Cunei di Calibrazione Ray-Check (Blocchi) Gradino Radiografico Per Blocco di Prova 80x150 (Versione di Prova) Per Piastra di Supporto a Raggi X e Produzione di Curve Radiografiche

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Ray-Check Step Wedges (Blocks) Radiographic Step For Test Block 80x150 (Trial Version) For X-Ray Backing Plate And Radiographic Curve Production
Caratteristiche Galleria Descrizione di prodotto Ora chiacchieri
Caratteristiche
Specificazioni
Materiale: acciaio al carbonio 45#
Passi: 4–22 mm (10 passi)
Tolleranza di spessore: ± 0,05 mm
Tipo: rilevatore di difetti a raggi X
OEM:
Applicazione: Prova non distruttiva
Dimensioni: 50 cm x 30 cm x 20 cm
Certificato: ASTM E94, ISO
Garanzia: 1 anno
Evidenziare:

apparecchiature per radiografia ndt radiografica

,

apparecchiature a raggi X per ndt radiografica

,

Apparecchiature per controlli non distruttivi e radiografia a raggi X

Informazioni di base
Luogo di origine: Cina
Marca: TESTECH
Certificazione: CE; ISO
Termini di pagamento e spedizione
Imballaggi particolari: nel cartone
Tempi di consegna: 3-7 giorni
Termini di pagamento: T/T, Carta di Credito, Paypal, Western Union
Capacità di alimentazione: 5000 pezzi/mese
Descrizione di prodotto

I. Dimensioni

Dimensioni esterne: 330 mm × 100 mm (o 110 mm) × 22 mm

Gradini: 4–22 mm (10 gradini) sono comuni, con variazioni come 3–22 mm e 7 gradini disponibili, con differenze di spessore variabili da 1–3 mm per gradino.

Piastra di supporto: spessore 20 mm, larghezza uguale al blocco di prova, per coprire un intervallo di spessore più ampio in una singola scansione.

Materiale: l'acciaio al carbonio 45# è il più comune, ma leghe di alluminio, titanio, acciaio inossidabile, nichel e altri materiali possono anche essere personalizzati per corrispondere al materiale del pezzo ispezionato.

II. Applicazioni principali

  • Creazione di curve di esposizione ai raggi X—individuazione delle combinazioni di tensione/corrente/tempo del tubo che corrispondono a diversi spessori.
  • Verifica della capacità di penetrazione dell'attrezzatura e dello spessore di penetrazione istantaneo.
  • Valutazione del contrasto della pellicola e dell'intervallo di oscurità, e controllo della sensibilità del misuratore di qualità dell'immagine per la conformità.
  • Verifica del processo in loco—Utilizzo di pellicole a gradini per verificare rapidamente i parametri dopo aver cambiato la macchina, il tubo, la pellicola o la sospensione magnetica.

III. Standard di implementazione

  • Internazionali: ASTM E94, serie ISO 17636
  • Tolleranza di spessore: ±0,05 mm
  • Tolleranza di lunghezza e larghezza: ±0,1 mm
  • Ra ≤ 6,3 µm (superficie di lavoro)

IV. Uso e manutenzione quotidiana

Ispezionare visivamente prima di ogni esposizione. Interrompere l'uso se vengono rilevati ruggine, graffi, bave o deformazioni.

Mantenere asciutto. Dopo l'esposizione, rimuovere prontamente le macchie di sviluppatore/acqua e applicare un sottile strato di olio antiruggine.

Registrare questo insieme al misuratore di qualità dell'immagine e al densitometro come parte del "Set di tre pezzi per la verifica del processo" nel registro di utilizzo.

Rottama/sostituisci preventivamente il dispositivo se:

  • La misurazione effettiva dello spessore supera la tolleranza (>±0,05 mm)
  • Planarità della superficie di lavoro >0,05 mm
  • Ruggine o graffi che causano distorsioni nel contrasto nero

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