Das Permanentmagnet-Fehlerprüfgerät ist ein kleines, tragbares Inspektionswerkzeug, das eine Magnetpulverprüfung ohne Stromquelle durchführen kann.
Das Prüfwerkzeug kann in Werkstätten und Labors eingesetzt werden und eignet sich besser für den Einsatz an Prüfstellen ohne Stromversorgung oder in speziellen Umgebungen, die brennbar und explosiv sind.
1. Hubkraft:>18Kg
2. Magnetpolabstand:50 ~ 200mm stufenlos verstellbar
3. Abmessungen:175mm*160mm*45mm
4. Gewicht:2,25Kg
Verwendung eines starken Magnetfelds eines Permanentmagneten, um die Oberfläche des Werkstücks aus ferromagnetischem Material zu magnetisieren, wodurch sich an der Oberfläche des Werkstücks oder an einem Defekt nahe der Oberfläche ein lokaler magnetischer Pol bildet. Anschließend wird ein Magnetpulver mit guter magnetischer Permeabilität auf die Oberfläche des Werkstücks aufgebracht, das dann vom defekten magnetischen Pol abgelagert wird, wodurch die Stelle und Form des Defekts angezeigt wird.
Der Polabstand ist stufenlos von 50 bis 200 mm verstellbar, die Sonde kann gedreht werden, so dass Defekte in verschiedenen Ebenen erkannt werden können. Große Werkstücke können mit lokaler Magnetisierung für den Vor-Ort-Betrieb segmentiert werden, was für den Betrieb in großer Höhe und den unbequemen Live-Betrieb überlegen ist.
1. Bereiten Sie die Arbeit vor der Fehlererkennung vor, entfernen Sie die Eisenfüllung und prüfen Sie vor Gebrauch die Hubkraft >18Kg.
2. Stellen Sie beim Erkennen von Fehlern den Magnetpolabstand richtig ein. Es ist der gute Kontakt zwischen dem Werkstück und dem Joch. Gemäß dem Inspektionsverfahren sollten große Werkstücke mit lokaler Magnetisierung segmentiert werden.
3. Nach Abschluss des Vorgangs die beiden Joche mit Eisen kurzschließen, um eine Schleife zu bilden, um die Störung durch das Erdmagnetfeld und das externe Magnetfeld zu reduzieren.