Il rivelatore di difetti a magnete permanente è un piccolo strumento di ispezione portatile che può eseguire l'ispezione con particelle magnetiche senza utilizzare una fonte di alimentazione.
Lo strumento di prova può essere utilizzato in officine e laboratori, ed è più adatto per l'uso in siti di prova senza alimentazione o in ambienti speciali infiammabili ed esplosivi.
1. Potenza di sollevamento: >18Kg
2. Distanza tra i poli magnetici: 50 ~ 200mm continuamente regolabile
3. Dimensioni: 175mm*160mm*45mm
4. Peso: 2.25Kg
Utilizzando un forte campo magnetico di un magnete permanente, magnetizzando la superficie del pezzo di materiale ferromagnetico, formando un polo magnetico locale sulla superficie del pezzo o un difetto vicino alla superficie, e quindi applicando una polvere magnetica con buona permeabilità magnetica sulla superficie del pezzo, e quindi depositata dal polo magnetico difettoso, mostrando così la posizione e la forma del difetto.
La distanza tra i poli è continuamente regolabile da 50 a 200 mm, la sonda può essere ruotata, in modo da poter rilevare difetti in diversi piani. Pezzi di grandi dimensioni possono essere segmentati con magnetizzazione locale per operazioni in loco, il che è superiore alle operazioni in quota e scomode in tempo reale.
1. Preparare il lavoro prima del rilevamento dei difetti, rimuovere il riempimento di ferro e controllare la forza di sollevamento >18Kg prima dell'uso.
2. Durante il rilevamento dei difetti, regolare correttamente la distanza tra i poli magnetici. È il buon contatto tra il pezzo e il giogo. Secondo la procedura di ispezione, il pezzo di grandi dimensioni deve essere segmentato con magnetizzazione locale.
3. Al termine dell'operazione, cortocircuitare i due gioghi con ferro per formare un anello per ridurre l'interferenza del campo magnetico terrestre e del campo magnetico esterno.