DPT-5 Durchdringungsmittel für Farbstoffe NDT 1 Durchdringungsmittel 2 Entwickler 3 Reinigungsmittel

Die Farbeindringprüfung ist eine der einfachsten und effektivsten zerstörungsfreien Prüfmethoden. Sie bietet einzigartige Vorteile bei der Detektion vonoberflächenoffenen Fehlern die die Lebensdauer von metallischen und nichtmetallischen Bauteilen sowie die Sicherheit von Druckbehältern beeinflussen, einschließlich Schweißrissen, Ermüdungsrissen, Spannungsrisskorrosion, Schleifrissen und Härtebrüchen. Sie zeichnet sich durch hohe Nachweisempfindlichkeit, schnelle Ergebnisse, gute Wiederholbarkeit und intuitive Anzeige aus. Aufgrund dieser Vorteile spielt die Farbeindringprüfung eine immer wichtigere Rolle in Qualitätssicherungssystemen in Branchen wie Maschinenbau, Metallurgie, Erdöl, Chemieingenieurwesen, Eisenbahn, Transportwesen, Schiffbau, Bergbau, Bauwesen, Luftfahrt, Raumfahrt, Energieerzeugung, Druckbehälterbau und Landesverteidigung.

Farbeindringmittel können vollständig mit Wasser entfernt werden, was zu niedrigen Prüfkosten führt. Sie eignen sich besonders für die Fehlererkennung auf rauen Oberflächen von Rohmaterialien und großen Bauteilen mit einer Mindestempfindlichkeit von Stufe 2 (mittel). Dieses Produkt ist für die Eindringprüfung von rauen Oberflächen wie Gussstücken, Schmiedestücken, Platten, Stangen und anderen metallischen Rohmaterialien, großen Teilen und Strukturen geeignet, die eine Empfindlichkeit der Stufe 2 erfordern und in der chemischen Industrie, im Schiffbau, im Eisenbahnwesen, in der Erdölindustrie, im Schwermaschinenbau, in der Metallurgie, im Militärwesen und in der Druckbehälterindustrie eingesetzt werden.

1. Vorreinigung: Entfernen Sie gründlich alle Verunreinigungen wie Zunder, Rost, Fett usw. von der Werkstückoberfläche mit einem Reinigungsmittel.
2. Eindringmittelauftrag: Lassen Sie das Werkstück und den Prüfkörper 5–10 Minuten trocknen und tragen Sie dann das Eindringmittel auf. Halten Sie die Düse 20–30 mm von der Oberfläche entfernt. Tragen Sie das Eindringmittel gemäß den Anweisungen auf, normalerweise für 5–15 Minuten, und stellen Sie sicher, dass die Prüfoberfläche vollständig benetzt ist.
3. Reinigung: Entfernen Sie überschüssiges Eindringmittel von der Werkstückoberfläche mit einem Reinigungsmittel oder Wasser (Wasserdruck ≤ 1,5 kg/cm²).
4. Entwicklerauftrag: Nach vollständigem Mischen des Entwicklers sprühen Sie ihn aus einer Entfernung von etwa 300 mm gleichmäßig auf. Fehler werden kurz nach dem Entwicklerauftrag sichtbar.
5. Nachprüfungsreinigung: Entfernen Sie den Entwickler nach der Inspektion mit einem Reinigungsmittel oder Wasser.
6. Behandeln und lagern Sie das Werkstück gemäß den Prozessanforderungen.

1. Schnelle Penetration und klare, schnelle Bildgebung;
2. Geeignet für Lösungsmittelreinigung oder Wasser-Vorreinigung gefolgt von Lösungsmittelreinigung;
3. Geringerer Gehalt an Fluor, Chlor und Schwefel als bei ähnlichen Produkten, geeignet für die Prüfung von herkömmlichen austenitischen Edelstahlkomponenten;
4. Hohe Fehlererkennungsempfindlichkeit;
5. Frei von toxischen, schädlichen oder stark reizenden organischen Lösungsmitteln;
6. Ausgestattet mit importierten COSTER Großhubventilen mit Fächerstrahl, gleichmäßiger Sprühung, großer Abdeckung, keiner Verstopfung und komfortabler Bedienung. Austauschbare P-, R- und D-Düsen sind erhältlich.

Dieses Produkt wird häufig zur Fehlererkennung in der chemischen Industrie, im Schiffbau, in der Energieerzeugung, in der Luftfahrt, im Maschinenbau, in der Automobilindustrie, in der Metallurgie, im Eisenbahnwesen und in der Druckbehälterindustrie eingesetzt.