Pièces de contrôle des rayons (blocs) Pièces radiographiques pour le bloc d'essai 80x150 (version d'essai) pour la production de plaques de soutien aux rayons X et de courbes radiographiques

I. Dimensions

Dimensions extérieures : 330 mm × 100 mm (ou 110 mm) × 22 mm

Marches : 4–22 mm (10 marches) sont courantes, avec des variations telles que 3–22 mm et 7 marches disponibles, avec des différences d'épaisseur variant de 1–3 mm par marche.

Plaque de support : 20 mm d'épaisseur, de la même largeur que le bloc d'essai, pour couvrir une plus large gamme d'épaisseurs en un seul balayage.

Matériau : L'acier au carbone 45# est le plus courant, mais les alliages d'aluminium, le titane, l'acier inoxydable, le nickel et d'autres matériaux peuvent également être personnalisés pour correspondre au matériau de la pièce inspectée.

II. Applications principales

• Création de courbes d'exposition aux rayons X—trouver les combinaisons de tension/courant/temps du tube correspondant à différentes épaisseurs.
• Vérification de la capacité de pénétration de l'équipement et de l'épaisseur de pénétration instantanée.
• Évaluation du contraste du film et de la plage de noircissement, et vérification de la sensibilité du compteur de qualité d'image pour la conformité.
• Vérification de processus sur site—Utilisation d'un film à marches pour vérifier rapidement les paramètres après avoir changé la machine, le tube, le film ou la suspension magnétique.

III. Normes de mise en œuvre

• International : ASTM E94, série ISO 17636
• Tolérance d'épaisseur : ±0,05 mm
• Tolérance de longueur et de largeur : ±0,1 mm
• Ra ≤ 6,3 µm (surface de travail)

IV. Utilisation quotidienne et maintenance

Inspecter visuellement avant chaque exposition. Cesser l'utilisation si de la rouille, des rayures, des bavures ou une déformation sont détectées.

Garder au sec. Après exposition, retirer rapidement les taches de développeur/eau et appliquer une fine couche d'huile antirouille.

Enregistrer ceci avec le compteur de qualité d'image et le densitomètre dans le cadre de l'ensemble "Trois pièces de vérification de processus" dans le journal d'utilisation.

Mettre au rebut/remplacer préventivement l'appareil si :

• La mesure d'épaisseur réelle dépasse la tolérance (>±0,05 mm)
• Planéité de la surface de travail >0,05 mm
• Rouille ou rayures provoquant une distorsion du contraste noir