Wie man einen Ultraschall-Fehlerdetektor auswählt

March 31, 2026

1. Wählen Sie zwischen herkömmlicher UT und Phased Array (PAUT)

Herkömmlicher UltraschallfehlerdetektorGeeignet für Schweißarbeiten, Schmiedearbeiten, Stahlplatten, Rohre, Schrauben und Wellen.
Erschwinglich, langlebig, einfach zu bedienen, ideal für den Einsatz im Feld.
Phased Array Ultraschallfehlerdetektor (PAUT)Geeignet für Druckbehälter, Pipeline-Schweißvorrichtungen, Windkraft, Kernenergie, Luftfahrt und komplexe Werkstücke.
Intuitive Bildgebung, genaue Positionierung, effizient, unterstützt Datenerfassung und formale Berichte.

2. Wählen Sie nach Testobjekten aus

SchweißvorrichtungenDünne Platten (< 10 mm): hochauflösende Hochfrequenzgeräte.
Mittlere Dicke (10-100 mm): Allzweckmodelle.

Dicke Platten (> 100 mm): Hochleistungs- und hochdurchdringende Geräte.
Schmiedewerkzeuge, Schachten und StangenErfordert klares Echo, hohe Empfindlichkeit und geringen Lärm.
muss DAC/TCG-Funktionen unterstützen.
Gusswaren und GrobkörnerHohe Geräusche und starke Dämpfung.
Wählen Sie Niederfrequenz- (0,5~2MHz), Hochleistungs-Instrumente mit starker Filterung.
Dünnplatten, aus Aluminium und EdelstahlHochauflösende, hochfrequente (über 5MHz) Schmalpulsinstrumente.

3. Schlüsselspezifikationen und Funktionen

Frequenzbereich: 0,515MHz (allgemein)
Prüfbereich: 0 ‰ 6000 mm
Wesentliche Funktionen: DAC/AVG-Kurve, TCG (Zeitkorrekturgewinn), Datenspeicherung, Berichterstattungsexport
Feldgebrauch: IP65 oder höher, Sonnenlicht-lesbares Display, lange Akkulaufzeit

4- Sonde-Übereinstimmungen.

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