Le détecteur de défauts à aimants permanents est un petit outil d'inspection portable qui peut effectuer une inspection de particules magnétiques sans utiliser de source d'alimentation.
L'outil d'essai peut être utilisé dans les ateliers et les laboratoires et convient mieux aux sites d'essai sans alimentation électrique ou dans des environnements spéciaux inflammables et explosibles.
1.Puissance de levage:> 18 kg
2.l'espacement des pôles magnétiques:50 ~ 200 mm réglables en continu
3.Les dimensions:175 mm*160 mm*45 mm
4.poids:2.25kg
Utilisant un champ magnétique fort d'un aimant permanent, magnétisant la surface de la pièce de travail du matériau ferromagnétique,formant un pôle magnétique local sur la surface de la pièce ou un défaut près de la surface, puis appliquer une poudre magnétique ayant une bonne perméabilité magnétique à la surface de la pièce, puis être déposée par le pôle magnétique défectueux,montrant ainsi l'emplacement et la forme du défaut.
L'espacement des pôles est réglable en continu de 50 à 200 mm, la sonde peut être tournée, de sorte que les défauts dans différents plans peuvent être détectés.Les pièces à grande échelle peuvent être segmentées avec une magnétisation locale pour une utilisation sur site, ce qui est supérieur à la haute altitude et l'exploitation en direct inconfortable.
1. Préparez le travail avant la détection du défaut, retirez le remplissage en fer et vérifiez la force de levage > 18 kg avant utilisation.
2. Lors de la détection de défauts, ajustez correctement l'espacement des pôles magnétiques. C'est le bon contact entre la pièce et le joug.la grande pièce doit être segmentée par magnétisation locale.
3Une fois l'opération terminée, court-circuitez les deux jougs avec du fer pour former une boucle afin de réduire les interférences du champ magnétique terrestre et du champ magnétique externe.