DPT-5 Agen pengujian penetrant pewarna NDT 1 Penetrant 2 Pengembang 3 Agen pembersih

Uji penetrasi pewarna adalah salah satu metode uji non-destruktif yang paling sederhana dan efektif. Metode ini memberikan keuntungan unik dalam mendeteksi cacat yang menembus permukaan yang memengaruhi masa pakai komponen logam dan non-logam serta keamanan bejana tekan, termasuk retakan las, retakan lelah, retakan korosi tegangan, retakan gerinda, dan retakan pengerasan. Metode ini memiliki sensitivitas deteksi tinggi, hasil cepat, pengulangan yang baik, dan tampilan intuitif. Karena keunggulan ini, uji penetrasi pewarna memainkan peran yang semakin penting dalam sistem jaminan kualitas di berbagai industri seperti permesinan, metalurgi, perminyakan, teknik kimia, perkeretaapian, transportasi, pembuatan kapal, pertambangan, konstruksi, penerbangan, kedirgantaraan, pembangkit listrik, manufaktur bejana tekan, dan pertahanan nasional.

Bahan uji penetrasi pewarna dapat sepenuhnya dihilangkan dengan air, menghasilkan biaya pengujian yang rendah. Bahan ini sangat cocok untuk deteksi cacat pada permukaan kasar bahan baku dan komponen besar, dengan sensitivitas minimum Level 2 (menengah). Produk ini berlaku untuk uji penetrasi pada permukaan kasar seperti coran, tempaan, pelat, batang, dan bahan baku logam lainnya, bagian besar, dan struktur yang memerlukan sensitivitas Level 2, digunakan dalam industri kimia, pembuatan kapal, perkeretaapian, perminyakan, permesinan berat, metalurgi, militer, dan bejana tekan.

1. Pra-pembersihan: Hilangkan semua kontaminan seperti kerak, karat, gemuk, dll., secara menyeluruh dari permukaan benda kerja menggunakan agen pembersih.
2. Aplikasi penetran: Biarkan benda kerja dan blok uji kering selama 5–10 menit, lalu aplikasikan penetran. Jaga nosel berjarak 20–30 mm dari permukaan. Aplikasikan penetran sesuai instruksi, biasanya selama 5–15 menit, pastikan permukaan uji benar-benar basah.
3. Pembersihan: Hilangkan kelebihan penetran dari permukaan benda kerja menggunakan agen pembersih atau air (tekanan air ≤ 1,5 kg/cm²).
4. Pengembangan: Setelah pengembang tercampur rata, semprotkan secara merata dari jarak sekitar 300 mm. Cacat akan terlihat segera setelah pengembangan.
5. Pembersihan pasca-inspeksi: Hilangkan pengembang menggunakan agen pembersih atau air setelah inspeksi.
6. Tangani dan simpan benda kerja sesuai dengan persyaratan proses.

1. Penetrasi cepat dan pencitraan yang jelas dan cepat;
2. Cocok untuk pembersihan pelarut atau pra-pembersihan air diikuti dengan pembersihan pelarut;
3. Kandungan fluorin, klorin, dan sulfur lebih rendah daripada produk serupa, cocok untuk pengujian komponen baja tahan karat austenitik konvensional;
4. Sensitivitas deteksi cacat tinggi;
5. Bebas dari pelarut organik yang beracun, berbahaya, atau sangat mengiritasi;
6. Dilengkapi dengan aktuator katup berdiameter besar COSTER impor yang memberikan semprotan kipas, dengan penyemprotan seragam, cakupan luas, tidak ada penyumbatan, dan pengoperasian yang nyaman. Tersedia nosel P, R, dan D yang dapat dipertukarkan.

Produk ini banyak digunakan untuk deteksi cacat di industri kimia, pembuatan kapal, pembangkit listrik, penerbangan, permesinan, otomotif, metalurgi, perkeretaapian, dan bejana tekan.