Détecteur de défauts ultrasonique automatique, sonde à immersion focalisée à cristal double, transducteur END

Les sondes d'immersion sont généralement utilisées dans des systèmes semi-automatiques ou automatisés de détection de défauts.maintenir une certaine distance entre la sonde et la surface d'inspection de la pièce à usiner en raison du "délai d'eau"La sonde ne touche pas directement la pièce, permettant ainsi de détecter les défauts des pièces de forme irrégulière, géométriquement complexe ou rugueuse.

Lorsque l'axe du faisceau sonore émis par la sonde est perpendiculaire à la surface d'inspection, un faisceau droit d'onde longitudinale scanne la pièce.Le réglage de l'axe du faisceau sonore de la sonde à un angle spécifique avec la surface d'inspection provoque la réfraction du faisceau sonore à l'interface entre l'eau et la pièce à usiner, générant un faisceau sonore d'onde transversale inclinée à l'intérieur de la pièce à travailler pour une inspection ultérieure.

En usinant le verre acrylique ou la résine époxy durcie en face de la plaque de sonde dans une certaine courbure (surface sphérique ou cylindrique),peuvent être obtenues des sondes d'immersion à mise au point ponctuelle ou linéaire.

La sonde a une surface plane et n'est pas focalisée.La distance focale de la sonde dans l'eau est égale à la distance de champ proche N=D2/(4λ, où D est le diamètre effectif du cristal et λ la longueur d'onde du faisceau sonore dans l'eau.