Detettore automatico di difetti ad ultrasuoni, trasduttore NDT a doppia cristallina con sonda di immersione focalizzata

Le sonde a immersione sono tipicamente utilizzate in sistemi di rilevamento di difetti semi-automatici o automatizzati. Il pezzo in lavorazione e la sonda vengono immersi in acqua, mantenendo una certa distanza tra la sonda e la superficie di ispezione del pezzo in lavorazione a causa del "ritardo dell'acqua". La sonda non entra in contatto diretto con il pezzo in lavorazione, consentendo così il rilevamento di difetti su pezzi in lavorazione di forma irregolare, geometricamente complessi o con superfici ruvide.

Quando l'asse del fascio sonoro emesso dalla sonda è perpendicolare alla superficie di ispezione, un fascio sonoro diritto a onde longitudinali scansiona il pezzo in lavorazione. Regolando l'asse del fascio sonoro della sonda a un angolo specifico con la superficie di ispezione, il fascio sonoro si rifrange all'interfaccia tra l'acqua e il pezzo in lavorazione, generando un fascio sonoro inclinato a onde trasversali all'interno del pezzo in lavorazione per un'ulteriore ispezione.

Lavorando il vetro acrilico o la resina epossidica indurita davanti al wafer della sonda in una certa curvatura (superficie sferica o cilindrica), si possono ottenere sonde a immersione a fuoco puntuale o a fuoco lineare.

La sonda ha una superficie piana e non è focalizzata. Viene fornita con un cavo sonda e un connettore BNC per il collegamento diretto allo strumento. La lunghezza focale della sonda in acqua è uguale alla distanza del campo vicino N=D2/(4λ), dove D è il diametro effettivo del cristallo e λ è la lunghezza d'onda del fascio sonoro in acqua.