Penguji kekerasan Brinell jenis palu menerapkan kekuatan uji ke bola baja melalui dampak palu untuk mengukur kekerasan material.,dan nilai kekerasan Brinell ditentukan dengan mengukur diameter indentasi dan berkonsultasi dengan tabel konversi kekerasan yang sesuai.
Fitur Penguji Kekerasan Brinell Jenis Palu
Konstruksi sederhana:Terdiri dari bingkai pendukung, blok referensi kekerasan berbentuk batang, bola baja, dan mikroskop dengan desain mekanis yang sederhana
Portabilitas:Ukuran kompak dan berat ringan untuk transportasi yang mudah dan aplikasi inspeksi di tempat
Biaya efektif:Lebih terjangkau dibandingkan dengan jenis penguji kekerasan lainnya
Luas Lingkup Uji:Cocok untuk benda kerja besar, dipasang, tidak dapat dipotong atau tidak dapat dipindahkan termasuk cor, tempa, produk baja, logam non-ferrous, dan benda kerja setengah jadi yang diobati panas
Prosedur pengujian untuk penguji kekerasan Brinell tipe palu
Persiapan spesimen:Pastikan permukaan sampel rata dan bebas minyak, kotoran, dan kontaminan untuk pengukuran yang akurat
Setup penguji:Tempatkan penguji kekerasan Brinell jenis palu pada sampel, menjaga keselarasan tegak lurus ke permukaan uji
Tes Dampak Palu:Menyerang piston dampak di atas tester dengan palu untuk mendorong bola baja ke dalam spesimen
Setiap titik tes harus dipukul hanya sekali. penggoresan berulang di lokasi yang sama akan membahayakan hasil tes.
Pengukuran indentasi:Mengukur diameter indentasi pada spesimen menggunakan mikroskop membaca dan mencatat pembacaan
Pencarian Tabel Keras:Periksa tabel konversi kekerasan untuk menentukan nilai kekerasan Brinell yang sesuai berdasarkan diameter indentasi yang diukur
Tindakan Pencegahan yang Penting
Kalibrasi sebelum pengujian:Memverifikasi kondisi kerja yang tepat dan menyelesaikan kalibrasi yang diperlukan sebelum operasi
Konsistensi kekuatan benturan:Mempertahankan kekuatan benturan yang konsisten untuk setiap tes karena kekuatan benturan palu mempengaruhi pembacaan tes
Pengendalian Jarak Indentasi:Mempertahankan jarak minimum dari pusat ke pusat antara lubang yang berdekatan (biasanya 10mm) untuk menghindari gangguan bersama
Keakuratan Membaca:Memastikan pengukuran yang tepat saat menentukan diameter lubang dengan mikroskop membaca