Ray-Check Step Wedges (Blocks) Test Bloku için Radyografik Adım 80x150 (Deney Sürümü) X-Ray Destek Plakası ve Radyografik Eğim Üretimi İçin

I. Boyutlar

Dış boyutlar: 330 mm × 100 mm (veya 110 mm) × 22 mm

Adımlar: 4–22 mm (10 adım) yaygındır, 3–22 mm ve 7 adım gibi varyasyonlar mevcuttur, adım başına kalınlık farkları 1–3 mm arasında değişir.

Destek plakası: 20 mm kalınlığında, test bloğu ile aynı genişlikte, tek bir taramada daha geniş bir kalınlık aralığını kapsamak için.

Malzeme: En yaygın olanı 45# karbon çeliğidir, ancak incelenen iş parçası malzemesine uyum sağlamak için alüminyum alaşımı, titanyum, paslanmaz çelik, nikel ve diğer malzemeler de özelleştirilebilir.

II. Temel Uygulamalar

• X-ray pozlama eğrileri oluşturma—farklı kalınlıklara karşılık gelen tüp voltajı/akım/zaman kombinasyonlarını bulma.
• Ekipman penetrasyon yeteneğini ve anlık penetrasyon kalınlığını doğrulama.
• Film kontrastını ve siyahlık aralığını değerlendirme ve görüntü kalitesi ölçer hassasiyetini uyumluluk için kontrol etme.
• Yerinde proses yeniden doğrulama—Makine, tüp, film veya manyetik süspansiyonu değiştirdikten sonra parametreleri hızlı bir şekilde doğrulamak için adım filmi kullanma.

III. Uygulama Standartları

• Uluslararası: ASTM E94, ISO 17636 serisi
• Kalınlık toleransı: ±0.05 mm
• Uzunluk ve genişlik toleransı: ±0.1 mm
• Ra ≤ 6.3 µm (çalışma yüzeyi)

IV. Günlük Kullanım ve Bakım

Her pozlamadan önce görsel olarak inceleyin. Pas, çizik, çapak veya deformasyon tespit edilirse kullanmayı bırakın.

Kuru tutun. Pozlamadan sonra, geliştirici/su lekelerini derhal temizleyin ve ince bir pas önleyici yağ tabakası uygulayın.

Kullanım günlüğünde "Proses Doğrulama Üçlü Seti"nin bir parçası olarak görüntü kalitesi ölçer ve dansitometre ile birlikte bunu kaydedin.

Aşağıdaki durumlarda cihazı önleyici olarak hurdaya çıkarın/değiştirin:

• Gerçek kalınlık ölçümü toleransı aşarsa (>±0.05 mm)
• Çalışma yüzeyi düzlüğü >0.05 mm
• Siyah kontrastta bozulmaya neden olan pas veya çizikler