DPT-5 Agenti per prove con liquidi penetranti NDT 1 Penetrante 2 Sviluppatore 3 Agente di pulizia

La prova dei penetranti di colorante è uno dei metodi di prova non distruttivi più semplici ed efficaci.difetti di rottura superficialeche incidono sulla durata di vita dei componenti metallici e non metallici nonché sulla sicurezza dei recipienti a pressione, comprese le crepe di saldatura, le crepe di stanchezza, le crepe di corrosione da sollecitazione,Fabbricazione a partire da prodotti della voce 8528È caratterizzato da elevata sensibilità di rilevamento, risultati veloci, buona ripetibilità e visualizzazione intuitiva.La prova dei penetranti dei coloranti svolge un ruolo sempre più importante nei sistemi di assicurazione della qualità in tutti i settori industriali, come i macchinari, metallurgia, petrolio, ingegneria chimica, ferrovie, trasporti, costruzione navale, miniere, costruzioni, aviazione, aerospaziale, generazione di energia, fabbricazione di navi a pressione e difesa nazionale.

I materiali di prova dei coloranti penetranti possono essere completamente rimossi con acqua, con conseguente basso costo di prova.Sono particolarmente adatti per il rilevamento di difetti su superfici ruvide di materie prime e componenti di grandi dimensioni, con una sensibilità minima di livello 2 (intermedio). Questo prodotto è applicabile per la prova di penetrazione di superfici ruvide come fusioni, forgiature, piastre, barre e altre materie prime metalliche,Grandi parti e strutture che richiedono sensibilità di livello 2, utilizzati nelle industrie chimiche, navali, ferroviarie, petrolifere, macchine pesanti, metallurgiche, militari e dei vascelli a pressione.

1. Prepulizia: rimuovere accuratamente dalla superficie del pezzo di lavoro tutti i contaminanti quali scaglie, ruggine, grassi, ecc., utilizzando un detergente.
2. Applicazione di penetranti: Lasciare asciugare il pezzo di lavoro e il blocco di prova per 5-10 minuti, quindi applicare il penetrante; tenere l'ugello a 20-30 mm dalla superficie; applicare il penetrante secondo le istruzioni, di solito per 5-15 minuti;garantire che la superficie di prova sia completamente bagnata.
3. Pulizia: Rimuovere l'eccesso di penetrante dalla superficie del pezzo da lavorare con detergente o acqua (pressione dell'acqua ≤ 1,5 kg/cm2).
4. Sviluppo: Dopo aver completamente mescolato lo sviluppatore, spruzzarlo uniformemente da una distanza di circa 300 mm. I difetti saranno visibili poco dopo lo sviluppo.
5. Pulizia dopo l'ispezione: Dopo l'ispezione, rimuovere il developer utilizzando un detergente o acqua.
6. Manipolare e conservare il pezzo in conformità ai requisiti del processo.

1. Rapida penetrazione e immagini chiare e veloci;
2. Adatti per la pulizia con solvente o la prepulizia con acqua seguita da una pulizia con solvente;
3. contenuto inferiore di fluoro, cloro e zolfo rispetto a prodotti simili, adatti alla prova di componenti in acciaio inossidabile austenitici convenzionali;
4. elevata sensibilità al rilevamento dei difetti;
5. non contenenti solventi organici tossici, nocivi o altamente irritanti;
6. Equipaggiato con attuatori di valvole COSTER importati a grande cilindrata che forniscono spruzzo a forma di ventola, con spruzzo uniforme, ampia copertura, senza intasamento e confortevole funzionamento.Sono disponibili ugelli R e D.

Questo prodotto è ampiamente utilizzato per il rilevamento di difetti nelle industrie chimiche, navali, di generazione di energia, aeronautica, macchine, automobilistica, metallurgia, ferroviarie e di recipienti a pressione.