Cadeias de passo de verificação de raios (blocos) Passo radiográfico para o bloco de teste 80x150 (versão de teste) para a produção de placa de apoio de raios-X e curva radiográfica

I. Dimensões

Dimensões externas: 330 mm × 100 mm (ou 110 mm) × 22 mm

Passos: 4 ′′ 22 mm (10 passos) são comuns, com variações como 3 ′′ 22 mm e 7 passos disponíveis, com diferenças de espessura variando em 1 ′′ 3 mm por passo.

Placa de apoio: 20 mm de espessura, da mesma largura que o bloco de ensaio, para cobrir uma gama de espessuras mais ampla num único escaneamento.

Material: O aço carbono 45 # é o mais comum, mas a liga de alumínio, o titânio, o aço inoxidável, o níquel e outros materiais também podem ser personalizados para corresponder ao material da peça de trabalho inspecionada.

II. Aplicações essenciais

• Criação de curvas de exposição a raios-X – encontrar as combinações de tensão/corrente/tempo dos tubos que correspondem a diferentes espessuras.
• Verificação da capacidade de penetração do equipamento e da espessura de penetração instantânea.
• Avaliação do contraste do filme e do intervalo de escuridão e verificação da sensibilidade do medidor de qualidade da imagem para verificar a conformidade.
• Reverificação do processo no local Usando filme de passo para verificar rapidamente os parâmetros após a troca da máquina, tubo, filme ou suspensão magnética.

III. Normas de aplicação

• Internacional: ASTM E94, série ISO 17636
• Tolerância de espessura: ±0,05 mm
• Tolerância de comprimento e largura: ±0,1 mm
• Ra ≤ 6,3 μm (superfície de trabalho)

IV. Utilização diária e manutenção

Inspeccionar visualmente antes de cada exposição e descontinuar o uso se for detectada ferrugem, arranhões, raspagens ou deformações.

Mantenha-se seco. Após a exposição, retire imediatamente as manchas de desdobramento/água e aplique uma fina camada de óleo anti-ferrugem.

Registre isto, juntamente com o medidor de qualidade de imagem e o densitômetro, como parte do "Conjunto de três peças de verificação de processos" no registo de utilização.

O dispositivo deve ser descartado/substituído de forma preventiva se:

• A medição da espessura real excede a tolerância (> ± 0,05 mm)
• Flatness da superfície de trabalho > 0,05 mm
• Ferrugem ou arranhões que causem distorção no contraste negro