una vez finalizada la operación, cortocircuita los dos yugos con hierro para formar un bucle para reducir la interferencia del campo magnético de la tierra y el campo magnético externo.