بازرسی ذرات مغناطیسی فلورسنت چند منظوره برای قطعات کار شفت حلقه‌ای

بازرسی ذرات مغناطیسی کمپوزیت مستمر خیس

1. به تصویب برسیدمغناطیس سازی مستمر کامپوزیت مرطوبفرآیند بازرسی ذرات مغناطیسی برای دستیابی به تشخیص کامل عیب برای قطعات کار با نوع حلقه و نوع میله.
2. از قطعات آزمایش حساسیت نوع 15/50A1 که بر روی سطح قطعه کار قرار دارند استفاده کنید. پس از بررسی، حساسیت کلی سیستم را با تأیید اینکه همه نقص های مصنوعی به وضوح قابل مشاهده هستند، بررسی کنید.
3. مجهز به یک کنترل کننده منطقی قابل برنامه ریزی وارد شده (PLC) برای پشتیبانی از حالت های عملیاتی دستی و خودکار.
4. پس از ازآغربازی شدن، مغناطیس باقیمانده قطعه کار نباید بیشتر از0.3 متری.
5. قطعه کار باید به طور مداوم در طول مغناطیس و اسپری تعلیق مغناطیسی چرخش کند.

1. حالت های مغناطیس: مغناطیس محوری، مغناطیس طولی و مغناطیس ترکیبی.
2. جریان مغناطیسی محوری: AC 0 ¢ 6000 A (RMS) ، قابل تنظیم مداوم، با کنترل فاز خاموش.
3. نیروی مغناطیس محرک طولی: AC 0?? 18000 AT (RMS) ، به طور مداوم تنظیم می شود، با کنترل فاز خاموش.
4. جریان غیر مغناطیسی محوری: AC 6000 ‰ 0 A (RMS) ، قابل تنظیم مداوم.
5. نیروی مغناطیس محرک طولی از مغناطیس کردن: AC 18000?? 0 AT (RMS) ، قابل تنظیم مداوم.
6. حالت غیر مغناطیسی شدن: نوع کاهش خودکار.
7. اثر غیر مغناطیسی: مغناطیسی باقیمانده ≤ 0.3 mT.
8. فاصله الکترود: الکتریکی قابل تنظیم از 20 mm تا 800 mm.
9. چرخه کار: ≥ 25٪
10. حالت قفل: قفل پنوماتیک.
11. حالت کار: دستی / اتوماتیک
12. حساسیت تشخیص نقص: دید واضح نشانه ها بر روی قطعات آزمایش 15/50A1.
13. چرخه تشخیص نقص: حدود 20 ثانیه در هر چرخه (به استثنای زمان بارگیری، تخلیه و مشاهده؛ زمان تشخیص و فرآیند می تواند بر اساس نیازهای مشتری سفارشی شود).
14. منبع برق: سه فاز چهار سیم 380 V ± 5٪، 50 Hz، 250 A.
15. ابعاد (L × W × H): 2500 mm × 1000 mm × 1600 mm (از جمله ارتفاع استند اسپری).
16. هوا فشرده: 0.4~0.6 MPa.
17. محیط کار: دمای -5 °C تا +40 °C، رطوبت نسبی ≤ 80٪، بدون گاز های خوردنی، گرد و غبار و تداخل فرکانس متوسط / بالا.
18. وزن: حدود 2200 کيلوگرم