Bloque de calibración PAUT IIW ISO 19675 Bloque estándar de ensayo ultrasónico de matriz en fases

1 piezas
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PAUT IIW Calibration Block ISO 19675 Phased Array Ultrasonic Testing Standard Block
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Caracteristicas
Especificaciones
Producto: Bloque PAUT IIW, ISO 19675
Solicitud: Calibración de pruebas ultrasónicas de matriz en fase (PAUT)
Materiales: Acero al carbono 1018, Acero inoxidable 304/316, Acero dúplex 2205, Aluminio
Dimensiones: 25 mm (ancho) × 100 mm (alto) × 300 mm (largo)
peso: 6 kgs
Certificado: con certificado
Resaltar:

Bloque de calibración PAUT IIw

,

Bloque de calibración de la norma ISO 19675

,

Bloque de calibración de aluminio para pauta

Información básica
Lugar de origen: Porcelana
Nombre de la marca: TESTECH
Certificación: CE; ISO
Número de modelo: PAUT IIW
Pago y Envío Términos
Detalles de empaquetado: en caja de cartón
Tiempo de entrega: 5-8 días
Condiciones de pago: T/T, Unión Occidental, Paypal
Capacidad de la fuente: 500 piezas
Descripción de producto
Bloque PAUT IIW con norma ISO 19675

El Bloque PAUT IIW, fabricado de acuerdo con la norma ISO 19675, fue diseñado por un comité internacional de expertos en END con el propósito expreso de crear un bloque estandarizado y globalmente aceptado para las calibraciones de ultrasonido por phased array. Antes del desarrollo de esta especificación, no existían normas internacionales que describieran un bloque específico para calibrar sistemas PAUT.

Dimensiones: 25 mm de ancho x 100 mm x 300 mm (An x Al x L), con radios de 100 mm y 50 mm.

La norma ISO19675:2017 especifica los requisitos de dimensiones, material y fabricación de un bloque de acero para la calibración de equipos de ensayo ultrasónico utilizados en ensayos ultrasónicos con tecnología phased array.

Material: acero al carbono 1018, acero inoxidable 304/316, acero inoxidable dúplex 2205, aluminio 6063/7075, fundición de hierro nodular y otros materiales.

El proceso comienza con acero de alta calidad y grano fino, producido en un tamaño especial por nuestro laminador preferido. A la selección del material le siguen el tratamiento térmico, la detección de fallas, la verificación de la atenuación del material, las verificaciones de la velocidad del material (onda longitudinal y transversal), el mecanizado y la preparación del acabado superficial, la identificación del bloque, el niquelado interno y la preparación de un paquete de documentación completo.

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